專利名稱：倒氣門線刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，特別涉及一種專用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋氣門線加 工的倒氣門線刀具。
背景技術(shù)：
汽車、摩托車的發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋的氣門線加工是一道關(guān)鍵的工 序。發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋上鑲?cè)氲臍忾T座上，具有與氣門配合形成密封的氣門座孔，氣門座孔的結(jié) 構(gòu)特殊，具有三個(gè)不同角度的環(huán)帶面，通常與氣門接觸的密封工作面即氣門線，該密封工作 面與氣門座孔中軸線之間的夾角一般為45°，密封工作面上方的內(nèi)角環(huán)帶面與氣門座孔中 軸線之間的夾角一般為30°，密封工作面下方的外角環(huán)帶面與氣門座孔中軸線之間的夾角 一般為60°。氣門座的密封工作面寬度因發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格不同而設(shè)為1 1. 8mm，如密封工 作面寬了，容易產(chǎn)生炭黑，影響氣門密封；如密封工作面窄了，冷卻效果下降，會(huì)加速氣門工 作面的磨損，同樣影響氣門密封。因此與氣門接觸的密封工作面即氣門線的加工精度要求 高，才能保證良好的密封性，而氣門座孔加工要保持與汽缸蓋上的氣門導(dǎo)管孔加工同軸心， 故目前加工氣門線的刀具通常是在鉸氣門導(dǎo)管孔的鉸刀的刀柄上分別安裝有锪內(nèi)角環(huán)帶 面刀片，锪密封工作面刀片，锪外角環(huán)帶面刀片。這種結(jié)構(gòu)的刀具，因鉸氣門導(dǎo)管孔的鉸刀 與刀柄是剛性連接，而鉸刀呈懸臂伸出，鉸刀的伸出長度長，鉸刀在鉸完氣門導(dǎo)管孔后還需 繼續(xù)進(jìn)給，刀柄上安裝的锪內(nèi)角環(huán)帶面刀片，锪密封工作面刀片，锪外角環(huán)帶面刀片才能依 次锪出內(nèi)角環(huán)帶面、密封工作面、外角環(huán)帶面而形成氣門線；但是，由于鉸刀伸出長度長，與 刀柄是剛性連接，在繼續(xù)進(jìn)給過程中鉸刀的絲毫擺動(dòng)，都會(huì)影響氣門線的加工質(zhì)量，氣門線 的圓度得不到保證，粗糙度得不到保證，氣門線與氣門導(dǎo)管孔的同軸度得不到保證；所以通 常采用的這種一次連續(xù)進(jìn)給鉸出氣門導(dǎo)管孔和锪出氣門線的刀具，由于自身結(jié)構(gòu)存在的缺 陷，難以保證氣門線加工的精度和質(zhì)量，容易使汽缸蓋在锪氣門線時(shí)產(chǎn)生次品，達(dá)不到氣門 密封的要求。為克服上述傳統(tǒng)加工氣門線刀具存在的缺點(diǎn)，大連富士工具有限公司生產(chǎn)了 一種刀具，該刀具在鉸刀的刀柄內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)推出的鉸刀，依靠刀齒導(dǎo)向，鉸刀的滑套長，鉸 刀由一個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)；在鉸刀刀柄前端分別安裝用于锪氣門座內(nèi)角、外角的刀具，和用于鏜 氣門線的刀具，而用于鏜氣門線的刀具的鏜刀采用專門設(shè)計(jì)的尖刀，其中锪氣門座內(nèi)角、外 角的刀具由另一個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，鏜氣門線的刀具又由另外的一個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，這樣鉸導(dǎo)管 孔，锪內(nèi)、外角，鏜氣門線的三個(gè)工步導(dǎo)致使用這種結(jié)構(gòu)刀具的機(jī)床需設(shè)置三個(gè)動(dòng)力源分別 驅(qū)動(dòng)絞孔，锪內(nèi)、外角，鏜氣門線。這種刀具在針對(duì)該刀具設(shè)計(jì)的專用機(jī)床上使用，可以使氣 門線的加工精度提高，比傳統(tǒng)的加工氣門線的刀具優(yōu)秀。但是，這種刀具鉸孔，锪內(nèi)外角，鏜 氣門線三個(gè)工步的三部分結(jié)構(gòu)需分別用三個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體形龐大，制作成本 大，銷售價(jià)格昂貴，由此會(huì)增大用戶的加工汽缸蓋氣門線的成本；同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的刀具不能 通用，加工不同規(guī)格型號(hào)的汽缸蓋的氣門線，需更換不同的規(guī)格的刀具，由此導(dǎo)致用戶成本 的進(jìn)一步加大。而這種刀具還需配以使用該刀具的專門的機(jī)床設(shè)備，該專門的機(jī)床設(shè)備的 價(jià)格也昂貴，通常購買一套設(shè)備和刀具需60 90萬元，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種倒氣門線刀具，它通過 在刀體上設(shè)置可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)的鉸刀，在刀體上分別安裝倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、 粗倒氣門線的刀，和在刀體上設(shè)置燕尾滑塊，在燕尾滑塊上安裝精鏜氣門線的鏜刀，并在刀 體上設(shè)置帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的齒輪、齒條，既能提高氣門線的加工精度，又能降低氣門線的加工 成本，還能降低專用倒氣門線刀具的制作費(fèi)用。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括刀體、鉸刀，所述刀體設(shè)有與機(jī)床主軸法蘭 連接的凸邊，刀體軸心設(shè)有一貫穿刀體軸向的鉸刀孔，鉸刀可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)于 鉸刀孔中，所述鉸刀的尾端與一鉸刀連接桿固定連接，所述刀體前部沿圓周分布設(shè)置有一 把倒內(nèi)角的刀，一把倒外角的刀，一把粗倒氣門線的刀，一把精鏜氣門線的鏜刀，所述精鏜 氣門線的鏜刀安裝在一個(gè)燕尾滑塊上且與鉸刀平行，其余的三把刀分別安裝在刀體上與鉸 刀平行，所述燕尾滑塊滑動(dòng)配合在刀體上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽中設(shè)有一用于帶動(dòng) 燕尾滑塊滑動(dòng)的扇形齒輪，扇形齒輪與一齒條嚙合，所述齒條滑動(dòng)配合在刀體偏于軸心設(shè) 置的一導(dǎo)向孔中與鉸刀平行，齒條尾端向后穿過鉸刀連接桿上偏心設(shè)置的過孔后連接限位 螺母，形成鉸刀進(jìn)給時(shí)鉸刀連接桿沿齒條滑動(dòng)，鉸刀后退時(shí)帶動(dòng)齒條向后運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，所述 導(dǎo)向孔中設(shè)有用于齒條回位的壓縮彈簧，該壓縮彈簧用外螺紋套定位在導(dǎo)向孔中。所述鉸刀孔為階梯孔，其大徑段位于刀體后部，大徑段的直徑大于鉸刀連接桿的 直徑，其小徑段中固定有與鉸刀滑動(dòng)配合的滑套，所述導(dǎo)向孔位于大徑段與小徑段之間的 孔肩。所述滑套為兩個(gè)，分別設(shè)于鉸刀孔小徑段的前端和后端。所述齒條的前段設(shè)置齒，齒條的后段為光桿且設(shè)有壓縮彈簧的定位階梯。所述導(dǎo)向槽的上部為導(dǎo)向的燕尾槽，燕尾滑塊與燕尾槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)向槽的下部 為與燕尾槽相通的矩形槽，扇形齒輪通過軸安裝在矩形槽中。所述燕尾滑塊的底面設(shè)有凹槽，扇形齒輪上設(shè)有延伸出的撥臂插入凹槽中，燕尾 滑塊上設(shè)有與刀體軸線平行的刀孔，精鏜氣門線的鏜刀后端插入刀孔中用螺釘固定。所述倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、粗倒氣門線的刀分別安裝在刀體上設(shè)置的刀槽中， 并分別用螺釘固定。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.刀體設(shè)有與機(jī)床主軸法蘭連接的凸邊，使刀體由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由驅(qū)動(dòng)主軸旋 轉(zhuǎn)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，刀體的進(jìn)給由機(jī)床拖板帶動(dòng)，拖板的移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源通過 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。刀體軸心設(shè)有一貫穿刀體軸向的鉸刀孔，鉸刀可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè) 于鉸刀孔中，鉸刀的尾端與一鉸刀連接桿固定連接，這樣鉸刀的進(jìn)給可單獨(dú)由另外一個(gè)動(dòng) 力源驅(qū)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)鉸刀的單獨(dú)進(jìn)給對(duì)氣門導(dǎo)管孔進(jìn)行加工，保證氣門導(dǎo)管孔的加工精度。 刀體前部沿圓周分布設(shè)置有一把倒內(nèi)角的刀，一把倒外角的刀，一把粗倒氣門線的刀，一把 精鏜氣門線的鏜刀，這些刀隨刀體旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削，其中倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、粗倒氣門 線的刀一同隨刀體進(jìn)給。而精鏜氣門線的鏜刀安裝在一個(gè)燕尾滑塊上且與鉸刀平行，所述 燕尾滑塊滑動(dòng)配合在刀體上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽中設(shè)有一用于帶動(dòng)燕尾滑塊滑動(dòng) 的扇形齒輪，扇形齒輪與一齒條嚙合，所述齒條滑動(dòng)配合在刀體偏于軸心設(shè)置的一導(dǎo)向孔中與鉸刀平行，齒條尾端向后穿過鉸刀連接桿上偏心設(shè)置的過孔后連接限位螺母，形成鉸 刀進(jìn)給時(shí)鉸刀連接桿沿齒條滑動(dòng)，鉸刀后退時(shí)帶動(dòng)齒條向后運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，齒條帶動(dòng)扇形齒 輪轉(zhuǎn)動(dòng)使燕尾滑塊滑動(dòng)，促成精鏜氣門線的鏜刀隨燕尾滑塊的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，完成對(duì)氣 門線的精鏜加工。由此本實(shí)用新型倒氣門線刀具，只需兩個(gè)動(dòng)力源就能完成道氣門線的加 工，與現(xiàn)有的鉸孔，锪內(nèi)外角，鏜氣門線三個(gè)工步需三個(gè)動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)的倒氣門線的刀具相比 較，本實(shí)用新型倒氣門線刀具的結(jié)構(gòu)簡單，能耗小。2.由于本實(shí)用新型刀具的精鏜氣門線的鏜刀安裝在一個(gè)燕尾滑塊上且與鉸刀平 行，燕尾滑塊滑動(dòng)配合在刀體上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽中設(shè)有一用于帶動(dòng)燕尾滑塊 滑動(dòng)的扇形齒輪，扇形齒輪與一齒條嚙合；而燕尾滑塊的底面設(shè)有凹槽，扇形齒輪上設(shè)有延 伸出的撥臂插入凹槽中，燕尾滑塊上設(shè)有與刀體軸線平行的刀孔，精鏜氣門線的鏜刀后端 插入刀孔中用螺釘固定。這樣使精鏜氣門線的鏜刀的進(jìn)給由齒條、扇形齒輪的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)燕 尾滑塊滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，即在刀體停止前進(jìn)，鉸刀退刀帶動(dòng)齒條向后運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn) 動(dòng)使燕尾滑塊滑動(dòng)，促成精鏜氣門線的鏜刀隨燕尾滑塊的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，完成對(duì)氣門線 的精鏜加工，氣門線的精鏜加工單獨(dú)進(jìn)行，不受其他工序的影響，從而保證氣門線精鏜加工 的精度，能夠保證氣門線的圓度和粗糙度，同時(shí)保證了氣門線與氣門導(dǎo)管孔的同軸度，提高 氣門線的加工質(zhì)量。3.由于本實(shí)用新型刀具的結(jié)構(gòu)簡單，體積相對(duì)較小，適用的機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)也相 應(yīng)簡單，能夠大大地降低機(jī)床設(shè)備和刀具的制作成本，一套設(shè)備和刀具的售價(jià)只需20 30 萬元，可遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大連富士工具有限公司的一套設(shè)備和刀具的價(jià)格，可減輕用戶的負(fù)擔(dān)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的刀體結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型的鉸刀進(jìn)給示意圖；圖5為本實(shí)用新型刀具倒氣門線的工作線路圖。附圖中，1為鉸刀孔，2為導(dǎo)向孔，3為鎖定螺釘，4為氣門座，5為限位螺母，6為大 徑段，7為導(dǎo)向槽，7a為燕尾槽，7b為矩形截面槽，8為氣門導(dǎo)管，9為鉸刀連接桿，10為齒 條，11為外螺紋套，12為壓縮彈簧，13為扇形齒輪，13a為撥臂，14為燕尾滑塊，15為精鏜氣 門線的鏜刀，16為刀體，17為滑套，18為鉸刀，20為凸邊，21為倒內(nèi)角的刀，22為倒外角的 刀，23為粗倒氣門線的刀，24為刀槽。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖4，本實(shí)用新型倒氣門線刀具，包括刀體16、鉸刀18，所述刀體16設(shè) 有與機(jī)床主軸法蘭連接的凸邊20，刀體16通過螺栓與主軸連接固定，使刀體16能夠隨主 軸旋轉(zhuǎn)。刀體16軸心設(shè)有一貫穿刀體軸向的鉸刀孔1，鉸刀18可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)地 設(shè)于鉸刀孔1中，鉸刀18的尾端與一鉸刀連接桿9固定連接，鉸刀18后端插入鉸刀連接桿 9的軸向孔中，并用鎖定螺釘3將鉸刀18與鉸刀連接桿9鎖緊固定。所述鉸刀孔1為階梯孔，其大徑段6位于刀體后部，大徑段6的直徑大于鉸刀連接桿9的直徑，使鉸刀連接桿9 能夠軸向運(yùn)動(dòng)至鉸刀孔1的大徑段6中；鉸刀孔1的小徑段中固定有與鉸刀滑動(dòng)配合的滑 套17，所述滑套17為兩個(gè)，分別設(shè)于鉸刀孔1小徑段的前端和后端。所述刀體16前部沿 圓周分布設(shè)置有一把倒內(nèi)角的刀21，一把倒外角的刀22，一把粗倒氣門線的刀23，一把精 鏜氣門線的鏜刀15。所述精鏜氣門線的鏜刀15安裝在一個(gè)燕尾滑塊14上且與鉸刀18平 行，其余的三把刀分別安裝在刀體上與鉸刀平行。所述倒內(nèi)角的刀21、倒外角的刀22、粗倒 氣門線的刀23分別安裝在刀體16上設(shè)置的刀槽24中，并分別用螺釘固定。所述燕尾滑塊 14滑動(dòng)配合在刀體16上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽7中，該導(dǎo)向槽7的導(dǎo)向軸線與刀體的軸線之間 的夾角為35 55°，以45°為最好，導(dǎo)向槽7從后向前傾斜。所述導(dǎo)向槽7中設(shè)有一用于 帶動(dòng)燕尾滑塊14滑動(dòng)的扇形齒輪13，扇形齒輪13與一齒條10嚙合，所述齒條10滑動(dòng)配 合在刀體16偏于軸心設(shè)置的一導(dǎo)向孔2中與鉸刀16平行。所述導(dǎo)向孔2位于大徑段9與 小徑段之間的孔肩，齒條10尾端向后穿過鉸刀連接桿9上偏心設(shè)置的過孔后連接限位螺母 5，形成鉸刀進(jìn)給時(shí)鉸刀連接桿9沿齒條10滑動(dòng)，鉸刀16后退時(shí)帶動(dòng)齒條10向后運(yùn)動(dòng)的狀 態(tài)。所述導(dǎo)向孔2中設(shè)有用于齒條回位的壓縮彈簧12，該壓縮彈簧12用外螺紋套11定位 在導(dǎo)向孔中。所述齒條10的前段設(shè)置齒，齒條10的后段為光桿且設(shè)有壓縮彈簧12的定位 階梯，壓縮彈簧12套在齒條10上，限位在外螺紋套11與齒條的定位階梯之間，齒條10向 后運(yùn)動(dòng)施于的壓力使壓縮彈簧12壓縮，齒條10的壓力消失后，壓縮彈簧12釋放彈力使齒 條10回位。所述導(dǎo)向槽7的上部為導(dǎo)向的燕尾槽7a，燕尾滑塊14與燕尾槽7a滑動(dòng)配合， 導(dǎo)向槽7的下部為與燕尾槽7a相通的矩形截面槽7b，扇形齒輪13通過軸安裝在矩形截面 槽7b中，使扇形齒輪13能夠在與其嚙合的齒條10帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述燕尾滑塊14的底面 設(shè)有凹槽，扇形齒輪13上設(shè)有延伸出的撥臂13a插入凹槽中，撥動(dòng)燕尾滑塊14沿燕尾槽滑 動(dòng)，燕尾滑塊14上設(shè)有與刀體16軸線平行的刀孔，精鏜氣門線的鏜刀15后端插入刀孔中 用螺釘固定，使精鏜氣門線的鏜刀15能夠在燕尾滑塊14的帶動(dòng)下，沿導(dǎo)向槽7的傾斜方向 實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。 采用本實(shí)用新型刀具倒氣門線時(shí)，將刀體通過螺栓安裝在機(jī)床主軸上，通過主軸 的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使刀體隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，刀體旋轉(zhuǎn)帶著鉸刀、倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、粗 倒氣門線的刀、精鏜氣門線的鏜刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。鉸刀的進(jìn)給由設(shè)置于機(jī)床拖板 上液壓缸或步進(jìn)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使鉸刀可單獨(dú)進(jìn)給；倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、粗倒氣門線 的刀的進(jìn)給，由以主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力源的機(jī)床拖板帶動(dòng)；精鏜氣門線的鏜刀的進(jìn)給，由 齒條齒輪帶動(dòng)。只需兩個(gè)動(dòng)力源就能實(shí)現(xiàn)倒氣門線的加工，其加工的工步如下首先由機(jī)床 拖板帶動(dòng)刀體到位，第一工步由拖板帶動(dòng)刀體的進(jìn)給，使刀體上固定安裝的倒內(nèi)角的刀、倒 外角的刀、粗倒氣門線的刀隨刀體進(jìn)給，完成倒內(nèi)、外角的加工，和粗倒氣門線的加工，在此 工步過程中，精鏜氣門線的鏜刀不進(jìn)入加工狀態(tài)；第二工步由液壓缸或步進(jìn)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 鉸刀進(jìn)給，完成鉸氣門導(dǎo)管孔；當(dāng)鉸刀絞孔完成，鉸刀退刀，鉸刀連接桿接觸齒條后端的限 位螺母，帶動(dòng)齒條向后運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪撥動(dòng)燕尾滑塊沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，使 精鏜氣門線的鏜刀隨燕尾滑塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精鏜氣門線的鏜刀進(jìn)給，由此完成第三工步。一個(gè) 工件加工完后，拖板后退，取下加工好的工件，然后再進(jìn)行下一工件加工。在進(jìn)行下一個(gè)工 件加工時(shí)，鉸刀進(jìn)給，鉸刀連接桿離開齒條上的限位螺母，齒條在壓縮彈簧的彈力作用下回 位，由此帶動(dòng)精鏜氣門線的鏜刀后退回位。如此重復(fù)上述三個(gè)工步，實(shí)現(xiàn)倒氣門線加工。
6[0024] 參見圖5，采用本實(shí)用新型刀具倒氣門線的工作線路圖①使機(jī)床拖板快速接近 工件；②拖板帶動(dòng)刀體工作進(jìn)給，锪氣門座內(nèi)、外角孔，粗倒氣門線；③拖板微退，刀片脫離 工件；④鉸刀工作進(jìn)給，角氣門導(dǎo)管孔；⑤鉸刀快退，鉸刀連接桿接近齒條后端的限位螺 母；⑥鉸刀連接桿接觸齒條后端的限位螺母后，鉸刀慢退，齒條帶動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)鏜刀進(jìn)給；⑦ 鉸刀微進(jìn)復(fù)位，鏜刀退回原位；⑧拖板快速退回原點(diǎn)。
權(quán)利要求1. 一種倒氣門線刀具，包括刀體、鉸刀，所述刀體設(shè)有與機(jī)床主軸法蘭連接的凸邊，刀 體軸心設(shè)有一貫穿刀體軸向的鉸刀孔，鉸刀可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)于鉸刀孔中，其特 征在于所述鉸刀的尾端與一鉸刀連接桿固定連接，所述刀體前部沿圓周分布設(shè)置有一把 倒內(nèi)角的刀，一把倒外角的刀，一把粗倒氣門線的刀，一把精鏜氣門線的鏜刀，所述精鏜氣 門線的鏜刀安裝在一個(gè)燕尾滑塊上且與鉸刀平行，其余的三把刀分別安裝在刀體上與鉸刀 平行，所述燕尾滑塊滑動(dòng)配合在刀體上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽中設(shè)有一用于帶動(dòng)燕 尾滑塊滑動(dòng)的扇形齒輪，扇形齒輪與一齒條嚙合，所述齒條滑動(dòng)配合在刀體偏于軸心設(shè)置 的一導(dǎo)向孔中與鉸刀平行，齒條尾端向后穿過鉸刀連接桿上偏心設(shè)置的過孔后連接限位螺 母，形成鉸刀進(jìn)給時(shí)鉸刀連接桿沿齒條滑動(dòng)，鉸刀后退時(shí)帶動(dòng)齒條向后運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，所述導(dǎo) 向孔中設(shè)有用于齒條回位的壓縮彈簧，該壓縮彈簧用外螺紋套定位在導(dǎo)向孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述鉸刀孔為階梯孔，其大徑段 位于刀體后部，大徑段的直徑大于鉸刀連接桿的直徑，其小徑段中固定有與鉸刀滑動(dòng)配合 的滑套，所述導(dǎo)向孔位于大徑段與小徑段之間的孔肩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述滑套為兩個(gè)，分別設(shè)于鉸刀 孔小徑段的前端和后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述齒條的前段設(shè)置齒，齒條的 后段為光桿且設(shè)有壓縮彈簧的定位階梯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述導(dǎo)向槽的上部為導(dǎo)向的燕 尾槽，燕尾滑塊與燕尾槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)向槽的下部為與燕尾槽相通的矩形截面槽，扇形齒輪 通過軸安裝在矩形截面槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述燕尾滑塊的底面設(shè)有 凹槽，扇形齒輪上設(shè)有延伸出的撥臂插入凹槽中，燕尾滑塊上設(shè)有與刀體軸線平行的刀孔， 精鏜氣門線的鏜刀后端插入刀孔中用螺釘固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒氣門線刀具，其特征在于所述倒內(nèi)角的刀、倒外角的刀、 粗倒氣門線的刀分別安裝在刀體上設(shè)置的刀槽中，并分別用螺釘固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒氣門線刀具，包括刀體、鉸刀，鉸刀可相對(duì)于刀體軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)于刀體軸向的鉸刀孔中，鉸刀的尾端與一鉸刀連接桿固定連接，刀體前部沿圓周分布設(shè)置有倒內(nèi)、外角的刀，粗倒氣門線的刀和精鏜氣門線的鏜刀，該精鏜氣門線的鏜刀安裝在一個(gè)燕尾滑塊上且與鉸刀平行，燕尾滑塊滑動(dòng)配合在刀體上斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽中，燕尾滑塊由齒條齒輪帶動(dòng)，齒條設(shè)于一導(dǎo)向孔中與鉸刀平行，齒條尾端向后穿過鉸刀連接桿上偏心設(shè)置的過孔后連接限位螺母，導(dǎo)向孔中設(shè)有用于齒條回位的壓縮彈簧。本實(shí)用新型既能提高氣門線的加工精度，又能降低氣門線的加工成本，還能降低專用倒氣門線刀具的制作費(fèi)用。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201783710SQ20102051144
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張鋒 申請(qǐng)人:張鋒