專利名稱：連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置的制作方法
技術領域：
連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種五金加工領域中去除搭邊和毛刺的裝置，特別是一種連續(xù)模 同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的五金模具中的連續(xù)模通常指模具上沿被沖原材料的直線送進方向，具有至 少兩個或兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成多個沖壓工序。隨 著五金制造業(yè)的發(fā)展，對五金零件的要求日益精密，特別是對五金產(chǎn)品的安全性能上更是 嚴格。然而在五金模具的沖壓過程中，沖裁后的截斷面上往往會出現(xiàn)鋒利的毛刺，這使得五 金零件在組裝成產(chǎn)品時，操作人員難免會接觸到鋒利的毛刺，極易造成對造成對操作人員 的傷害，發(fā)生安全事故，此外，也有部分五金零件是要組裝于電子電器當中的，五金零件上 的毛刺可能會掉落在電子元件上，大大增加發(fā)生電路故障的可能，所以現(xiàn)在產(chǎn)品設計者都 會要求五金零件不能要毛刺。雖然現(xiàn)有的五金連續(xù)模中可以輕易的去除毛刺，但是連接產(chǎn) 品的搭邊接口處去除毛刺非常困難，因為搭邊一直是連接工件到最后工序才能沖斷，沖斷 后一般不能在此模具中進行下工序去除毛刺，通常須要通過追加工去除毛刺，或者另外增 加沖壓去除毛刺的工序，從而提高了制造成本。而且增加沖壓去除毛刺的工序為單次沖壓， 必須要人工操作拿放工件，效率低下，安全沒有保障。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于改進上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種連續(xù)模同步?jīng)_裁 搭邊及去除毛刺的裝置，它是在現(xiàn)有的連續(xù)模具中，在連續(xù)模的搭邊沖裁的工序新增一種 可以左右上下活動的滑塊機構，實現(xiàn)在同一工位上通過單次沖壓完成沖裁搭邊及去除毛刺 的作業(yè)。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的它包括設于連續(xù)模中的上模和下模，上模 設有沖頭，下模設有凹模板、下墊板及下模座，其改進之處在于下模內(nèi)設置有鑲件組，鑲件 組上設有沖裁工件搭邊的沖裁工作孔和去毛刺的倒角，鑲件組包括可在凹模板內(nèi)進行縱橫 移動的凹模滑塊、嵌套于下墊板內(nèi)的滑塊墊、可沿著滑塊墊滑動的上下浮動滑塊和可進行 上下垂直運動的斜楔，滑塊墊的上端面和上下浮動滑塊的下端面為滑動配合的斜面；凹模 滑塊上開設有沖裁工作孔，沖裁工作孔的上端設置有向孔內(nèi)凸出的毛刺臺階，毛刺臺階的 內(nèi)端面上緣形成沖裁剪口，于毛刺臺階的上端面設有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸 至凹?；瑝K外邊緣的容置平臺；鑲件組及下模座上開設有插入斜楔的通道，于下模座的通 道內(nèi)設置有支撐斜楔的復位彈性件，斜楔上設有推動凹?；瑝K的上斜導面和推動上下浮動 滑塊的下斜導面；在凹模板和下墊板內(nèi)與毛刺臺階相對的一側分別橫向設置有與凹?；?塊、上下浮動滑塊相抵接的復位彈性件；上模中的沖頭包括可伸入沖裁工作孔內(nèi)的剪口沖 頭和與斜楔對應的斜楔沖頭，剪口沖頭的外壁上開設有與毛刺臺階相配合的避位凹槽；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述上下浮動滑塊和滑塊墊的垂直截面均為直角梯形，上下浮動滑塊的斜邊短于滑塊墊的斜邊，上下浮動滑塊的短邊一面 遠離毛刺臺階的一側并與下墊板內(nèi)的復位彈性件相連接；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述上斜導面的上邊和下邊的橫 向間距與凹?；瑝K和凹模板之間的間隙相配合；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述下斜導面的上邊至斜楔上端 面的距離大于凹?；瑝K的厚度；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，在凹?；瑝K的上端面與斜楔沖頭 相對應的位置處設置有避位平臺，下斜導面的上邊至斜楔上端面的距離大于避位平臺至凹 模滑塊下端面的距離；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述下墊板內(nèi)的復位彈性件為復 位彈簧和頂針，下墊板內(nèi)設置有頂針滑道，頂針的一端與復位彈簧相連接，另一端穿過頂針 滑道與上下浮動滑塊相抵接；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，在凹?；瑝K的通道上端以及上下 浮動滑塊的通道上端分別與上斜導面、下斜導面相應的位置處設置導滑面；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述倒角設置于距離沖裁剪口 2 4mm的位置處；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述毛刺臺階的高度為工件厚度 的 30% 90% ；上述連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置中，所述倒角為圓弧角或斜邊角。相比于現(xiàn)有去除連續(xù)模產(chǎn)品的搭邊或毛刺的裝置，本實用新型的有益效果在于 它設置于連續(xù)模的最終沖裁處，用剪口沖頭沖裁工件的搭邊連料，同時，通過縱橫移動的 凹?；瑝K使毛刺臺階的倒角擠壓去除搭邊后形成的毛刺邊，在工件的毛刺邊壓出倒角的形 狀，從而去除毛刺；其在連續(xù)模內(nèi)安裝簡單，設置方便，從而徹底解決了連續(xù)模不能去除搭 邊連料最后遺留的毛刺問題，被沖工件一次定位便可完成無毛刺沖裁，節(jié)剩了人工去除毛 刺或用單工程模具去除毛刺的成本，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了單工程所占用的沖壓機 和人力的資源，提高了經(jīng)濟效益，同時改善了因要后加工而造成的品質不良。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構


圖1是本實用新型連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置的結構示意圖圖2是如
圖1所示A處的放大示意圖圖3是如
圖1所示B處的放大示意圖圖4是連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置的閉合狀態(tài)示意圖圖中10、上模；11、剪口沖頭；110、避位凹槽12、斜楔沖頭；13、脫料板；14、小導 柱；20、下模；21、凹模板；22、下墊板；23、下模座；24、復位彈性件；30、凹?；瑝K；301、沖裁 工作孔；302、毛刺臺階；303、沖裁剪口 ；304、倒角；305、容置平臺；306、避位平臺；31、上下 浮動滑塊；311、頂針；32、滑塊墊；33、斜楔；331、上斜導面；332、下斜導面；34、通道；35、導 滑面；36、復位彈性件；40、工件；41、搭邊連料。
具體實施方式
如
圖1至圖4所示，本實用新型的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置安裝于 連續(xù)模的最終沖裁工位，它的上模10內(nèi)設置有兩個沖頭，下模20設有凹模板21、下墊板22 及下模座23，下模20內(nèi)設置有鑲件組。鑲件組包括凹?；瑝K30、上下浮動滑塊31、滑塊墊 32和斜楔33?；瑝K墊32置于下模座23的上端面并鑲嵌于下墊板22內(nèi)，滑塊墊32上置有 上下浮動滑塊31，滑塊墊32的上端面和上下浮動滑塊31的下端面為滑動配合的斜面，上下 浮動滑塊31和滑塊墊32的垂直截面均為直角梯形，上下浮動滑塊31的斜邊短于滑塊墊32 的斜邊。上下浮動滑塊31的上端面放置有可在凹模板21內(nèi)進行縱橫移動的凹模滑塊30， 凹模滑塊30上開設有沖裁工作孔301，沖裁工作孔301的上端設置有向孔內(nèi)凸出的毛刺臺 階302，毛刺臺階302的高度為工件40厚度的30% 90%，毛刺臺階302的內(nèi)端面上緣形 成沖裁剪口 303，于毛刺臺階302的上端面距離沖裁剪口 303約1 3mm的位置處設有去毛 刺的倒角304，倒角304為圓弧角(R角)或斜邊角(C角)，倒角304的底端形成延伸至凹 ?；瑝K30外邊緣的容置平臺305。鑲件組及下模座203上開設有插入斜楔33的通道34， 于下模座23的通道34內(nèi)設置有支撐斜楔33的復位彈性件36，斜楔33為上大下小的三個 縱向階梯的桿狀結構，斜楔33的下部為與滑塊墊32的通道34和下模座23的通道34滑動 配合，以保證斜楔33在鑲件組中進行垂直滑動；斜楔33的中上部設置有銜接相鄰垂直臺階 的上斜導面331和下斜導面332，上斜導面331的上邊和下邊的橫向間距與凹模滑塊30和 凹模板21之間的間隙相配合，下斜導面332的上邊至斜楔33上端面的距離大于凹?；瑝K 30的厚度；在凹模滑塊30的通道34上端以及上下浮動滑塊31的通道34上端分別與上斜 導面331、下斜導面332相應的位置處設置導滑面35。在凹模板21和下墊板22內(nèi)與毛刺 臺階302相對的一側分別橫向設置有與凹?；瑝K30、上下浮動滑塊31相抵接的復位彈性件 24。上模10中的沖頭包括可伸入沖裁工作孔301內(nèi)的剪口沖頭11和與斜楔33對應的斜 楔沖頭12，剪口沖頭11的外壁上開設有與毛刺臺階302相配合的避位凹槽110。優(yōu)選的， 斜楔沖頭12的橫截面大于斜楔33的橫截面，在凹?；瑝K30的上端面與斜楔沖頭12相對 應的位置處設置有避位平臺306，下斜導面332的上邊至斜楔33上端面的距離大于避位平 臺306至凹模滑塊30下端面的距離。而為了保障上下浮動滑塊31能更平穩(wěn)的滑動，下墊 板22內(nèi)的復位彈性件36為復位彈簧和頂針311，并在下墊板22內(nèi)設置有頂針滑道，頂針 311的一端與復位彈簧相連接，另一端穿過頂針滑道與上下浮動滑塊31相抵接。工作時，連續(xù)模中的工件經(jīng)過前序工序沖壓成型后，帶搭邊連料41的工件40被送 至本裝置中進行最終的沖裁搭邊及去毛刺的作業(yè)。工件40放置于凹模板21和凹?；瑝K30 上，當搭邊連料41與工件40的連接處對齊毛刺臺階302的沖裁剪口 303后，模具的上模10 向下移動，脫料板13沿著小導柱14向下滑動壓到工件40與下模20接觸，而沖壓機則繼續(xù) 下行，剪口沖頭11從沖裁剪口 303處伸入沖裁工作孔301內(nèi)完成對搭邊連料41的剪切，工 件40的剪口處形成毛刺邊；沖壓機繼續(xù)下行，剪口沖頭11的避位凹槽110部分隨之下移， 同時，斜楔沖頭12將斜楔33下壓，當斜楔33的上斜導面331接觸到凹?；瑝K30時，上斜 導面331沿著凹?；瑝K30的導滑面35滑下并推動凹?；瑝K30朝遠離工件40的方向橫向 移動，此時，毛刺臺階302隨之伸入剪口沖頭11的避位凹槽110內(nèi)，待斜楔33的上斜導面 331完全進入凹?；瑝K30的通道內(nèi)，凹模滑塊30停止橫向移動，而毛刺臺階302剛好停止 在需要去除毛刺的工件40的邊上；沖壓機繼續(xù)下行，斜楔33在斜楔沖頭12的壓力作用下繼續(xù)下滑，當斜楔33的下斜導面332接觸到上下浮動滑塊31時，下斜導面332沿著上下浮 動滑塊31的導滑面35滑下，并在壓力作用下推動上下浮動滑塊31沿著滑塊墊32的斜面 向上移動，上下浮動滑塊31將凹?；瑝K30向上頂起，而毛刺臺階302的倒腳或圓角304對 工件40的毛刺邊加壓，待斜楔33的下斜導面332完全進入上下浮動滑塊31的通道34內(nèi)， 上下浮動滑塊31停止向上移動，凹?；瑝K30的容置平臺305與凹模板21的上端面持平， 工件40的毛刺邊在脫料板13、凹?；瑝K30及倒角304的擠壓作用下被壓制出倒角形狀或 圓角形狀，從而去除毛刺；沖壓機過下死點后上行，上述鑲件組的整個動作過程在復位彈性 件的作用下反向完成復位。本實用新型中，為保證凹?；瑝K30和上下浮動滑塊31的橫向移動，沖裁工作孔 301應大于剪口沖頭11的橫截面，而凹?；瑝K30內(nèi)的通道34應大于斜楔33上端縱向階梯 處的橫截面，上下浮動滑塊31內(nèi)的通道34則應大于斜楔33中部縱向階梯處的橫截面。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型 的限制。在本實用新型的技術思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術 人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求一種連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，它包括設于連續(xù)模中的上模和下模，上模設有沖頭，下模設有凹模板、下墊板及下模座，其特征在于下模內(nèi)設置有鑲件組，鑲件組上設有沖裁工件搭邊的沖裁工作孔和去毛刺的倒角，鑲件組包括可在凹模板內(nèi)進行縱橫移動的凹?；瑝K、嵌套于下墊板內(nèi)的滑塊墊、可沿著滑塊墊滑動的上下浮動滑塊和可進行上下垂直運動的斜楔，滑塊墊的上端面和上下浮動滑塊的下端面為滑動配合的斜面；凹?；瑝K上開設有沖裁工作孔，沖裁工作孔的上端設置有向孔內(nèi)凸出的毛刺臺階，毛刺臺階的內(nèi)端面上緣形成沖裁剪口，于毛刺臺階的上端面設有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑塊外邊緣的容置平臺；鑲件組及下模座上開設有插入斜楔的通道，于下模座的通道內(nèi)設置有支撐斜楔的復位彈性件，斜楔上設有推動凹模滑塊的上斜導面和推動上下浮動滑塊的下斜導面；在凹模板和下墊板內(nèi)與毛刺臺階相對的一側分別橫向設置有與凹模滑塊、上下浮動滑塊相抵接的復位彈性件；上模中的沖頭包括可伸入沖裁工作孔內(nèi)的剪口沖頭和與斜楔對應的斜楔沖頭，剪口沖頭的外壁上開設有與毛刺臺階相配合的避位凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于上下 浮動滑塊和滑塊墊的垂直截面均為直角梯形，上下浮動滑塊的斜邊短于滑塊墊的斜邊，上 下浮動滑塊的短邊一面遠離毛刺臺階的一側并與下墊板內(nèi)的復位彈性件相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于上斜 導面的上邊和下邊的橫向間距與凹?；瑝K和凹模板之間的間隙相配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于下斜 導面的上邊至斜楔上端面的距離大于凹模滑塊的厚度。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于在凹 ?；瑝K的上端面與斜楔沖頭相對應的位置處設置有避位平臺，下斜導面的上邊至斜楔上端 面的距離大于避位平臺至凹?；瑝K下端面的距離。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于下墊 板內(nèi)的復位彈性件為復位彈簧和頂針，下墊板內(nèi)設置有頂針滑道，頂針的一端與復位彈簧 相連接，另一端穿過頂針滑道與上下浮動滑塊相抵接。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于在凹 ?；瑝K的通道上端以及上下浮動滑塊的通道上端分別與上斜導面、下斜導面相應的位置處 設置導滑面。
8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于倒角 設置于距離沖裁剪口 2 4mm的位置處。
9.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，其特征在于毛刺 臺階的高度為工件厚度的30% 90%。
10.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去毛刺的裝置，其特征在于倒角為 圓弧角或斜邊角。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置，它是在連續(xù)模的最終沖裁處剪口設置可以左右滑動的鑲件組，鑲件組包括可在凹模板內(nèi)進行縱橫移動的凹模滑塊、嵌套于下墊板內(nèi)的滑塊墊、可沿著滑塊墊滑動的上下浮動滑塊和可進行上下垂直運動的斜楔，滑塊墊的上端面和上下浮動滑塊的下端面為滑動配合的斜面；凹?；瑝K上開設有沖裁工作孔，沖裁工作孔的上端設置有向孔內(nèi)凸出的毛刺臺階，毛刺臺階邊上設有倒角。本實用新型徹底解決了連續(xù)模不能去除搭邊連料最后遺留的毛刺問題，被沖工件一次定位便可完成沖裁搭邊及去除毛刺，節(jié)剩了人工去除毛刺或用單工程模具去除毛刺的成本，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。
文檔編號B21D28/16GK201768799SQ20102025434
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者張勇, 張福生 申請人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司