專利名稱：板牙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及外螺紋加工工具領(lǐng)域，尤其是一種板牙。
背景技術(shù)：
板牙是用來加工外螺紋的一種螺紋刀具，由于它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點而被 廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但經(jīng)過長期大量的生產(chǎn)實踐，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的板牙存在一個很 大的缺陷——排屑困難。用傳統(tǒng)的板牙加工外螺紋時，切屑很容易存留在排屑孔里，致使切 屑的唯一出口被堵死，在此情況下如果不及時清理，將導(dǎo)致加工出的螺紋牙型變形或無螺 紋，或者引起切削齒的斷裂，甚至發(fā)生工件被扭曲等問題，這給自動化加工帶來了困難。為 了解決排屑困難的難題，人們實用新型了一種新板牙，其結(jié)構(gòu)如中國專利ZL012084492 “錐 型排屑孔圓板牙”所公開的那樣，排屑孔采用錐形，雖能起到一定的排屑效果，但由于錐形 排屑孔兩端開口較大，切削齒的兩側(cè)都被磨去一部分，勢必導(dǎo)致最前端的切削齒變瘦，從而 減小了加工時切削齒的刨絲負(fù)荷能力，在使用時切削效果較差，且容易斷裂。這給外螺紋的 加工帶來了不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種切屑可順利排除，切 削齒的刨絲負(fù)荷能力強的板牙。為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削 齒，在最先進入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面， 所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°。由此，在切削力和排屑錐面的共同作 用下，必然會產(chǎn)生一個沿著排屑錐面向外作用于切屑的作用力，將切屑排出。作為優(yōu)選，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20°至45°。經(jīng)過試驗，夾角 在此范圍內(nèi)，可使得切屑沿斜面排出時，不觸及其對面的圓弧面，從而可防止受到與圓弧面 接觸時的反向作用力的干擾，使得切屑排出更為通暢。由于加工時，起主要作用的便是位于前端的切削齒，尤其是最先進入切削的切削 齒，作為優(yōu)選，所述的排屑錐面設(shè)置在最先進入切削的切削齒以及第二個切削齒的側(cè)面，排 屑錐面的頂部位于第二個切削齒的末端，從而可獲得良好的排屑、切削效果。傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為，為了使切屑能更方便地排出，排屑孔做得盡可能大，使切削齒間 的間距大于切削齒的齒寬，由此必然會減小切削齒的寬度，減小其刨絲負(fù)荷能力，采用本結(jié) 構(gòu)的板牙，由于其排屑能力的增加，排屑孔的直徑相對于現(xiàn)有技術(shù)可大大減小，使得切削齒 間的間距小于或等于切削齒的齒寬，在保證正常排屑的同時，又可提高切削齒的刨絲負(fù)荷 能力，減少脫牙現(xiàn)象，作為優(yōu)選，所述切削齒的齒寬與切削齒間的間距的比值范圍為1 1 至1.5 1，由于排屑錐面可以加工成切去第一個切削齒齒面的一部分，也可加工成不涉及 切削齒齒面，所以所述的齒寬是指每組切削齒中最寬的那個齒的寬度，所述的切削齒間的 間距是指相鄰兩個切削齒齒角間的最短距離。采用此方案的板牙，由于切削齒的寬度大于常規(guī)的板牙，所以當(dāng)切削齒因切削而逐漸變鈍后，可進行重新打磨，將切削齒磨得鋒利，從 而可反復(fù)使用，而現(xiàn)有的板牙在切削齒變鈍后不能再重復(fù)使用。作為優(yōu)選，所述切削齒的齒角為60°至75°，在加工螺紋時，使得切削齒工作方 式由傳統(tǒng)的“刮”變?yōu)椤芭佟?，可使螺紋更為光滑，無脫螺紋現(xiàn)象。經(jīng)過多次試驗，所述切削齒 的齒角為68°時，可達(dá)到最佳的螺紋加工效果。[0009]本實用新型得到的板牙，使得板牙在加工螺紋時，在切削力和排屑錐面的共同作 用下切屑可自動排出，不產(chǎn)生以往常見的切屑堵塞現(xiàn)象，另外切削齒的負(fù)荷能力更強，螺紋 的加工效果更好。本板牙可用于自動化生產(chǎn)，可提高加工效率。

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的放大圖；圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1如圖1所示，本實施例所描述的板牙，其規(guī)格為12mm，它主要包括圓形的板牙體1、 四個排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進入切削的切削齒2的切削側(cè)都設(shè) 有排屑錐面3，切削齒2的另一側(cè)為排屑孔4的圓弧面，所述的排屑錐面3的母線與軸線的 夾角為5°，排屑錐面3加工成切去第一個切削齒2齒面的一部分，由此，在切削力和排屑 錐面3的共同作用下，必然會產(chǎn)生一個沿著排屑錐面3向外作用于切屑的作用力，將切屑排 出，使用時排屑更為方便。當(dāng)然，板牙體1的形狀也可以是現(xiàn)有技術(shù)中的其他形狀，如正方形，六角形等。實施例2如圖2所示，本實施例所描述的板牙，與實施例1不同的是所述的所述的排屑錐面 3的母線與軸線的夾角為45°。實施例3如圖3所示，本實施例所描述的板牙，其規(guī)格為12mm，它主要包括圓形的板牙體1、 四個排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進入切削的切削齒2的切削側(cè)都設(shè) 有排屑錐面3，該排屑錐面3設(shè)置在最先進入切削的切削齒2以及第二個切削齒2的側(cè)面， 排屑錐面3的頂部位于第二個切削齒2的末端，切削齒2的另一側(cè)為排屑孔4的圓弧面，所 述的排屑錐面3的母線與軸線的夾角為30°，所有切削齒2的齒角a都為60°，所述切削 齒2的齒寬b與切削齒間的間距c相等，比值為1 1。實施例4如圖4所示，本實施例所描述的板牙，與實施例3不同的是所有切削齒2的齒角a 都為68°，所述切削齒2的齒寬b與切削齒間的間距c的比值為1.5 1，排屑錐面3加工成 切去第一個切削齒2齒面的一部分，并保持所有的齒角a相同。
權(quán)利要求一種板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，其特征是在最先進入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板牙，其特征是所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20° 至 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板牙，其特征是所述的排屑錐面設(shè)置在最先進入切削的切削 齒以及第二個切削齒的側(cè)面，排屑錐面的頂部位于第二個切削齒的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒寬與切削齒間的間 距的比值范圍為1 1至1.5 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒角為60°至75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒角為68°。
專利摘要本實用新型所設(shè)計的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，在最先進入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°。本實用新型得到的板牙，使得板牙在加工螺紋時，在切削力和排屑錐面的共同作用下切屑可自動排出，不產(chǎn)生以往常見的切屑堵塞現(xiàn)象，另外切削齒的負(fù)荷能力更強，螺紋的加工效果更好。本板牙可用于自動化生產(chǎn)，可提高加工效率。
文檔編號B23G5/04GK201768975SQ20102015521
公開日2011年3月23日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者莫永根 申請人:莫永根