專利名稱：一種軸承蓋端面銑削設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體來說是涉及一種軸承蓋端面銑削設(shè)備。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所述的軸承蓋端面的常規(guī)加工方法是利用普通銑床或加工中心來加 工。但由于零件加工面積小，因此常規(guī)方法加工的難度較大，效率較低，即使使用專用夾具， 也因?yàn)榇嬖诹慵b卸時間而影響加工效率，并且大馬拉小車，加工成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承蓋端面加工效率低下的問題。實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種軸承蓋端面銑削設(shè)備，包括床身底 座，在床身底座上安裝的與其垂直的可調(diào)立柱，通過燕尾導(dǎo)軌滑動連接在可調(diào)立柱上的主 軸及安裝在主軸下端的刀具。床身底座上面水平安裝有與主軸刀具配合使用的工件給進(jìn)回 轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺上固定與其同步轉(zhuǎn)動的圓盤，若干夾具均勻分布在圓盤上并且可根 據(jù)工件形狀大小的需要做相應(yīng)更換。所述回轉(zhuǎn)工作臺連接驅(qū)動裝置并由該驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置包括與回轉(zhuǎn)工作臺 連接的驅(qū)動電機(jī)和減速器，一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手輪安裝在驅(qū)動電機(jī)和減速器上。所述夾具連接氣動裝置并由該氣動裝置控制鎖緊和松開，這里的氣動裝置包括壓 縮空氣分配器和夾緊氣缸，壓縮空氣分配器內(nèi)的空氣壓力為0. 6-0. 7MPa。所述壓縮空氣分配器上部安裝有內(nèi)芯防轉(zhuǎn)板。所述主軸連接主軸電機(jī)并由該電機(jī)驅(qū)動。所述刀具垂直高度的調(diào)整由安裝在可調(diào)立柱上的手輪實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型和已有的凸輪軸承蓋端面銑削設(shè)備相比具有以下優(yōu)點(diǎn)⑴效率明顯 提高。本裝置實(shí)現(xiàn)了不停止加工的情況下上下料，因此可連續(xù)加工，提高了加工效率。根據(jù) 實(shí)際測算，加工每個零件所需時間由原來的10秒多提高到了 6秒。(2)使用方便。本實(shí)用 新型對操作者而言，顯然是一種更為簡便的工具，只需在夾具松開時，取下加工好的工件， 換上未加工的工件即可。

圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型設(shè)備的左視圖；圖3是本實(shí)用新型設(shè)備的正視圖；圖中，1、床身底座；2、回轉(zhuǎn)工作臺；3、夾緊氣缸；4、圓盤；5、壓縮空氣分配器；6、內(nèi) 芯防轉(zhuǎn)板7、刀具；8、主軸；9、主軸電機(jī)；10、手輪；11、可調(diào)立柱；12、回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動電機(jī) 和減速器；13、回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手輪；15、夾具；16工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。如圖2，床身底座1由厚鋼板焊接而成，用來支撐其余部件并得到合適的操作高 度。床身底座上垂直安裝可調(diào)立柱11。主軸8通過燕尾導(dǎo)軌滑動連接在可調(diào)立柱11上。主 軸下端安裝刀具7，主軸8與主軸電機(jī)9連接，并在主軸電機(jī)9的驅(qū)動下，以合適的轉(zhuǎn)速(根 據(jù)刀具切削速度決定)帶動刀具轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動。刀具采用的是可換刀片式盤式銑刀， 銑刀位置通過試加工工件來調(diào)整到合適高度，即試加工后的工件高度符合尺寸要求后將其 位置鎖定。如果是裝置第一次使用或更換了刀片，需要調(diào)整刀具高度時，通過轉(zhuǎn)動立柱上的 手輪10實(shí)現(xiàn)?；剞D(zhuǎn)工作臺2水平安裝在主軸下面，它由驅(qū)動電機(jī)12通過高變速比的減速器驅(qū) 動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。工件進(jìn)給速度和回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，通過轉(zhuǎn)動減速機(jī)調(diào)節(jié)手輪13 來調(diào)節(jié)。本裝置的若干個相同的夾具均勻分布在圓盤4的外周，圓盤固定在回轉(zhuǎn)工作臺 上?；剞D(zhuǎn)工作臺發(fā)生轉(zhuǎn)動時，圓盤隨之同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。夾具15與氣動裝置連接，氣動裝置包括壓縮空氣分配器5和夾緊氣缸3。壓縮空 氣分配器5安裝在圓盤中心，其作用是控制夾具的自動鎖緊和松開。在壓縮空氣分配器的 上端安裝有內(nèi)芯防轉(zhuǎn)板6，其作用是鎖定壓縮空氣分配器內(nèi)芯的周向角度，即確使夾具在刀 具一側(cè)處于夾緊狀態(tài)，在操作者一側(cè)處于松開狀態(tài)。壓縮空氣壓力要求為0.6-0. 7MPa。夾 緊氣缸一端與壓縮空氣分配器連接，另一端與夾具連接。操作者的工位在回轉(zhuǎn)工作臺邊刀具位置的對面。當(dāng)主軸和回轉(zhuǎn)工作臺先后啟動 后，從操作者一側(cè)把工件放到夾具上，工件轉(zhuǎn)到刀具一側(cè)時將自動被夾緊，通過刀具下面時 實(shí)現(xiàn)端面銑削，繼續(xù)轉(zhuǎn)動至操作者一側(cè)時，夾具自動松開，操作者卸下加工后的工件換上新 工件。夾具可根據(jù)工件形狀大小的需要做相應(yīng)的更換。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種軸承蓋端面銑削設(shè)備，包括床身底座(1)，在床身底座上安裝的與其垂直的可調(diào)立柱(11)，通過燕尾導(dǎo)軌滑動連接在可調(diào)立柱上的主軸(8)及安裝在主軸下端的刀具(7)，其特征在于，在床身底座上面，水平安裝有與主軸刀具配合使用的工件給進(jìn)回轉(zhuǎn)工作臺(2)，回轉(zhuǎn)工作臺上固定與其同步轉(zhuǎn)動的圓盤(4)，若干夾具(15)均勻分布在圓盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)工作臺(2)連接 驅(qū)動裝置并由該驅(qū)動裝置驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括與回 轉(zhuǎn)工作臺連接的驅(qū)動電機(jī)和減速器(12)，一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手輪(13)安裝在驅(qū)動電機(jī)和減速器 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述夾具(15)連接氣動 裝置并由該氣動裝置控制鎖緊和松開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述氣動裝置包括壓縮 空氣分配器(5)和夾緊氣缸(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述壓縮空氣分配器(5) 內(nèi)的空氣壓力為0. 6-0. 7MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，在壓縮空氣分配器(5)上 部安裝有內(nèi)芯防轉(zhuǎn)板(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述主軸(8)連接主軸電 機(jī)(9)并由該電機(jī)驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，所述刀具(7)垂直高度的 調(diào)整由安裝在可調(diào)立柱(11)上的手輪(10)實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋端面銑削設(shè)備，其特征在于，夾具(15)可根據(jù)工件形 狀大小的需要做相應(yīng)更換。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承蓋端面銑削設(shè)備，包括床身底座，在床身底座上安裝的與其垂直的可調(diào)立柱，通過燕尾導(dǎo)軌滑動連接在可調(diào)立柱上的主軸及安裝在主軸下端的刀具。床身底座上面水平安裝有與主軸刀具配合使用的工件進(jìn)給回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺上固定與其同步轉(zhuǎn)動的圓盤，若干夾具均勻分布在圓盤上。本實(shí)用新型本裝置實(shí)現(xiàn)了不停止加工的情況下進(jìn)行上下料作業(yè)，因此可連續(xù)加工，提高了加工效率，并且對于操作者而言，本實(shí)用新型顯然是一種操作極為簡便的工具。
文檔編號B23C1/14GK201702423SQ20102016349
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者楊振江, 林鶴三 申請人:亞新科鑄造(北京)有限公司