專利名稱：一種圓形導體緊壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電纜生產設備技術領域，特別是涉及一種圓形導體電纜緊壓模 具。
背景技術：
目前，電力電纜的圓形壓緊線芯是由兩個圓周面上設有半圓形凹槽的輥子相互壓 合而成的，即兩個圓周面上設有半圓形凹槽的圓形輥子分別固定在兩根不同的軸上，且兩 個半圓形凹槽對應壓合以形成圓，單線絞合的導體通過圓孔進行拉絲緊壓，上述導體緊壓 設備由于兩個圓形輥子之間存在縫隙，導體壓緊過程中容易產生飛邊，浪費材料，生產出的 壓緊線芯的圓整度差，且表面粗糙。
發(fā)明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、可消除飛 邊，且加工出壓緊線芯的圓整度和表面光潔度好的圓形導體電纜緊壓模具。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種圓形導 體緊壓模具，其特征在于包括圓柱形模塊，模塊的中線上設有貫穿于模塊的?？?，所述模 孔由上至下依次為進線錐孔、緊壓錐孔、定徑直孔和出線錐孔。本實用新型還可以采用如下技術方案所述進線錐孔的錐度為40° 60°。所述緊壓錐孔的錐度為24° 26°。所述定徑直孔的直徑小于25mm，且定徑直孔的長度為1. 0mm 1. 5mm。所述出線錐孔的錐度為60°。所述模塊為聚晶材料制成。所述進線錐孔、緊壓錐孔、定徑直孔和出線錐孔的連接處設有圓形倒角。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術方案，即圓 柱形模塊的中線上設有貫穿于模塊的模孔，所述?？讖纳现料乱来螢檫M線錐孔、緊壓錐孔、 定徑直孔和出線錐孔。拉絲壓緊過程中，單線絞合的導體先通過進線錐孔，后依次進入到緊 壓錐孔和定徑直孔，壓制完成的導體線芯通過出線孔拉出，利用上述結構的模具加工出的 導體線芯不會產生飛邊，且圓整度好。模塊為聚晶材質制成，進線錐孔、緊壓錐孔、定徑直孔 和出線錐孔的連接處設有圓形倒角，這種材質的表面光滑，可有效增加導體線芯的光潔度， 且可減小拉絲過程中的摩擦力。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖中1、模塊；2、模孔；2-1、進線錐孔；2-2、緊壓錐孔；2-3、定徑直孔；2_4、出線錐孔；3、導體。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1和圖2，一種圓形導體電纜緊壓模具，包括圓柱形模塊1，圓柱形模塊1 的上圓面上設有進線錐孔2-1，進線錐孔2-1下連接有緊壓錐孔2-2，緊壓錐孔2-2下連接 有定徑直孔2-3，定徑直孔2-3下連接有出線錐孔2-4，進線錐孔2-1、緊壓錐孔2_2、定徑直 孔2-3和出線錐孔2-4組成位于模塊1中線上且貫穿于模塊1的?？?。上述結構中，進 線錐孔2-1的錐度為40° 60°，緊壓錐孔2-2的錐度為24° 26°，定徑直孔2_3的直 徑小于25mm，定徑直孔2-3的長度為1. Omm 1. 5mm,出線錐孔2-4的錐度為60°，本實施 例中，進線錐孔2-1的錐度為60°，緊壓錐孔2-2的錐度為25°，定徑直孔2_3的直徑為 20mm，定徑直孔2-3的長度為1. 5mm。所述模塊1為聚晶材料制成，且進線錐孔2_1、緊壓錐 孔2-2、定徑直孔2-3和出線錐孔2-4的連接處設有圓形倒角，可有效減小模孔2與導體3 的摩擦力，從而增加導體線芯的表面光潔度。工作原理在電力電纜的圓形線芯壓緊過程中，通過拉絲將單線絞合而成的導體3依次通過 進線錐孔2-1、緊壓錐孔2-2、定徑直孔2-3和出線錐孔2-4，以此完成圓形線芯的緊壓加工 過程。本實用新型加工完成的線芯不會產生飛邊，節(jié)省了材料，且圓整度好。
權利要求一種圓形導體緊壓模具，其特征在于包括圓柱形模塊，模塊的中線上設有貫穿于模塊的?？?，所述?？子缮现料乱来螢檫M線錐孔、緊壓錐孔、定徑直孔和出線錐孔。
2.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述進線錐孔的錐度為 40° 60°。
3.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述緊壓錐孔的錐度為 24° 26°。
4.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述定徑直孔的直徑小于 25mm，且定徑直孔的長度為1. 0mm 1. 5mm。
5.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述出線錐孔的錐度為 60°。
6.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述模塊為聚晶材料制成。
7.根據權利要求1所述的圓形導體緊壓模具，其特征在于所述進線錐孔、緊壓錐孔、 定徑直孔和出線錐孔的連接處設有圓形倒角。
專利摘要本實用新型涉及一種圓形導體緊壓模具，其特征在于包括圓柱形模塊，模塊的中線上設有貫穿于模塊的?？?，所述?？子缮现料乱来螢檫M線錐孔、緊壓錐孔、定徑直孔和出線錐孔。優(yōu)點是可消除導體線芯的飛邊，從而節(jié)省材料，且可增加導體線芯的圓整度和表面光潔度。
文檔編號B21C23/02GK201613269SQ201020302568
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者陳君香 申請人:天津塑力集團超高壓電纜有限公司