專利名稱：一種鈦合金型材模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈦合金型材模具。
背景技術(shù)：
目前，美國和俄羅斯采用擠壓法生產(chǎn)鈦合金型材，已在飛機(jī)和艦艇上得到廣泛應(yīng) 用，俄羅斯甚至可以用擠壓+脈沖鍛打的方法生產(chǎn)薄壁鈦合金型材。鈦合金型材擠壓有以 下難題鈦型材的擠壓過程中，鈦合金流動(dòng)對(duì)速度不均勻比較敏感，因?yàn)槟＞吖ぷ鲙欠侵?心對(duì)稱圖形，金屬流動(dòng)速度不均勻，極易產(chǎn)生擠壓產(chǎn)品表面缺陷；鈦合金擠壓溫度高，鈦合 金容易和一般模具材料粘連；鈦合金擠壓溫度高，一般在950°C左右。普通潤滑材料在這個(gè) 溫度下很難起到潤滑作用；由于鈦合金變形困難，其型材在一般的校直機(jī)上不能校直。我國 在鈦合金型材加工方面，雖開展了部分工藝方法研究，但要實(shí)現(xiàn)型材的工業(yè)化生產(chǎn)，還需進(jìn) 行全面的生產(chǎn)工藝方法研究并掌握型材生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鈦合金型材模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)一種鈦合金型材模具， 模具1上有穿孔針2和型腔3 ；所述模具1成對(duì)稱形式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為方法簡單、型材結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要制 備加工。

為便于理解本實(shí)用新型，特結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1是本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明模具橫截面另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明模具橫截面另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、模具2、穿孔針3、型腔。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本實(shí)用新型，特結(jié)合具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)施方式 不應(yīng)看作是對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。結(jié)合圖1，一種鈦合金型材模具，模具1上有穿孔針2和型腔3 ；所述模具1成對(duì)稱 形式。根據(jù)型材截面形狀對(duì)擠壓模具的定徑帶進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于不對(duì)稱的型材，模具設(shè)計(jì) 成對(duì)稱形式，一次擠壓2個(gè)成品。1、設(shè)計(jì)新型的擠壓模具結(jié)構(gòu)模具采用熱模具鋼材如3Cr2W8V、H13或者性能更好 的GH4169。形狀如圖2所示，1為模具、2為穿孔針3為型腔。[0015]2、設(shè)計(jì)新的高溫潤滑工藝方法采用玻璃粉潤滑，玻璃粉的軟化點(diǎn)應(yīng)為700-900 攝氏度左右，低于加工材料的工藝方法要求溫度100-300攝氏度。采用該方法制作的鈦合金型材，可以使TA15、TC4合金大截面“U”形和“L”或者式 “T”形厚壁型材斷面積達(dá)到1500mm2-3000mm2 ；小截面薄壁“Τ”形和“L”形“Τ”型坯斷面積 達(dá)到100mm2-300mm2 ；形狀和尺寸精度達(dá)到國家重點(diǎn)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)11-CL-147 ；TA15合金擠壓型 材的力學(xué)性能達(dá)到Rm彡930MPa, A ^ 7%,Z ^ 20%, 30J/cm2 ； TC4合金擠壓型材的 力學(xué)性能達(dá)到Rm彡895MPa，A彡10%，Z彡20%。
權(quán)利要求一種鈦合金型材模具，模具(1)上有穿孔針(2)和型腔(3)；其特征在于所述模具(1)成對(duì)稱形式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鈦合金型材模具，模具(1)上有穿孔針(2)和型腔(3)；所述模具(1)成對(duì)稱形式。對(duì)于不對(duì)稱的型材，模具可一次擠壓2個(gè)成品。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201711374SQ20102017182
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者胡樂煊 申請(qǐng)人:胡樂煊