專利名稱：散熱片裝配器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配器具，尤其涉及一種散熱片裝配器具。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有技術(shù)來看，在利用黏合劑粘接散熱片的領(lǐng)域中，對于散熱片裝配器具，其裝 配方式通常如下首先利用導(dǎo)熱基體固定板上的定位銷固定導(dǎo)熱基體。再利用帶散熱片固定槽的滑 塊確定散熱片的裝配位置。然后，手動(dòng)沿著固定槽安裝散熱片到導(dǎo)熱基體上，再利用壓制機(jī) 構(gòu)給予散熱片與導(dǎo)熱基體之間壓合力。最后在黏合劑固化后移動(dòng)滑塊取出散熱器。因?yàn)閷?dǎo)熱基體上通常沒有地方可以將導(dǎo)熱基體固定在導(dǎo)熱基體固定板上，所以為 了將導(dǎo)熱基體固定在導(dǎo)熱基體固定板上必須更改導(dǎo)熱基體原來的設(shè)計(jì)，添加插銷孔。又因 為滑塊上的散熱片固定槽和散熱片之間存在間隙，所以散熱片安裝到導(dǎo)熱基體上后不是垂 直于導(dǎo)熱基體，而是向一邊傾斜，散熱片與導(dǎo)熱基體之間沒有完全貼合，嚴(yán)重影響散熱效 果。并且，當(dāng)壓合散熱片到導(dǎo)熱基體上時(shí)，散熱片甚至?xí)澱邸６?，散熱片也沒有安裝在 填充黏合劑的槽的正中間，黏合劑分布不均勻，導(dǎo)致散熱片松動(dòng)或溢膠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片裝配器具。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的散熱片裝配器具，包括有氣缸固定座，該氣缸固定座上 安裝有汽缸，其中所述的汽缸末端通過活塞桿連接有接氣板，所述的接氣板上導(dǎo)通有真空 發(fā)生器；所述的接氣板下方設(shè)有散熱片固定板；正對散熱片固定板的下方設(shè)有導(dǎo)熱基體固 定板；所述導(dǎo)熱基體固定板上設(shè)有輔助固定裝置。進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述的真空發(fā)生器，包括有外殼，所述外 殼上延伸有噴嘴，所述噴嘴上通過消聲器連接有氣管，所述氣管上設(shè)有外螺紋接頭，所述外 螺紋接頭通過導(dǎo)管連入接氣板。更進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述的接氣板上分布有氣孔，氣孔上 連接導(dǎo)管；所述的接氣板下表面的兩側(cè)分布有卸載機(jī)構(gòu)；所述的卸載機(jī)構(gòu)包括有滑塊，所 述的滑塊通過輔助螺絲與接氣板呈可動(dòng)連接；所述散熱片固定板的上表面兩側(cè)分布有凸 條，凸條的位置與所述的卸載機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。更進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述的散熱片固定板上表面與下表面 分布有走向一致的凹槽；所述位于散熱片固定板上表面的凹槽與其正對的位于散熱片固定 板下表面的凹槽相互貫通。更進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述位于散熱片固定板上表面的凹槽 開口小于位于散熱片固定板下表面的凹槽開口。更進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述散熱片固定板上表面與下表面分布的凹槽為矩形。更進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述導(dǎo)熱基體固定板上的輔助固定裝 置包括有蝴蝶螺絲，所述蝴蝶螺絲分布在導(dǎo)熱基體固定板的四周，所述蝴蝶螺絲的接觸端 設(shè)有抵觸部件。再進(jìn)一步地，上述的散熱片裝配器具，其中，所述的抵觸部件為塑料塊或是橡膠 塊。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，依托于抵觸部件的存在，不會(huì)損傷導(dǎo)熱基體表面。同 時(shí)，由于在接氣板下方設(shè)有散熱片固定板，在壓合散熱片到導(dǎo)熱基體上時(shí)每片散熱片都受 力均勻，從而使所有散熱片都與導(dǎo)熱基體完全貼合，導(dǎo)熱性能好。并且，在黏合劑固化后，散 熱片與導(dǎo)熱基體之間粘結(jié)力強(qiáng)。由此可見，采用本實(shí)用新型后安裝散熱片效率高，合格率也
尚ο本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

[0016]圖1是本散熱片裝配器具的構(gòu)造示意圖；[0017]圖2是接氣板的仰視構(gòu)造示意圖；[0018]圖3是接氣板的橫向構(gòu)造示意圖；[0019]圖4是卸載機(jī)構(gòu)的閉合示意圖；[0020]圖5、6是卸載機(jī)構(gòu)的開啟示意圖；[0021]圖7是散熱片固定板的仰視構(gòu)造示意圖；[0022]圖8是散熱片固定板的橫向構(gòu)造示意圖；[0023]圖9是導(dǎo)熱基體固定板的構(gòu)造示意圖；[0024]圖10是真空發(fā)生器的構(gòu)造示意圖。[0025]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下[0026]1氣缸固定座2汽缸[0027]3接氣板4真空發(fā)生器[0028]5散熱片固定板6導(dǎo)熱基體固定板[0029]7外殼8氣管[0030]9外螺紋接頭10導(dǎo)管[0031]11氣孔12輔助螺絲[0032]13滑塊14凹槽[0033]15凸條16橡膠塊[0034]17蝴蝶螺絲18卸載機(jī)構(gòu)[0035]19螺紋孔
具體實(shí)施方式如圖1 10所示的散熱片裝配器具，包括有氣缸固定座1，該氣缸固定座1上安裝 有汽缸2，其特別之處在于所述的汽缸2末端通過活塞桿連接有接氣板3，所述的接氣板3上導(dǎo)通有真空發(fā)生器4 ；所述的接氣板3下方設(shè)有散熱片固定板5 ；正對散熱片固定板5的 下方設(shè)有導(dǎo)熱基體固定板6 ；所述導(dǎo)熱基體固定板6上設(shè)有輔助固定裝置。進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式來看，所述的真空發(fā)生器4，包括有外殼 7。具體來說，外殼7上延伸有噴嘴，該噴嘴上通過消聲器連接有氣管8，在氣管8上設(shè)有外 螺紋接頭9，此外螺紋接頭9通過導(dǎo)管10連入接氣板3。同時(shí)，接氣板3上分布有氣孔11， 氣孔11上連接導(dǎo)管10。結(jié)合圖2、圖3來看，在接氣板3下表面的兩側(cè)分布有卸載機(jī)構(gòu)18，該卸載機(jī)構(gòu)18 包括有滑塊13，滑塊13通過輔助螺絲12與接氣板3呈可動(dòng)連接。同時(shí)在散熱片固定板5 的上表面兩側(cè)分布有凸條15，凸條15的位置與所述的卸載機(jī)構(gòu)18相對應(yīng)。同時(shí)，在散熱片固定板5上表面與下表面分布有走向一致的凹槽14。具體來說或， 位于散熱片固定板5上表面的凹槽14與其正對的位于散熱片固定板5下表面的凹槽14相 互貫通。并且，位于散熱片固定板5上表面的凹槽開口小于位于散熱片固定板5下表面的 凹槽開口。為了便于對散熱片的固定，散熱片固定板5上表面與下表面分布的凹槽14為矩 形，該矩形與散熱片外形相適應(yīng)。再結(jié)合圖9來看，導(dǎo)熱基體固定板6上的輔助固定裝置包括有蝴蝶螺絲17，該蝴 蝶螺絲17分布在導(dǎo)熱基體固定板6的四周。同時(shí)，在蝴蝶螺絲17的接觸端設(shè)有抵觸部件。 為了防止對零部件的擦傷，亦擁有一定的摩擦力，該抵觸部件為塑料塊或是橡膠塊16。結(jié)合本散熱片裝配器具的組裝及使用來看首先將導(dǎo)熱基體放置在導(dǎo)熱基體固定 板6上，采用人工或是機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式鎖緊套有塑料塊或橡膠塊16的蝴蝶螺絲17，對導(dǎo)熱 基體進(jìn)行固定。然后，利用真空發(fā)生器4上的外螺紋接頭9將真空發(fā)生器4連接到接氣板 3上。接著，利用接氣板3上的螺紋孔19，將接氣板3連接到氣缸活塞桿上。再將散熱片 固定板5沿接氣板3上的卸載機(jī)構(gòu)18，固定在接氣板3上，即可接通氣源。隨即，通過散熱 片固定板5上的凹槽14來固定散熱片。之后，啟動(dòng)氣缸，利用氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)，將散熱片安裝在導(dǎo)熱基體上。緊接著，鎖 緊散熱片固定板5與導(dǎo)熱基體固定板6之間的蝴蝶螺絲17，壓合散熱片和導(dǎo)熱基體。最后， 當(dāng)在黏合劑固化后，旋松接氣板3上的輔助螺絲12，滑塊13與接氣板3分離。然后，移動(dòng)滑 塊13，取出散熱器即可完成整個(gè)裝配過程。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，依托于塑料塊或 是橡膠塊所構(gòu)成的抵觸部件，裝配時(shí)不受導(dǎo)熱基體結(jié)構(gòu)的限制，也不會(huì)損傷導(dǎo)熱基體表面。 同時(shí)，由于在接氣板下方設(shè)有散熱片固定板，因此可以使散熱片與導(dǎo)熱基體之間保持垂直， 在壓合散熱片到導(dǎo)熱基體上時(shí)每片散熱片都受力均勻，從而使所有散熱片都與導(dǎo)熱基體完 全貼合，導(dǎo)熱性能好。并且，通過位于散熱片固定板上表面的凹槽開口小于位于散熱片固定 板下表面的凹槽開口設(shè)計(jì)，可以將散熱片準(zhǔn)確的裝配到填充黏合劑的槽的正中間，令黏合 劑分布均勻。這樣，在黏合劑固化后，散熱片與導(dǎo)熱基體之間粘結(jié)力強(qiáng)。綜上所述，采用本 實(shí)用新型后安裝散熱片效率高，合格率也高。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求散熱片裝配器具，包括有氣缸固定座，該氣缸固定座上安裝有汽缸，其特征在于所述的汽缸末端通過活塞桿連接有接氣板，所述的接氣板上導(dǎo)通有真空發(fā)生器；所述的接氣板下方設(shè)有散熱片固定板；正對散熱片固定板的下方設(shè)有導(dǎo)熱基體固定板；所述導(dǎo)熱基體固定板上設(shè)有輔助固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述的真空發(fā)生器，包括有外 殼，所述外殼上延伸有噴嘴，所述噴嘴上通過消聲器連接有氣管，所述氣管上設(shè)有外螺紋接 頭，所述外螺紋接頭通過導(dǎo)管連入接氣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述的接氣板上分布有氣孔， 氣孔上連接導(dǎo)管；所述的接氣板下表面的兩側(cè)分布有卸載機(jī)構(gòu)；所述的卸載機(jī)構(gòu)包括有滑 塊，所述的滑塊通過輔助螺絲與接氣板呈可動(dòng)連接；所述散熱片固定板的上表面兩側(cè)分布 有凸條，凸條的位置與所述的卸載機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述的散熱片固定板上表面 與下表面分布有走向一致的凹槽；所述位于散熱片固定板上表面的凹槽與其正對的位于散 熱片固定板下表面的凹槽相互貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述位于散熱片固定板上表 面的凹槽開口小于位于散熱片固定板下表面的凹槽開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述散熱片固定板上表面與 下表面分布的凹槽為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述導(dǎo)熱基體固定板上的輔 助固定裝置包括有蝴蝶螺絲，所述蝴蝶螺絲分布在導(dǎo)熱基體固定板的四周，所述蝴蝶螺絲 的接觸端設(shè)有抵觸部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱片裝配器具，其特征在于所述的抵觸部件為塑料塊或 是橡膠塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱片裝配器具，包括有氣缸固定座，該氣缸固定座上安裝有汽缸，特點(diǎn)是汽缸末端通過活塞桿連接有接氣板，該接氣板上導(dǎo)通有真空發(fā)生器。同時(shí)，接氣板下方設(shè)有散熱片固定板，在正對散熱片固定板的下方設(shè)有導(dǎo)熱基體固定板，在導(dǎo)熱基體固定板上設(shè)有輔助固定裝置。采用本實(shí)用新型后，不會(huì)損傷導(dǎo)熱基體表面。并且，在壓合散熱片到導(dǎo)熱基體上時(shí)，每片散熱片都受力均勻，使所有的散熱片都與導(dǎo)熱基體完全貼合，令成品導(dǎo)熱性能好。而且，在黏合劑固化后，散熱片與導(dǎo)熱基體之間有著較強(qiáng)的粘結(jié)力。
文檔編號B23P19/04GK201632821SQ20102013417
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者孫潔曉, 陶文濤 申請人:蘇州春興精工股份有限公司