專利名稱：轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體的是一種透平機(jī)械的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具。
背景技術(shù)：
目前，透平機(jī)械中轉(zhuǎn)子輪槽的型線形式主要有T型、菌型、叉型和揪樹型這幾種。 而揪樹型的轉(zhuǎn)子輪槽型線，具有強(qiáng)度高，精度高及連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，目前越來越廣泛地應(yīng)用 到汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及各種風(fēng)機(jī)等動(dòng)力機(jī)械中。但是揪樹型的轉(zhuǎn)子輪槽型線相對于其他形 式的轉(zhuǎn)子輪槽型線，加工效率要低很多。主要是由于刀具結(jié)構(gòu)的限制，從而導(dǎo)致在切削加工 揪樹型轉(zhuǎn)子輪槽型線時(shí)，必須采用先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工的工藝路線，因此影響整個(gè) 機(jī)組的產(chǎn)出。圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)揪樹型的轉(zhuǎn)子輪槽加工工藝中，一般采用5把銑刀對轉(zhuǎn)子輪 槽型線進(jìn)行加工，分別是錐度銑刀1、立銑刀2、槽底銑刀3、半精銑刀4、精銑刀5。其加工 工藝流程依次為(1)采用錐度銑刀1對轉(zhuǎn)子輪槽型線進(jìn)行粗加工，即開出一個(gè)帶錐度的V 型槽；(2)采用立銑刀2進(jìn)行V型槽的小徑部分開粗，即在V型槽底部銑出一個(gè)直溝槽；(3) 采用槽底銑刀3銑底部的直溝槽，將揪樹型型線的底部型線銑出；(4)半精銑刀4粗銑出揪 樹型型線；(5)采用精銑刀5精銑整個(gè)揪樹型型線。在加工過程中，要分別裝夾5次銑刀， 進(jìn)行分步加工，因此，現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點(diǎn)每個(gè)轉(zhuǎn)子輪槽型線所需的加工周期過長，影 響整體的工期和進(jìn)度；由于多次裝夾，其重復(fù)性的誤差較大；同時(shí)，需要使用的刀具過多， 對刀具材料也是一種浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，使轉(zhuǎn)子輪槽型線 的加工效率提高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，所述加工刀具包括粗銑工具和精銑工具，粗銑工 具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是粗銑槽，該粗銑槽的上部是帶錐度的V型槽，下部是直槽；精銑工 具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是揪樹型型線；所述粗銑工具是復(fù)合銑刀，該復(fù)合銑刀的刃部分為 錐度刃和圓柱刃兩部分，圓柱刃連接在錐度刃的前端。所述復(fù)合銑刀的錐度刃具有均勻分布的排屑槽，該排屑槽是波紋刃斷屑槽。所述復(fù)合銑刀的錐度刃和圓柱刃的連接部分具有R過渡角。所述復(fù)合銑刀的圓柱刃的端面具有R過渡角。所述復(fù)合銑刀的銑刀頂端距離槽底為0. 1 5mm。 所述精銑工具包括槽底銑刀、半精銑刀和精銑刀。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型減少了刀具數(shù)量，降低成本、節(jié)約資源；簡化了加工工藝，提高了加工效率，使得轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工周期縮短，加快整體的工期和進(jìn)度；減少刀具的裝夾次數(shù)， 減小加工誤差；本實(shí)用新型切實(shí)可行，利于大規(guī)模推廣和使用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子輪槽的加工刀具示意圖；圖2是本實(shí)用新型復(fù)合銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部放大圖。圖中標(biāo)號表示1-錐度銑刀，2-立銑刀，3-槽底銑刀，4-半精銑刀，5-精銑刀， 6-復(fù)合銑刀，7-轉(zhuǎn)子輪槽型線，8-錐度刃，9-圓柱刃，IO-R過渡角。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示本實(shí)用新型是一種轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，包括粗銑工具和 精銑工具。粗銑工具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線7是粗銑槽，該粗銑槽的上部是帶錐度的V型槽， 下部是直槽。粗銑工具中，本實(shí)用新型將錐度銑刀1及立銑刀2進(jìn)行復(fù)合，使其成為一把復(fù) 合銑刀6，。這樣就簡化了加工工序，提高了加工效率。該復(fù)合銑刀6的刃部分為錐度刃8 和圓柱刃9兩部分，圓柱刃9連接在錐度刃8的前端。在設(shè)計(jì)時(shí)，不是將錐度銑刀1和立銑刀2進(jìn)行簡單的復(fù)合，而是要考慮立銑刀的強(qiáng) 度，現(xiàn)有技術(shù)中，立銑刀2距離轉(zhuǎn)子輪槽型線7的槽底一般為0. 25mm。但是本實(shí)用新型將兩 者進(jìn)行復(fù)合后，由于加工余量加大，復(fù)合銑刀6的圓柱刃9需要進(jìn)行縮短，否則容易將復(fù)合 銑刀6的銑刀頂端折斷。所以，本實(shí)用新型復(fù)合銑刀6的銑刀刀尖距離槽底一般為0. 1 5mm，優(yōu)選的距離是3mm。同時(shí)，在圓柱刃9的端面具有R過渡角10，進(jìn)一步增加復(fù)合銑刀6 銑刀刀尖的強(qiáng)度，保證刀具不崩刃。另外，為增加錐度刃8和圓柱刃9連接部分的強(qiáng)度，在 錐度刃8和圓柱刃9的連接部分具有R過渡角10。另外，由于刀具切削余量大，為保證排屑方便可靠，復(fù)合銑刀6要設(shè)計(jì)為波紋刃斷 屑槽結(jié)構(gòu)。但是，復(fù)合銑刀6的圓柱刃9部分由于直徑小，線速度低則不需要斷屑槽；只有 錐度刃8上設(shè)計(jì)有均勻分布的排屑槽，該排屑槽是波紋刃斷屑槽。精銑工具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線7是揪樹型型線，精銑工具包括如背景技術(shù)所述的 槽底銑刀3、半精銑刀4和精銑刀5。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，所述加工刀具包括粗銑工具和精銑工具，粗銑工具 對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是粗銑槽，該粗銑槽的上部是帶錐度的V型槽，下部是直槽；精銑工具 對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是揪樹型型線；其特征在于所述粗銑工具是復(fù)合銑刀，該復(fù)合銑刀 的刃部分為錐度刃和圓柱刃兩部分，圓柱刃連接在錐度刃的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，其特征在于所述復(fù)合銑刀的錐 度刃具有均勻分布的排屑槽，該排屑槽是波紋刃斷屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，其特征在于所述復(fù)合銑刀的錐 度刃和圓柱刃的連接部分具有R過渡角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，其特征在于所述復(fù)合銑刀的圓 柱刃的端面具有R過渡角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，其特征在于所述復(fù)合銑刀的銑 刀頂端距離槽底為0. 1 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，其特征在于所述精銑工具包括 槽底銑刀、半精銑刀和精銑刀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工刀具，所述加工刀具包括粗銑工具和精銑工具，粗銑工具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是粗銑槽，該粗銑槽的上部是帶錐度的V型槽，下部是直槽；精銑工具對應(yīng)的轉(zhuǎn)子輪槽型線是樅樹型型線；所述粗銑工具是復(fù)合銑刀，該復(fù)合銑刀的刃部分為錐度刃和圓柱刃兩部分，圓柱刃連接在錐度刃的前端。本實(shí)用新型減少了刀具數(shù)量，降低成本、節(jié)約資源；簡化了加工工藝，提高了加工效率，使得轉(zhuǎn)子輪槽型線的加工周期縮短，加快整體的工期和進(jìn)度；減少刀具的裝夾次數(shù)，減小加工誤差；本實(shí)用新型切實(shí)可行，利于大規(guī)模推廣和使用。
文檔編號B23C5/12GK201895134SQ20102063255
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者劉文澤, 吳波, 周樂安, 廖慧勇, 曾祥錄, 龔雙龍 申請人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司