專利名稱：焊機用壓平輪裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊縫壓平技術，更具體地說，涉及一種焊機用壓平輪裝置。
背景技術：
冷軋企業(yè)的CPL機組焊機一般采用的是交流大電流窄搭接焊機，該類焊機的焊接 電流采用交流大電流，其特點是電流回路器件比較少，控制比較簡單，制造成本低，但焊接 電流存在一定的波動，所融化形成的焊縫不夠均勻，表面也比較毛糙，有凸起的焊渣。為了 讓焊接后的焊縫表面比較均勻和光滑，通常采用壓平輪裝置對焊縫進行碾壓。請參閱圖1、圖2所示，目前常見的壓平輪裝置10包括上、下壓平輪機構11、12，兩 機構的上、下壓平輪13的輪緣均呈凸弧形，對通過其間的焊縫1進行碾壓，而凸弧形可將力 集中在焊縫中部以提高碾壓力，從而將焊縫1中間凸起的焊渣全部壓入焊縫內，形成內凹 狀。但是，由于焊渣壓入焊縫1后會導致焊縫1強度下降，這種焊縫1在機組上運行時容易 發(fā)生斷帶；并且，通過上述平整后的焊縫1表面形狀特征為中部內凹而兩側邊部有點翹，使 得焊縫1兩側邊部的毛刺仍然在，導致焊縫1表面質量效果較差，在機組運行時，側邊部的 毛刺容易拉毛輥子而產生質量問題。另外，由于壓平輪13是被動的，其在碾壓接觸焊縫邊部時，存在一定的沖擊力，當 焊接0. 3mm以上較厚帶鋼時，容易將焊縫1撕裂。并且CPL機組生產的帶鋼表面涂有防銹 油，而焊縫1表面的防銹油在焊接過程中被燒掉了，因此焊接后的焊縫1非常容易生銹，帶 鋼卷曲后，焊縫1銹斑會影響緊鄰焊縫1兩圈帶鋼的表面質量。

實用新型內容針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種焊機用壓平輪裝 置，該壓平輪裝置能夠提高焊縫表面壓平效果，避免焊縫斷裂。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案該焊機用壓平輪裝置包括上、下兩個相對設置的壓平輪機構，每個壓平輪機構均 包括機架、輪軸和壓平輪，所述的壓平輪的輪緣設計為中間呈內凹弧狀，兩側呈凸弧狀的結 構，并且中間與兩側之間呈平滑連接。所述的上、下壓平輪機構均設有驅動部件，驅動部件包括氣馬達、安裝支架和傳動 齒輪，氣馬達設于安裝支架上，安裝支架固定在機架上，傳動齒輪分別與氣馬達、輪軸相連。所述的上、下壓平輪機構均設有涂油機構，涂油機構包括涂油頭和輸油管，涂油頭 設于機架內并與壓平輪的輪緣相接觸，輸油管與涂油頭相連通。所述的氣馬達上還設有氣流量調節(jié)閥。在上述技術方案中，本實用新型的焊機用壓平輪裝置包括上、下兩個相對設置的 壓平輪機構，每個壓平輪機構均包括機架、輪軸和壓平輪，所述的壓平輪的輪緣設計為中間 呈內凹弧狀，兩側呈凸弧狀的結構，并且中間與兩側之間呈平滑連接。通過上述三段弧狀結 構的壓平輪，能夠將焊縫中間凸起的焊渣壓平滑而沒有壓入焊縫內部，從而保證了焊縫的
3強度，同時也能夠將焊縫兩側的毛邊碾壓平整，從而確保了焊縫的表面質量。
圖1是現有技術的壓平輪裝置的結構示意圖；圖2是現有技術的壓平輪在壓平焊縫時的狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型的壓平輪裝置的結構示意圖；圖4是本實用新型的壓平輪在壓平焊縫時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖3、圖4所示，本實用新型的焊機用壓平輪裝置20與現有技術基本相同， 同樣也包括上、下兩個相對設置的壓平輪機構21、22，每個壓平輪機構21、22均包括機架 23、輪軸24和壓平輪25，不同的是，該壓平輪25的輪緣設計為中間呈內凹弧狀，兩側呈凸弧 狀的結構，并且中間與兩側之間呈平滑連接。并且上、下壓平輪機構均設有驅動部件，驅動 部件包括氣馬達26、安裝支架27和傳動齒輪28，氣馬達26設于安裝支架27上，安裝支架 27固定在機架23上，傳動齒輪28分別與氣馬達26、輪軸24相連。在氣馬達26上還設有 氣流量調節(jié)閥29，用以調節(jié)氣馬達26的轉速。另外，上、下壓平輪機構21、22均還設有涂油 機構，涂油機構包括涂油頭211和輸油管212，涂油頭211設于機架23內并與壓平輪25的 輪緣相接觸，輸油管212與涂油頭211相連通，用以供油。該壓平輪裝置20的工作原路如下通過氣馬達26帶動上、下壓平輪25進行旋轉，轉速與帶鋼行進速度相應，當焊縫 1通過時，通過兩壓平輪25的中間內凹弧狀部分將焊縫1中間凸起的焊渣壓平滑(兩壓平 輪25的中間內凹弧狀部分之間的距離控制在0. 25mm 0. 3mm之間)，而沒有壓入焊縫1內 部，并通過壓平輪25的兩側的凸弧狀部分將焊縫1兩側的毛邊碾壓平整，從而不但保證了 焊縫1的強度，不易斷裂，而且還保證了其表面質量；同時，壓平輪25為主動輪，從而可消除 其與焊縫1邊部接觸時產生的沖擊力，也就解決了沖擊撕裂焊縫1的問題；另外，在壓平輪 25旋轉過程中，通過涂油頭211不斷對壓平輪25的非工作端涂油，并通過壓平輪25旋轉將 油帶至碾壓的焊縫1上，從而實現焊縫1的表面涂油，以提高焊縫1表面的防銹能力，確保 帶鋼成品的表面質量。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求一種焊機用壓平輪裝置，包括上、下兩個相對設置的壓平輪機構，每個壓平輪機構均包括機架、輪軸和壓平輪，其特征在于所述的壓平輪的輪緣設計為中間呈內凹弧狀，兩側呈凸弧狀的結構，并且中間與兩側之間呈平滑連接。
2.如權利要求1所述的焊機用壓平輪裝置，其特征在于所述的上、下壓平輪機構均設有驅動部件，驅動部件包括氣馬達、安裝支架和傳動齒 輪，氣馬達設于安裝支架上，安裝支架固定在機架上，傳動齒輪分別與氣馬達、輪軸相連。
3.如權利要求1或2所述的焊機用壓平輪裝置，其特征在于所述的上、下壓平輪機構均設有涂油機構，涂油機構包括涂油頭和輸油管，涂油頭設于 機架內并與壓平輪的輪緣相接觸，輸油管與涂油頭相連通。
4.如權利要求2所述的焊機用壓平輪裝置，其特征在于 所述的氣馬達上還設有氣流量調節(jié)閥。
專利摘要本實用新型公開了一種焊機用壓平輪裝置，該壓平輪裝置包括上、下兩個相對設置的壓平輪機構，每個壓平輪機構均包括機架、輪軸和壓平輪，所述的壓平輪的輪緣設計為中間呈內凹弧狀，兩側呈凸弧狀的結構，并且中間與兩側之間呈平滑連接。通過上述三段弧狀結構的壓平輪，能夠將焊縫中間凸起的焊渣壓平滑而沒有壓入焊縫內部，從而保證了焊縫的強度，同時也能夠將焊縫兩側的毛邊碾壓平整，從而確保了焊縫的表面質量。
文檔編號B23K37/00GK201735969SQ20102028642
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者朱超, 陳杰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司