專利名稱：滑塊式皮帶排線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滑塊式皮帶排線機構，屬于金屬線材加工設備技術領域。
背景技術：
通常金屬線材需要繞在工字形的收線盤上，而在金屬線材的繞制過程中，要求導 輪座在往復運動周期與層繞來回周期同步。為此現(xiàn)有的排線機構其導輪座一種采用滾珠絲 桿結構，通過電機帶動滾珠絲桿實現(xiàn)導輪座的水平移動，但由于滾珠絲桿運動時的受沖擊 力大，易造成磨損。另一種結構的排線機構采用電機、皮帶及皮帶輪轉動，通過一對相嚙合 的齒輪動作，而選擇其中一個電磁離合器工作，通過交替選擇相應的電磁離合器的動作，而 實現(xiàn)導輪座的往復運動。雖然該結構具有運動平穩(wěn)、換向迅速的特點，但存在著結構復雜， 制造成本高，裝配精度要求高，而在高速工況運動時不能保證排線精度。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，制造成本低廉，在高速工況下可以保證 繞線精度的滑塊式皮帶排線機構。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種滑塊式皮帶排線機構，包括收線 盤、機架、安裝在機架上的排線導輪座以及安裝在排線導輪座下部的排線導輪，收線盤的軸 線與排線導輪的軸線平行，其特征在于穿過排線導輪座內孔的皮帶分別套主動輪和被動 輪上，主動輪與安裝在機架上的減速電機連接，被動輪安裝在機架上，且排線導輪座穿在機 架的下支撐滑桿上并能軸向往復移動，排線導輪座上安裝有氣動開關，并與安裝在機架上 的兩限位塊對應，排線導輪座的內孔安裝有內設斜孔并能徑向移動的止推塊，排線導輪座 的兩側分別安裝有外擋板，安裝在機架上的氣缸其活塞端與斜形滑塊連接，斜形滑塊設置 在止推塊的斜孔內并能沿其斜面軸向往復移動。其中機架上部設有上支撐滑桿，兩限位塊安裝在上支撐滑桿上。本實用新型通過減速電機驅動皮帶運行，而皮帶穿過排線導輪座的內孔，由于排 線導輪座的內孔安裝有內設有斜孔并能徑向移動的止推塊，通過氣缸使斜形滑塊在往復移 動過程中，使止推塊沿徑向上下往復移動，從而使排線導輪座分別夾緊皮帶的上邊或下邊， 使皮帶帶動排線導輪座左右作往復運動，不僅結構簡單，制造精度高，制造成本低廉，尤其 換向時的沖擊力小，故在高速工況下能使排線導輪平穩(wěn)運行，而保證高精度的繞線要求。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的描述。


圖1是本實用新型滑塊式皮帶排線機構的結構示意圖。其中1-上支撐滑桿，2-氣動開關，3-限位塊，4-減速電機，5-主動輪，6_皮帶， 7-氣紅，8-機架，9-外擋板，10-排線導輪座，11-排線導輪，12-收線盤，13-止推塊，14-斜 形滑塊，15-下支撐滑桿，16-被動輪。
具體實施方式
見
圖1所示，本實用新型的滑塊式皮帶排線機構，包括收線盤12、機架8、安裝在機 架8上的排線導輪座10以及安裝在排線導輪座10下部的排線導輪11，收線盤12的軸線與 排線導輪11的軸線平行，將金屬線材繞有規(guī)律地繞在收線盤12上。見
圖1所示，本實用新 型的皮帶6穿過排線導輪座10的內孔，且皮帶6分別套大主動輪5和被動輪16上，主動輪 5與安裝在機架8上的減速電機4連接，被動輪16安裝在機架8上，通過減速電機4帶動皮 帶6始終圍繞同一方向旋轉運動。本實用新型排線導輪座10穿在機架8的下支撐滑桿15 上并能沿下支撐滑桿15往復運動，以確保排線導輪座10準確的軸向移動，排線導輪座10 上安裝有氣動開關2，且并與安裝在機架8上的兩限位塊3對應，機架8上部設有上支撐滑 桿1，兩限位塊3安裝在上支撐滑桿1上，通過機架8上的兩限位塊3來觸發(fā)氣動開關2動 作，控制氣缸7的往復運動。見
圖1所示，本實用新型排線導輪座10的內孔安裝有內設斜 孔并能徑向移動的止推塊13，排線導輪座10的兩側分別安裝有外擋板9，以對止推塊13進 行軸向限位，安裝在機架8上的氣缸7其活塞端部與斜形滑塊14連接，斜形滑塊14設置在 止推塊13的斜孔內并能沿其斜面軸向往復移動，通過止推塊13的上下徑向移動而分別夾 緊皮帶6的上邊和下邊，使排線導輪座10帶動排線導輪11左右往復運動，將金屬線材繞在 收線盤12上。見
圖1所示，本實用新型工作時，減速電機4始終圍繞同一方向旋轉帶動皮帶6 — 直順時針旋轉，當氣缸7的活塞向左移動，從而推動斜形滑塊14 一道向左移動，此時斜形滑 塊14在止推塊13的斜孔斜面作用下向上移動，從而壓緊皮帶6的上邊，皮帶6帶動排線導 輪座10向右運動，由于排線導輪11安裝在排線導輪座10的下部，從而使排線導輪11也一 起向右運動，將金屬線材從左到右繞在收線盤12上。當排線導輪座10向右運動到一定的 位置時，這時安裝在排線導輪座10上氣動開關2與安裝在上支撐滑桿1上的限位塊3接觸 后，使氣動開關2內部的活塞發(fā)生移動而改變空氣系統(tǒng)管路的壓縮空氣的走向，這時氣缸7 的活塞從左向右移動，從而拉動斜形滑塊14 一起向右移動，這時止推塊13在斜孔斜面作用 下向下運動，從而壓緊皮帶6的下邊，皮帶6帶動排線導輪座10向左運動，使排線導輪11 向左運動，將金屬線材從右到左繞收線盤12上，通過排線導輪座10帶動排線導輪11的反 復左右往復運動，將金屬線材不斷地繞在收線盤12上，直至收線盤12繞滿為止。
權利要求一種滑塊式皮帶排線機構，包括收線盤(12)、機架(8)、安裝在機架(8)上的排線導輪座(10)以及安裝在排線導輪座(10)下部的排線導輪(11)，收線盤(12)的軸線與排線導輪(11)的軸線平行，其特征在于穿過排線導輪座(10)內孔的皮帶(6)分別套主動輪(5)和被動輪(16)上，主動輪(5)與安裝在機架(8)上的減速電機(4)連接，被動輪(16)安裝在機架(8)上，且排線導輪座(10)穿在機架(8)的下支撐滑桿(15)上并能軸向往復移動，排線導輪座(10)上安裝有氣動開關(2)，并與安裝在機架(8)上的兩限位塊(3)對應，排線導輪座(10)的內孔安裝有內設斜孔并能徑向移動的止推塊(13)，排線導輪座(10)的兩側分別安裝有外擋板(9)，安裝在機架(8)上的氣缸(7)其活塞端與斜形滑塊(14)連接，斜形滑塊(14)設置在止推塊(13)的斜孔內并能沿其斜面軸向往復移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的滑塊式皮帶排線機構，其特征在于所述機架(8)上部設 有 上支撐滑桿(1)，兩限位塊(3)安裝在上支撐滑桿(1)上。
專利摘要本實用新型涉及一種滑塊式皮帶排線機構，包括收線盤、機架、安裝在機架上的排線導輪座以及安裝在排線導輪座下部的排線導輪，收線盤的軸線與排線導輪的軸線平行，穿過排線導輪座內孔的皮帶分別套主動輪和被動輪上，主動輪與安裝在機架上的減速電機連接，被動輪安裝在機架上，且排線導輪座穿在機架的下支撐滑桿上，排線導輪座上安裝有氣動開關，且并與安裝在機架上的兩限位塊對應，排線導輪座的內孔安裝有內設斜孔并能徑向移動的止推塊，排線導輪座的兩側分別安裝有外擋板，安裝在機架上的氣缸其活塞端部與斜形滑塊，斜形滑塊設置在止推塊的斜孔內并能軸向移動。本實用新型具有結構簡單，制造成本低廉，能在高速工況下保證繞線精度的特點。
文檔編號B21C47/12GK201735631SQ20102026482
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權日2010年7月13日
發(fā)明者何如森, 吳海東, 房亞, 王峰, 王毅 申請人:常州機電職業(yè)技術學院