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      數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號(hào):3180237閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,特別涉及一種角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。
      背景技術(shù)
      角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線作為鐵塔用角鋼的專用加工設(shè)備,因其自動(dòng)化、柔性化、效率 高的特點(diǎn),被鐵塔制造廠越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。目前,國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,通常以角鋼開口朝上的形式進(jìn)行鉆孔,角 鋼由上往下壓緊在下定位塊的定位面上,鉆削主軸帶動(dòng)鉆頭由下往上對(duì)角鋼進(jìn)行鉆孔。這 種鉆孔方式,冷卻液極易流到鉆削主軸上甚至于主軸內(nèi)部,造成鉆削主軸銹蝕或損壞。而 且,現(xiàn)有角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆削單元共有六個(gè)鉆削主軸,也造成設(shè)備的制造成本過(guò)高, 性價(jià)比過(guò)低。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精度高、可靠性強(qiáng)、性價(jià)比高的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,包括上料料道、成品料道和鉆孔主機(jī),其特征在于所述鉆 孔主機(jī)采用兩個(gè)鉆削主軸,鉆削主軸帶動(dòng)鉆頭由上往下鉆孔,鉆孔過(guò)程中角鋼始終開口朝 下。為提高數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下料,本實(shí)用新型所述的上料 料道中安裝有送料小車,上料料道的側(cè)面設(shè)置有料臺(tái)、旋轉(zhuǎn)上料裝置;成品料道側(cè)面設(shè)置有 翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架。所述的上料料道與鉆孔主機(jī)之間設(shè)置有打字機(jī)。所述的鉆孔主機(jī)與成品料道之間設(shè)置有鋸切裝置。所述的鉆孔主機(jī)配有角鋼厚度自動(dòng)檢測(cè)裝置和自動(dòng)換刀用刀庫(kù)。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線鉆孔主機(jī)上對(duì)稱安裝有兩個(gè)鉆削主軸,其上安裝有 鉆頭,開口朝下的角鋼由送料小車夾緊,在打字機(jī)打字后,送入鉆孔主機(jī),由壓緊裝置將角 鋼壓緊后,由料厚自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)角鋼兩翼邊的厚度,并將檢測(cè)的厚度數(shù)據(jù)傳到控制系 統(tǒng),由控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算后進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí),兩鉆削主軸由上往下帶動(dòng)鉆頭對(duì)角鋼進(jìn) 行鉆孔,飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因,會(huì)從鉆削主軸上流下,所以不會(huì)造成鉆削主 軸的銹蝕或損壞。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)可靠性高現(xiàn)有的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,在鉆孔時(shí),其鉆削主軸由下往上鉆孔,冷卻液 很容易流到主軸上或主軸內(nèi)部,從而造成主軸的銹蝕或損壞。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn) 線,其鉆削主軸由上往下鉆孔,飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因,會(huì)從鉆削主軸上流 下,不會(huì)造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。[0014]生產(chǎn)成本低本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,其鉆孔主機(jī)采用兩個(gè)鉆削主軸及刀 庫(kù)自動(dòng)換刀的方式進(jìn)行數(shù)控鉆孔,與現(xiàn)有數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線相比,少了 4套鉆削主軸、主軸驅(qū) 動(dòng)電機(jī)及相關(guān)的傳動(dòng)裝置等,設(shè)備制造成本大幅下降??蛻糍?gòu)買該設(shè)備的成本也隨之降低。 由于少了 4套鉆削主軸、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及相關(guān)的傳動(dòng)裝置等,設(shè)備的總功率顯著降低,相應(yīng) 的使用成本也得到降低。從而使客戶的生產(chǎn)成本得到降低。

      圖1為本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的I部放大圖。圖3為本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔主機(jī)的主視示意圖。圖4為本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔主機(jī)的俯視示意圖。圖中1_料臺(tái),2-旋轉(zhuǎn)上料裝置,3-上料料道,4-送料小車,5-打字機(jī),6_鉆孔主 機(jī),7-成品料道,8-下料架。
      具體實(shí)施方式
      圖1至圖4為本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的一種具體實(shí)施方式
      的示意圖,它包括 上料料道3、成品料道7和鉆孔主機(jī)6,鉆孔主機(jī)6采用兩個(gè)鉆削主軸,鉆削主軸帶動(dòng)鉆頭由 上往下鉆孔,鉆孔過(guò)程中角鋼始終開口朝下。上料料道3中安裝有送料小車4,上料料道3 的側(cè)面設(shè)置有料臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)上料裝置2 ;成品料道7側(cè)面設(shè)置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架8。上 料料道3與鉆孔主機(jī)6之間設(shè)置有打字機(jī)5。鉆孔主機(jī)6與成品料道7之間設(shè)置有鋸切裝 置。鉆孔主機(jī)6配有角鋼厚度自動(dòng)檢測(cè)裝置和自動(dòng)換刀用刀庫(kù)。將角鋼用吊車吊放在料臺(tái)1的載料區(qū),人工將角鋼按順序放置在料臺(tái)1的自動(dòng)送 料區(qū)上,自動(dòng)送料區(qū)的輸送鏈條將角鋼依次送進(jìn)到旋轉(zhuǎn)上料裝置2處,供旋轉(zhuǎn)上料裝置2上 料。旋轉(zhuǎn)上料裝置2將角鋼運(yùn)送到上料料道3上,然后送料小車4夾緊角鋼,沿上料料道3 長(zhǎng)度方向?qū)⒔卿撍瓦M(jìn),角鋼端部進(jìn)入打字機(jī)5后,由打字機(jī)5打印角鋼的記號(hào),然后再進(jìn)入 鉆孔主機(jī)6進(jìn)行數(shù)控鉆孔。鉆孔完畢的角鋼被送料小車4輸送到成品料道7的下料處,成 品料道7的翻轉(zhuǎn)滑料裝置將角鋼抬起,順著下料架8的滑道滑到下料架8的載料區(qū)域,等待 吊車吊走。鉆孔主機(jī)鉆孔時(shí)的詳細(xì)動(dòng)作描述如下如圖3及圖4所示,本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線鉆孔主機(jī)上,對(duì)稱安裝有兩個(gè)鉆 削主軸,其上安裝有鉆頭,開口朝下的角鋼由送料小車4夾緊后送入鉆孔主機(jī)6,由壓緊裝 置將角鋼壓緊后,由料厚自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)角鋼兩翼邊的厚度,并將檢測(cè)的厚度數(shù)據(jù)傳到 控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算后進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí),兩鉆削主軸由上往下帶動(dòng)鉆頭對(duì) 角鋼進(jìn)行鉆孔,飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因,會(huì)從鉆削主軸上流下,不會(huì)造成鉆削 主軸的銹蝕或損壞。鉆孔主機(jī)6共有兩個(gè)刀庫(kù),當(dāng)需要不同直徑的鉆頭鉆孔時(shí),鉆削主軸與 刀庫(kù)相互配合自動(dòng)換刀。
      權(quán)利要求一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,包括上料料道、成品料道和鉆孔主機(jī),其特征在于所述鉆孔主機(jī)采用兩個(gè)鉆削主軸,鉆削主軸帶動(dòng)鉆頭由上往下鉆孔,鉆孔過(guò)程中角鋼始終開口朝下。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,其特征在于所述的上料料道中安裝有送 料小車,上料料道的側(cè)面設(shè)置有料臺(tái)、旋轉(zhuǎn)上料裝置;成品料道側(cè)面設(shè)置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和 下料架。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,其特征在于所述的上料料道與鉆孔主機(jī) 之間設(shè)置有打字機(jī)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,其特征在于所述的鉆孔主機(jī)與成品料道 之間設(shè)置有鋸切裝置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線,其特征在于所述的鉆孔主機(jī)配有角鋼厚 度自動(dòng)檢測(cè)裝置和自動(dòng)換刀用刀庫(kù)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。它包括上料料道、成品料道和鉆孔主機(jī),上料料道中安裝有送料小車,上料料道的側(cè)面設(shè)置有料臺(tái)、旋轉(zhuǎn)上料裝置;成品料道側(cè)面設(shè)置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架,上料料道與鉆孔主機(jī)之間設(shè)置有打字機(jī),鉆孔主機(jī)與成品料道之間設(shè)置有鋸切裝置,鉆孔主機(jī)配有角鋼厚度自動(dòng)檢測(cè)裝置和自動(dòng)換刀用刀庫(kù)。鉆孔主機(jī)采用兩個(gè)鉆削主軸,與現(xiàn)有技術(shù)相比少了4套鉆削主軸、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及相關(guān)的傳動(dòng)裝置等,設(shè)備制造成本大幅下降。鉆削主軸帶動(dòng)鉆頭由上往下鉆孔,鉆孔過(guò)程中角鋼始終開口朝下,飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因,會(huì)從鉆削主軸上流下,不會(huì)造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。
      文檔編號(hào)B23B47/00GK201684948SQ201020156429
      公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
      發(fā)明者亓愛(ài)林, 呂巖, 王延山, 祝秀榮 申請(qǐng)人:侯秀峰
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