專利名稱：一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的卡簧安裝，均是采用手工操作卡簧鉗完成，其生產(chǎn)效率較低，已經(jīng)不能適應(yīng) 大規(guī)模的生產(chǎn)模式，此外，手工操作方式亦存在勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多缺陷。卡簧安裝分兩種類型，一種是在工件內(nèi)腔中安裝卡簧，另一種是在工件的外圍安 裝卡簧；在工件外圍安裝卡簧時(shí)，其定位難度較高，現(xiàn)有的安裝裝置均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位 不準(zhǔn)確的缺陷，因而，往往會(huì)破壞卡簧形狀、安裝不牢固的缺陷。同時(shí)，現(xiàn)有的外卡簧安裝裝置，均不能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件實(shí)施安裝，生產(chǎn)效率較為低 下。因此，開發(fā)一種定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高的外卡簧安裝裝置，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦
點(diǎn)ο
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于，提供一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置， 其能夠提高外卡簧安裝的效率，且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置，包括，工件定位裝置，其上設(shè)置有至少一個(gè)工件安裝卡 位；至少一個(gè)儲(chǔ)料裝置，其出料端與工件安裝卡位對(duì)應(yīng)；與所述儲(chǔ)料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的推料組件；與所述儲(chǔ)料裝置出料端對(duì)應(yīng)的卡簧頂子，位于所述儲(chǔ)料裝置上部；與所述承料組件對(duì)應(yīng)的可驅(qū)動(dòng)所述卡簧頂子沿該安裝裝置高度方向活動(dòng)的第一 驅(qū)動(dòng)裝置；可驅(qū)動(dòng)所述定位裝置沿該安裝裝置長度方向活動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。第一驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮方向與該安裝裝置高度方向一致的第一氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng) 裝置為伸縮方向與該安裝裝置長度方向一致的第二氣缸；所述卡簧頂子安裝在所述第一氣 缸的自由端，所述定位裝置安裝在所述第二氣缸的自由端。所述儲(chǔ)料裝置上設(shè)置有一沿該安裝裝置長度方向設(shè)置的裝料通孔，所述儲(chǔ)料裝置 上位于所述裝料通孔的前端沿該安裝裝置寬度方向設(shè)置有一下料槽。所述儲(chǔ)料裝置上設(shè)置有一沿裝料通孔長度方向延伸且與裝料通孔的孔腔導(dǎo)通的 滑槽；所述推料組件包括裝放在所述滑槽及裝料通孔內(nèi)且可沿滑槽長度方向滑動(dòng)的推塊、 以及連接于所述推塊與儲(chǔ)料裝置之間的彈簧。該安裝裝置底部設(shè)置有一底板，所述底板下部設(shè)置有墊腳；所述工件定位裝置活 動(dòng)連接在所述底板上。[0018]所述底板上設(shè)置有一墊板，所述墊板兩側(cè)分別固定安裝有豎向支架，所述兩豎向 支架的上部兩端之間安裝有一橫向支架，第一氣缸的缸體部分固定安裝在所述橫向支架 上，所述第二氣缸的缸體部分固定安裝在所述墊板上。所述墊板上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述工件定位裝置活動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上。所述儲(chǔ)料裝置固定安裝在所述墊板上。 該安裝裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的儲(chǔ)料裝置。本實(shí)用新型所闡述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其有益效果在于1、安全性能高、結(jié)構(gòu)簡單；2、自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，且可同實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的外卡簧安裝過程， 大大提高了外卡簧的安裝效率；3、操作簡單，且能夠匹配于不同的產(chǎn)品卡簧的安裝，便于推廣使用。
圖1為本實(shí)用新型一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的C向視圖；圖3為圖1所示外卡簧自動(dòng)安裝裝置的安裝示意圖；圖4為圖3中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的外卡簧自動(dòng)安裝裝置做進(jìn)一 步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其包括底板1、工件 安裝板2、墊板3、兩豎向支架41、橫向支架42，其中底板1位于本安裝裝置的底部，工件安 裝板2位于底板1的上表面，并位于本安裝裝置長度方向(即圖示中的X向)的前端，墊板3 則固定的安裝在底板1長度方向的后端，兩豎向支架41分別固定安裝在墊板3的兩側(cè)，而 橫向支架42則固定安裝在兩豎向支架41上頂端之間。上述工件安裝板2上設(shè)置有多個(gè)用 固定工件A的卡位，該多個(gè)卡位按照整個(gè)安裝裝置的寬度方向并排排列。在墊板3的后側(cè)，安裝有一氣缸52，其伸縮方向與本安裝裝置的長度方向一致，該 氣缸52的缸體部分固定在墊板3上，伸縮桿則穿過墊板3與工件安裝板2固定連接，啟動(dòng) 氣缸52，可帶動(dòng)工件安裝板2在底板1上沿本安裝裝置的長度方向滑動(dòng)。橫向支架42上安裝有多個(gè)氣缸51，該多個(gè)氣缸51按照本安裝裝置的寬度方向排 列，其缸體部分固定在橫向支架42上，伸縮桿則沿本安裝裝置的高度方向(及圖示中的Z 向)向下穿過橫向支架42預(yù)設(shè)的通孔，在氣缸51伸縮桿的下端部，分別安裝有一頂子6，該 多個(gè)頂子位于上述工件安裝板2上設(shè)置的工件安裝卡位正上方且一一對(duì)應(yīng)。再結(jié)合圖4，墊板3與橫向支架42之間設(shè)置有多個(gè)料筒7，其沿本安裝裝置的寬度 方向并排排列并固定在墊板3的上表面，且與上述工件安裝板2上的工件安裝卡位一一對(duì) 應(yīng)。料筒7呈長方體結(jié)構(gòu)，在其上設(shè)置有一可容納卡簧B的儲(chǔ)料孔71以及位于其上表面的 滑槽73，儲(chǔ)料筒71與滑槽73的長度方向與本安裝裝置的長度方向一致，且滑槽73與儲(chǔ)料 筒71的筒腔導(dǎo)通，多個(gè)卡簧B沿儲(chǔ)料筒的長度方向疊放在儲(chǔ)料筒71內(nèi)；此外，在料筒7上還安裝有推料組件，其包括活動(dòng)安裝在儲(chǔ)料筒71及滑槽73內(nèi)的推塊72，以及一彈簧74，在 滑槽73上部固定的跨裝有一安裝塊75，彈簧74的一端掛裝在推塊72上，另一端則掛裝在 安裝塊75上(實(shí)際上是與料筒7固定)。在料筒7的前端，設(shè)置有與滑槽73與儲(chǔ)料筒71長 度方向垂直的下料槽76，滑槽73及儲(chǔ)料筒71導(dǎo)通至下料槽76內(nèi)；下料槽76的厚度稍大 于頂子6的厚度以及卡簧B的厚度，其與頂子6上下對(duì)應(yīng)并可供頂子6插入。上述裝置在使用時(shí)，先在多個(gè)料筒7的儲(chǔ)料筒71內(nèi)裝滿卡簧B，(需要注意的是，卡 簧B必須是裝放在推塊72與下料槽76之間，裝放卡簧B后，彈簧74處于拉伸狀態(tài))；啟動(dòng) 氣缸52，拉動(dòng)工件安裝板2向后，使工件安裝板2上的工件卡位位于下料槽76的正下方， 然后多個(gè)氣缸51啟動(dòng)，向下推動(dòng)頂子6，向下將位于下料槽76內(nèi)的卡簧B向下推動(dòng)，繼而 該卡簧B被推至工件安裝板2的工件卡位內(nèi)，完成卡簧B與工件A的安裝；隨后，氣缸52啟 動(dòng)，向前推動(dòng)工件安裝板2，將完成安裝的工件卸料，于此同時(shí)，氣缸51啟動(dòng)并復(fù)位，準(zhǔn)備下 一個(gè)安裝過程。根據(jù)一般的公知技術(shù)常識(shí)，可以根據(jù)需要設(shè)置工件安裝板2上工件卡位的數(shù)量， 同時(shí)，對(duì)應(yīng)的設(shè)置料筒、頂子的數(shù)量，當(dāng)然也可以只設(shè)置一個(gè)工件卡位；上述用于推動(dòng)頂子 的多個(gè)氣缸，也可以采用一臺(tái)氣缸完成。本實(shí)用新型中，工件安裝板2可以與氣缸52可拆卸連接，能夠針對(duì)不同的工件，更 換不同形狀的工件卡位。再如圖1，為了保證本安裝裝置的穩(wěn)定性，在底板1下表面四個(gè)端角，均安裝有墊 腳11。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，該安裝裝置包括，工件定位裝置，其上設(shè)置 有至少一個(gè)工件安裝卡位；至少一個(gè)儲(chǔ)料裝置，其出料端與所述工件安裝卡位對(duì)應(yīng)；與所述儲(chǔ)料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的推料組件；與所述儲(chǔ)料裝置出料端對(duì)應(yīng)的卡簧頂子，位于所述儲(chǔ)料裝置上部；與所述承料組件對(duì)應(yīng)的可驅(qū)動(dòng)所述卡簧頂子沿該安裝裝置高度方向活動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng) 裝置；可驅(qū)動(dòng)所述定位裝置沿該安裝裝置長度方向活動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，第一驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮方向 與該安裝裝置高度方向一致的第一氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮方向與該安裝裝置長度 方向一致的第二氣缸；所述卡簧頂子安裝在所述第一氣缸的自由端，所述定位裝置安裝在 所述第二氣缸的自由端。
3.如權(quán)利要求1所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料裝置上設(shè)置有一 沿該安裝裝置長度方向設(shè)置的裝料通孔，所述儲(chǔ)料裝置上位于所述裝料通孔的前端沿該安 裝裝置寬度方向設(shè)置有一下料槽。
4.如權(quán)利要求3所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料裝置上設(shè)置有一 沿裝料通孔長度方向延伸且與裝料通孔的孔腔導(dǎo)通的滑槽；所述推料組件包括裝放在所述 滑槽及裝料通孔內(nèi)且可沿滑槽長度方向滑動(dòng)的推塊、以及連接于所述推塊與儲(chǔ)料裝置之間 的彈簧。
5.如權(quán)利要求2所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，該安裝裝置底部設(shè)置有一 底板，所述底板下部設(shè)置有墊腳；所述工件定位裝置活動(dòng)連接在所述底板上。
6.如權(quán)利要求5所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)置有一墊板， 所述墊板兩側(cè)分別固定安裝有豎向支架，所述兩豎向支架的上部兩端之間安裝有一橫向支 架，第一氣缸的缸體部分固定安裝在所述橫向支架上，所述第二氣缸的缸體部分固定安裝 在所述墊板上。
7.如權(quán)利要求5所述的卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，所述墊板上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所 述工件定位裝置活動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上。
8.如權(quán)利要求6所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料裝置固定安裝在 所述墊板上。
9.如權(quán)利要求1所述的外卡簧自動(dòng)安裝裝置，其特征在于，該安裝裝置包括多個(gè)并排 設(shè)置的儲(chǔ)料裝置。
專利摘要一種外卡簧自動(dòng)安裝裝置，包括，工件定位裝置，其上設(shè)置有至少一個(gè)工件安裝卡位；至少一個(gè)儲(chǔ)料裝置，其出料端與工件安裝卡位對(duì)應(yīng)；與所述儲(chǔ)料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的推料組件；與所述儲(chǔ)料裝置出料端對(duì)應(yīng)的卡簧頂子，位于所述儲(chǔ)料裝置上部；與所述承料組件對(duì)應(yīng)的可驅(qū)動(dòng)所述卡簧頂子沿該安裝裝置高度方向活動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；可驅(qū)動(dòng)所述定位裝置沿該安裝裝置長度方向活動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。其安全性能高、結(jié)構(gòu)簡單；自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，且可同實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的外卡簧安裝過程，大大提高了外卡簧的安裝效率；操作簡單，且能夠匹配于不同的產(chǎn)品卡簧的安裝，便于推廣使用。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201871921SQ201020601708
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者曾冠平, 羅國軍 申請(qǐng)人:福昌精密制品(深圳)有限公司