專利名稱：環(huán)繞式清洗箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體地說是一種針對不銹鋼線材拉拔時清洗用 的環(huán)繞式清洗箱。
背景技術(shù)：
目前，不銹鋼拉拔采用的清洗裝置為直線式清洗箱，即需清洗的線材直接經(jīng)過 清洗箱進(jìn)行清洗，直線式清洗箱存在線材水洗時間短，清洗不干凈，容易造成線材表面 不光亮，清潔性差的問題。對線材表面要求高的產(chǎn)品普遍存在上述問題，急需解決。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能延長線材清洗 的時間，而且能去除線材表面大部分的潤滑劑和其他雜質(zhì)，同時清洗用的水可循環(huán)使 用，節(jié)能環(huán)保的環(huán)繞式清洗箱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是環(huán)繞式清洗箱，包括清洗箱體，在清洗箱體的前后兩端部分別設(shè)置有前端繞線 輪組和后端繞線輪組，在前端繞線輪組和后端繞線輪組之間分上下位置設(shè)置有上清洗槽 和下清洗槽，在上清洗槽和下清洗槽的槽底都配有高壓出水孔，高壓出水孔通過循環(huán)泵 接水源。上述環(huán)繞式清洗箱，在清洗箱體的后側(cè)設(shè)置有儲液箱體，在儲液箱體內(nèi)設(shè)置有 電加熱裝置和循環(huán)泵，上述儲液箱體和清洗箱體的底部相通，循環(huán)泵的進(jìn)水管位于儲液 箱體的底部，循環(huán)泵的出水管與上清洗槽和下清洗槽的高壓出水孔相接。上述環(huán)繞式清洗箱，其電加熱裝置和循環(huán)泵均與自動控制裝置相接，清洗水采 用電加熱，加熱溫度自動控制，清洗水采用不銹鋼泵提壓循環(huán)，清洗水循環(huán)使用，節(jié)能 環(huán)保。上述環(huán)繞式清洗箱，其前端繞線輪組和后端繞線輪組的繞線輪數(shù)量相同，均在 1-10個之間。上述環(huán)繞式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均為活動式結(jié)構(gòu)。上述環(huán)繞式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均分為8小段，每段槽底都配有高 壓出水孔。上述環(huán)繞式清洗箱，清洗箱體的出口處設(shè)置有刮水裝置和高壓氣吹裝置，并配 有井字輥機(jī)構(gòu)，使鋼絲清洗后最大限度的清除鋼絲表面的殘液，保持現(xiàn)場清潔。線材按照從里往外的順序，從前端繞線輪組繞到后端繞線輪組，如此繞滿10組 繞線輪，從出口處繞出，經(jīng)過刮水裝置、高壓氣吹裝置和井字輥機(jī)構(gòu)，由此完成環(huán)繞式 清洗箱的繞線過程。穿線完成后，打開清洗箱、高壓氣吹裝置的閥門，開啟車臺，線材 經(jīng)過上清洗槽、下清洗槽，如此經(jīng)過2-20次的清洗，洗凈后的線材經(jīng)過高壓氣吹裝置， 將殘留在線材表面的清洗液吹干，完成線材的清洗過程。[0013]本實(shí)用新型的環(huán)繞式清洗箱與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是在解決線 材表面清洗不凈造成色澤不光亮，清潔度差的同時，節(jié)能環(huán)保。

附圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖1的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、清洗箱體，2、前端繞線輪組，3、后端繞線輪組，4、上清洗槽，5、 下清洗槽，6、高壓出水孔，7、儲液箱體，8、電加熱裝置，9、循環(huán)泵，10、刮水裝 置，11、高壓氣吹裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型的環(huán)繞式清洗箱作以下詳細(xì)地說明。如附圖1所示，本實(shí)用新型的環(huán)繞式清洗箱，其結(jié)構(gòu)包括清洗箱體1，在清洗箱 體1的前后兩端部分別設(shè)置有前端繞線輪組2和后端繞線輪組3，前端繞線輪組2和后端 繞線輪組3均設(shè)置10個繞線輪。在前端繞線輪組2和后端繞線輪組3之間分上下位置設(shè) 置有上清洗槽4和下清洗槽5，上清洗槽4和下清洗槽5均分為8小段，每段槽底都配有 高壓出水孔6。清洗箱體1的出口處設(shè)置有刮水裝置10和高壓氣吹裝置11。上清洗槽 4和下清洗槽5均為活動式結(jié)構(gòu)。在清洗箱體1的后側(cè)設(shè)置有儲液箱體7，在儲液箱體7 內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置8和循環(huán)泵9，電加熱裝置8和循環(huán)泵9均與自動控制裝置12相接。 上述儲液箱體7和清洗箱體1的底部相通，循環(huán)泵9的進(jìn)水管位于儲液箱體7的底部，循 環(huán)泵9的出水管與上清洗槽4和下清洗槽5的高壓出水孔6相接。上述清洗箱體采用5mm不銹鋼板折邊焊接制作，底座采用5mm鐵板折邊加強(qiáng)制 作，這樣既保證了箱體的耐腐蝕性，又使箱體具有較高的穩(wěn)定性。上述上清洗槽和下清 洗槽，采用5mm不銹鋼板折邊焊接，中間隔板采用20mm膠木板制作，活動式便于更換 維修槽體；清洗槽分為8小段，每段槽底都配有高壓出水孔。上述前端繞線輪組和后端繞線輪組，每組有1-10個繞線輪，繞線輪材質(zhì)為316 不銹鋼，鋼絲通過繞線輪組大大增加清洗時間，使清洗更充分。上述儲液箱體采用5mm不銹鋼板折邊焊接制作；清洗水采用電加熱，加熱溫度 自動控制；清洗水采用不銹鋼泵提壓循環(huán)，清洗水循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。上述清洗箱體出口處配有一道刮水裝置和一道O型高壓氣吹裝置，并配有井字 輥機(jī)構(gòu)，使鋼絲清洗后最大限度的清除鋼絲表面的殘液，保持現(xiàn)場清潔。本實(shí)用新型的環(huán)繞式清洗箱其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作 即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.環(huán)繞式清洗箱，包括清洗箱體(1)，其特征在于，在清洗箱體(1)的前后兩端部 分別設(shè)置有前端繞線輪組(2)和后端繞線輪組(3)，在前端繞線輪組(2)和后端繞線輪組 (3)之間分上下位置設(shè)置有上清洗槽(4)和下清洗槽(5)，在上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 的槽底都配有高壓出水孔(6)，高壓出水孔(6)通過循環(huán)泵(9)接水源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，在清洗箱體(1)的后側(cè)設(shè)置有 儲液箱體(7)，在儲液箱體(7)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置(8)和循環(huán)泵(9)，上述儲液箱體(7) 和清洗箱體(1)的底部相通，循環(huán)泵(9)的進(jìn)水管位于儲液箱體(7)的底部，循環(huán)泵(9) 的出水管與上清洗槽(4)和下清洗槽(5)的高壓出水孔(6)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，電加熱裝置(8)和循環(huán)泵(9) 均與自動控制裝置(12)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，前端繞線輪組(2)和后端繞線 輪組(3)的繞線輪數(shù)量相同，均在1-10個之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 均為活動式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 均分為8小段，每段槽底都配有高壓出水孔(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式清洗箱，其特征在于，清洗箱體(1)的出口處設(shè)置有 刮水裝置(10)和高壓氣吹裝置(11)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種環(huán)繞式清洗箱，屬于清洗裝置領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括一清洗箱體，在清洗箱體的前后兩端部分別設(shè)置有前端繞線輪組和后端繞線輪組，在前端繞線輪組和后端繞線輪組之間分上下位置設(shè)置有上清洗槽和下清洗槽，在上清洗槽和下清洗槽的槽底都配有高壓出水孔，在清洗箱體的后側(cè)設(shè)置有儲液箱體，在儲液箱體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置和循環(huán)泵，上述儲液箱體和清洗箱體的底部相通，循環(huán)泵的進(jìn)水管位于儲液箱體的底部，循環(huán)泵的出水管與上清洗槽和下清洗槽的高壓出水孔相接。線材經(jīng)過前后端繞線輪組和上下清洗槽，進(jìn)行2-20次的加溫清洗，去除線材表面絕大部分潤滑劑及雜質(zhì)，清洗后的線材經(jīng)過氣吹裝置，將表面殘留的清洗液吹干，達(dá)到清洗的目的。清洗水循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B21C43/02GK201799480SQ201020519258
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者潘陽青 申請人:山東騰達(dá)不銹鋼制品有限公司