專利名稱：鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是鋼筋調(diào)直機，特別涉及的是鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋調(diào)直機都包括鋼筋剪切機構(gòu)，所述鋼筋剪切機構(gòu)包括氣動 離合器式剪切機構(gòu)、電磁離合器飛剪剪切機構(gòu)、錘式剪切機構(gòu)。上述剪切機構(gòu)各自存在如下 缺陷所述氣動離合器式剪切機構(gòu)在剪切鋼筋的瞬間，由于鋼筋調(diào)直機上的鋼筋調(diào)直機構(gòu) 仍不停止運行，此時，被剪切的鋼筋卻停止在高速旋轉(zhuǎn)的鋼筋調(diào)直筒內(nèi)，造成鋼筋與鋼筋調(diào) 直筒產(chǎn)生表面摩擦，給鋼筋帶來機械損傷。所述電磁離合器飛剪剪切機構(gòu)存在剪切速度不恒定，剪切鋼筋長度不準確，運行 過程中摩擦片的磨損嚴重增大的缺陷。所述錘式剪切機構(gòu)不適于對高速鋼筋調(diào)直機的鋼筋剪切。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在鋼筋連續(xù)行中，能與鋼 筋同步，并迅速地剪切鋼筋的鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，所述鋼筋調(diào) 直機的數(shù)控剪切機構(gòu)包括連接數(shù)控裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元、曲柄連桿機構(gòu)、機架；所述曲柄 連桿機構(gòu)被軸承支撐在機架上；所述旋轉(zhuǎn)動力單元的一端連接曲柄連桿機構(gòu)的一端，所述 曲柄連桿機構(gòu)的另一端鉸接剪切杠桿的一端，所述剪切杠桿鉸接在支撐軸上，所述支撐軸 固定在機架上；所述剪切杠桿的另一端固定有活動切刀；在機架上固定有鋼筋貫穿的刀 筒；所述活動切刀的剪切面沿刀筒的端面上下移動剪切鋼筋。本實用新型有益效果是本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，具有工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡 單、生產(chǎn)效率高、節(jié)能、剪切效果好的優(yōu)點。本實用新型的旋轉(zhuǎn)動力單元是由伺服電機、小帶 輪、大帶輪和同步齒形帶組成，該旋轉(zhuǎn)動力單元在數(shù)控裝置控制下，能實現(xiàn)瞬間啟、停，使本 實用新型能夠在不停機的情況下，實現(xiàn)瞬間對移動的鋼筋剪切。

圖1是本實用新型的主視圖，圖中顯示有局部剖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3 是圖1中A-A剖視圖。《附圖中序號說明》1伺服電機；2 小帶輪；3 同步齒形帶；4 大帶輪；5 曲軸；7 機架；8 軸承；9 搖桿；11 剪切杠桿；12 剪切銷軸；13 剪切彈簧導(dǎo)桿；14 活動切刀；15 鋼筋；16 刀筒；17 支撐軸；18 彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。[0011]圖1是本實用新型的主視圖，圖中顯示有局部剖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3 是圖1中A-A剖視圖。如圖所示，本實用新型提供一種鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，所述鋼筋調(diào)直機的 數(shù)控剪切機構(gòu)包括連接數(shù)控裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元、曲柄連桿機構(gòu)、機架7 ；所述曲柄連桿 機構(gòu)被軸承8支撐在機架7上。所述旋轉(zhuǎn)動力單元的一端連接曲柄連桿機構(gòu)的一端，所述曲柄連桿機構(gòu)的另一端 鉸接剪切杠桿11的一端，所述剪切杠桿11鉸接在支撐軸17上，所述支撐軸17固定在機架 7上；所述剪切杠桿11的另一端固定有活動切刀14。在機架7上固定有鋼筋15貫穿的刀 筒16 ；所述活動切刀14的剪切面沿刀筒16的端面上下移動剪切鋼筋15。所述曲柄連桿機構(gòu)包括曲軸5、切搖桿9、剪銷軸12。所述曲軸5被軸承8支撐在機架7上，所述曲軸5的一端連接旋轉(zhuǎn)動力單元；所述 曲軸5鉸接在搖桿9的一端上，所述搖桿9的另一端鉸接在剪切銷軸12上，在所述剪切銷 軸12的兩端分別固定有剪切彈簧導(dǎo)桿13 —端，所述剪切彈簧導(dǎo)桿13另一端滑動插入在機 架7孔內(nèi)。所述剪切彈簧導(dǎo)桿13外部套裝有彈簧18，所述彈簧18的兩端卡在剪切彈簧導(dǎo) 桿13和機架7之間。在剪切銷軸12上還鉸接剪切杠桿11的一端。所述連接數(shù)控裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元包括伺服電機1、小帶輪2、同步齒形帶3和大 帶輪4。所述伺服電機1固定設(shè)置在機架7上，伺服電機1端部連接小帶輪2 ；所述同步齒 形帶3連接小帶輪2和大帶輪4，所述大帶輪4固定連接在曲柄連桿機構(gòu)的一端上。本實用新型的工作過程如下本實用新型的伺服電機1帶動小帶輪2轉(zhuǎn)動，與同步 齒形帶3連接的大帶輪4隨小帶輪2 —起轉(zhuǎn)動。在大帶輪4轉(zhuǎn)動帶動下，曲軸5隨動，與曲 軸5鉸接的搖桿9下端隨曲軸5轉(zhuǎn)動，搖桿9上端也隨之轉(zhuǎn)動，與搖桿9上端鉸接的剪切銷 軸12被固定在兩端的剪切彈簧導(dǎo)桿13和彈簧18的作用下，剪切銷軸12只能沿剪切彈簧 導(dǎo)桿13軸線方向上下移動；剪切銷軸12上下移動帶動與其鉸接的剪切杠桿11的一端隨之 上下移動，與剪切杠桿11另一端固定的活動切刀14隨之上下移動，活動切刀14的剪切面 沿刀筒16的端面上下移動完成剪切鋼筋15。本實用新型的旋轉(zhuǎn)動力單元是由伺服電機1、小帶輪2、大帶輪4和同步齒形帶3 組成，該旋轉(zhuǎn)動力單元在數(shù)控裝置控制下，能實現(xiàn)瞬間啟、停，使本實用新型能夠在不停機 的情況下，實現(xiàn)瞬間對移動的鋼筋15剪切。
權(quán)利要求一種鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，所述鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)包括連接數(shù)控裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元、曲柄連桿機構(gòu)、機架；所述曲柄連桿機構(gòu)被軸承支撐在機架上；所述旋轉(zhuǎn)動力單元的一端連接曲柄連桿機構(gòu)的一端，其特征在于，所述曲柄連桿機構(gòu)的另一端鉸接剪切杠桿(11)的一端，所述剪切杠桿(11)鉸接在支撐軸(17)上，所述支撐軸(17)固定在機架(7)上；所述剪切杠桿(11)的另一端固定有活動切刀(14)；在機架(7)上固定有鋼筋(15)貫穿的刀筒(16)；所述活動切刀(14)的剪切面沿刀筒(16)的端面上下移動剪切鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，其特征在于，所述曲柄連桿 機構(gòu)包括曲軸(5)、搖桿(9)、剪切銷軸(12)；所述曲軸(5)被軸承⑶支撐在機架(7)上， 所述曲軸(5)的一端連接旋轉(zhuǎn)動力單元，所述曲軸(5)鉸接在搖桿(9)的一端上；所述搖 桿(9)的另一端鉸接在剪切銷軸(12)上，在所述剪切銷軸(12)的兩端分別固定有剪切彈 簧導(dǎo)桿(13) —端，所述剪切彈簧導(dǎo)桿(13)另一端滑動插入在機架(7)孔內(nèi)，所述剪切彈簧 導(dǎo)桿(13)外部套裝有彈簧(18)，所述彈簧(18)的兩端卡在剪切彈簧導(dǎo)桿(13)和機架(7) 之間；在剪切銷軸(12)上還鉸接剪切杠桿(11)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，其特征在于，所述連接數(shù)控 裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元包括伺服電機(1)、小帶輪(2)、同步齒形帶(3)和大帶輪(4)；所述 伺服電機(1)固定設(shè)置在機架(7)上，伺服電機(1)端部連接小帶輪(2)；所述同步齒形帶 (3)連接小帶輪(2)和大帶輪(4)，所述大帶輪(4)固定連接在曲柄連桿機構(gòu)的一端上。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋調(diào)直機的數(shù)控剪切機構(gòu)，所述數(shù)控剪切機構(gòu)包括連接數(shù)控裝置的旋轉(zhuǎn)動力單元、曲柄連桿機構(gòu)、機架；曲柄連桿機構(gòu)被支撐在機架上；旋轉(zhuǎn)動力單元一端連接曲柄連桿機構(gòu)一端，曲柄連桿機構(gòu)另一端鉸接剪切杠桿一端，剪切杠桿鉸接在支撐軸上，支撐軸固定在機架上；剪切杠桿另一端固定活動切刀；在機架上固定有鋼筋貫穿的刀筒；活動切刀的剪切面沿刀筒端面上下移動剪切鋼筋。本實用新型有益效果是工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)能、剪切效果好。旋轉(zhuǎn)動力單元由伺服電機、小帶輪、大帶輪和同步齒形帶組成，該旋轉(zhuǎn)動力單元在數(shù)控裝置控制下，能實現(xiàn)瞬間啟、停，能夠在不停機的情況下，實現(xiàn)瞬間對移動的鋼筋剪切。
文檔編號B21F1/02GK201744596SQ20102023163
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司