專利名稱：電動鏈輪剪料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工鋼筋、鐵線、鐵板、鋼帶等長條狀金屬材料的機頭， 尤其涉及一種剪切力量較大的電動鏈輪剪料機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工鋼筋、鐵線等長條狀金屬材料的剪料機，包括飛輪式剪料機，液壓式 剪料機，其中，飛輪式剪料機在剪切時會產(chǎn)生極大的噪音，高速旋轉(zhuǎn)的切割輪在旋轉(zhuǎn)切 割時會飛濺出許多火星，有安全隱患，液壓式剪料機在使用一段時間后，由于油路復(fù) 雜，油溫變化、油壓變化、液壓油污染等因素使得油泵損壞，油路老化，油封磨損，進 而增加漏油維修、換油維護等大量的工作成本，既影響操作性能，又會污染環(huán)境，需要 進一步的改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，高效 的電動鏈輪剪料機。為實現(xiàn)所述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種電動鏈輪剪料 機，包括機體，設(shè)置于機體頂端的機頭，所述機體包括外箱體，設(shè)置在外箱體內(nèi)底端的 底座，設(shè)置在底座的驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機傳接的減速箱，與減速箱輸出軸轉(zhuǎn)接的主軸 鏈輪，所述機體內(nèi)上部設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有偏心軸，該偏心軸外側(cè)套接有兩 個固定軸承套，該偏心軸的偏心處套接有轉(zhuǎn)動軸承套，該轉(zhuǎn)動軸承套的外圓周面上緊密 連接有傳動桿，該傳動桿上端設(shè)有傳動軸套，所述偏心軸一端套裝有一傳動鏈輪，所述 傳動鏈輪與主軸鏈輪之間套接有傳動鏈條，所述傳動桿通過機體頂端的通槽與機頭底端 中部緊密連接。所述機頭包括凹形件，設(shè)置在外箱體頂部的剪切主板，所述剪切主板上部螺接 有上刀片；所述凹形件中部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)裝設(shè)有活動滑塊，所述活動滑塊上端 設(shè)有下刀片槽，該下刀片槽內(nèi)緊密螺接有與上刀片剪切的下刀片；所述活動滑塊底端設(shè) 有滑塊連接槽，該滑塊連接槽通過傳動桿上端的傳動軸套內(nèi)套接的軸銷緊密套接。所述下刀片頂端為傾斜狀。所述軸承座頂端面與機體的外箱體上方頂端的頂板緊密螺接。所述機頭剪切主板一側(cè)螺接有方便喂料的進料臺和進料口。所述外箱體底端設(shè)有方便移動的滾輪。所述外箱體下端一側(cè)設(shè)有一足踏開關(guān)。所述電動鏈輪剪料機的控制電路包括足踏開關(guān)、交流接觸器、時間繼電器。本實用新型的有益之處在于，結(jié)構(gòu)簡單，傳動精確，高效有力，不會泄漏油料 污染環(huán)境，操作安全，快捷，噪音小。以下結(jié)合附圖及較佳實施例就本實用新型所述的電動鏈輪剪料機的具體技術(shù)方 案作進一步的說明。


圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的爆炸圖；圖3是本實用新型的主視剖面示意圖；圖4是本實用新型的左視剖面示意圖。
具體實施方式
參閱
圖1-圖4所示的電動鏈輪剪料機，包括機體1，設(shè)置于機體頂端中部左側(cè) 的機頭3，所述機體包括外箱體11，設(shè)置在外箱體內(nèi)底端的底座12，設(shè)置在底座上的驅(qū) 動電機13，與驅(qū)動電機傳接的減速箱14，與減速箱輸出軸轉(zhuǎn)接的主軸鏈輪10，所述機體 內(nèi)上部設(shè)有軸承座15，所述軸承座15內(nèi)設(shè)有偏心軸16，該偏心軸外側(cè)套接有兩個固定軸 承套17、18，該偏心軸的偏心處套接有轉(zhuǎn)動軸承套19，該轉(zhuǎn)動軸承套的外圓周面上緊密 連接有傳動桿20，該傳動桿上端設(shè)有傳動軸套21，所述偏心軸16 —端套裝有一傳動鏈輪 22，所述傳動鏈輪22與主軸鏈輪10之間套接有傳動鏈條23，所述傳動桿20通過機體頂 端的通槽24與機頭3底端緊密連接。所述機頭3包括凹形件31，設(shè)置在外箱體頂部的剪切主板32，所述剪切主板上 部螺接有上刀片33;所述凹形件31中部設(shè)有凹槽34，所述凹槽34內(nèi)裝設(shè)有活動滑塊 35，所述活動滑塊35上端設(shè)有下刀片槽352，該下刀片槽內(nèi)緊密螺接有與上刀片剪切的 下刀片36;所述活動滑塊底端設(shè)有滑塊連接槽37，該滑塊連接槽37通過傳動桿20上端 的傳動軸套21內(nèi)套接的軸銷28緊密套接。所述下刀片36頂端為傾斜狀。所述軸承座15頂端面與機體的外箱體上方頂端的頂板28緊密螺接。所述機頭剪切主板32 —側(cè)螺接有方便喂料的進料臺39和進料口 38。所述外箱體11底端設(shè)有方便移動的滾輪25。所述外箱體11下端一側(cè)設(shè)有一足踏開關(guān)26。所述外箱體11外端面設(shè)有若干散熱口 27。本實用新型的工作原理是驅(qū)動電機13帶動減速箱14旋轉(zhuǎn)，減速箱輸出軸帶動 主軸鏈輪10旋轉(zhuǎn)，主軸鏈輪10通過傳動鏈條23帶動偏心軸16的傳動鏈輪22旋轉(zhuǎn)，傳 動鏈輪22通過偏心軸16帶動轉(zhuǎn)動軸承套19旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸承套19通過傳動桿20帶動活 動滑塊35在凹槽34內(nèi)做上下活塞式運動，設(shè)置在活動滑塊上部的下刀片36在上下活塞 式運動中完成與上刀片33對加工的金屬線材的剪切工作，工作效率高，噪音小。以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳實施例。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干的變型和改進， 也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電動鏈輪剪料機，包括機體，設(shè)置于機體頂端的機頭，所述機體包括外箱 體，設(shè)置在外箱體內(nèi)底端的底座，設(shè)置在底座上的驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機傳接的減速 箱，與減速箱輸出軸轉(zhuǎn)接的主軸鏈輪，其特征在于所述機體內(nèi)上部設(shè)有軸承座，所 述軸承座內(nèi)設(shè)有偏心軸，該偏心軸外側(cè)套接有兩個固定軸承套，該偏心軸的偏心處套接 有轉(zhuǎn)動軸承套，該轉(zhuǎn)動軸承套的外圓周面上緊密連接有傳動桿，該傳動桿上端設(shè)有傳動 軸套，所述偏心軸一端套裝有一傳動鏈輪，所述傳動鏈輪與主軸鏈輪之間套接有傳動鏈 條，所述傳動桿通過機體頂端的通槽與機頭底端中部緊密連接；所述機頭包括凹形件， 設(shè)置在外箱體頂部的剪切主板，所述剪切主板上部螺接有上刀片；所述凹形件中部設(shè)有 凹槽，所述凹槽內(nèi)裝設(shè)有活動滑塊，所述活動滑塊上端設(shè)有下刀片槽，該下刀片槽內(nèi)緊 密螺接有與上刀片剪切的下刀片；所述活動滑塊底端設(shè)有滑塊連接槽，該滑塊連接槽通 過傳動桿上端的傳動軸套內(nèi)套接的軸銷緊密套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述下刀片頂端為傾斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述軸承座頂端面與機體 的外箱體上方頂端的頂板緊密螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述機頭剪切主板一側(cè)螺 接有方便喂料的進料臺和進料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述外箱體底端設(shè)有方便 移動的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述外箱體下端一側(cè)設(shè)有 一足踏開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述外箱體外端面設(shè)有若干散熱口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鏈輪剪料機，其特征在于所述電動鏈輪剪料機的控 制電路包括足踏開關(guān)、交流接觸器、時間繼電器。
專利摘要本實用新型公開了一種電動鏈輪剪料機，包括機體，設(shè)置于機體頂端的機頭，所述機體包括外箱體，設(shè)置在外箱體內(nèi)底端的底座，設(shè)置在底座的驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機傳接的減速箱，與減速箱輸出軸轉(zhuǎn)接的主軸鏈輪，所述機體內(nèi)上部設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有偏心軸，該偏心軸外側(cè)套接有兩個固定軸承套，該偏心軸的偏心處套接有轉(zhuǎn)動軸承套，該轉(zhuǎn)動軸承套的外圓周面上緊密連接有傳動桿，該傳動桿上端設(shè)有傳動軸套，所述偏心軸一端套裝有一傳動鏈輪，所述傳動鏈輪與主軸鏈輪之間套接有傳動鏈條，所述傳動桿通過機體頂端的通槽與機頭底端中部緊密連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，傳動精確，高效有力，不會泄漏油料污染環(huán)境，操作安全，快捷，噪音小。
文檔編號B23D15/12GK201792031SQ20102013484
公開日2011年4月13日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者譚祖康 申請人:譚祖康