專利名稱：間接點(diǎn)焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件從一面?zhèn)葘⒑附与姌O加壓并按壓到金屬板上，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系姆珠_的位置安裝供電端子，在所述焊接電極與供電端子之間通電而進(jìn)行焊接的間接點(diǎn)焊的方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)動(dòng)車車身或機(jī)動(dòng)車部件的焊接時(shí)，一直以來，電阻點(diǎn)焊主要使用直接點(diǎn)焊，但最近逐漸開始使用單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法、間接點(diǎn)焊法等。使用圖1，對上述的三種點(diǎn)焊的特征進(jìn)行說明。這些點(diǎn)焊在通過焊接將重合的至少兩張鋼板接合的方面上未變化。圖1(a)是表示直接點(diǎn)焊法的圖。如該圖所示，該焊接是夾著重合的兩張金屬板1、 2從其上下加壓一對電極3、4并流通電流，利用金屬板的電阻發(fā)熱而得到點(diǎn)狀的焊接部5的方法。需要說明的是，電極3、4都具備加壓控制裝置6、7及電流控制裝置8，通過它們能夠控制加壓力和通電的電流值。圖1(b)所示的單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法是如下所述方法對重合的兩張金屬板11、12，在分離的位置上，從同一面?zhèn)?同一方向)加壓一對電極13、14并流通電流，得到點(diǎn)狀的焊接部 15-1、15-2。圖1(c)所示的間接點(diǎn)焊法是如下所述方法相對于重合的兩張金屬板21、22，將電極23加壓并按壓到一方的金屬板21上，在另一方的金屬板22的分離的位置上安裝供電端子對，通過在它們之間進(jìn)行通電，而在金屬板21、22上形成點(diǎn)狀的焊接部25。上述的三種焊接法中，當(dāng)空間方面存在富余而能夠得到從上下夾持金屬板的開口部時(shí)，使用直接點(diǎn)焊法。然而，在實(shí)際的焊接時(shí)，沒有充分的空間，在閉截面結(jié)構(gòu)中大多無法從上下夾持金屬板，這種情況下，使用單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法或間接點(diǎn)焊法。然而，在上述那樣的用途中使用單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法或間接點(diǎn)焊法時(shí)，僅從一方向利用電極加壓重合的金屬板，其相反側(cè)成為沒有支承的中空的狀態(tài)。因此，無法像通過電極從兩側(cè)夾持的直接點(diǎn)焊法那樣對電極緊下方施加局部性的高加壓力。而且，在通電中電極向金屬板下降，因此電極-金屬板、金屬板-金屬板間的接觸狀態(tài)發(fā)生變化?；诖朔N理由， 電流的通電路徑在重合的金屬板間不穩(wěn)定，而存在難以形成熔融接合部的問題。作為解決上述的問題的方法，關(guān)于單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊，在專利文獻(xiàn)1中記載有“在重疊金屬板的接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)，在焊接初期流過大電流而形成電極焊點(diǎn)，之后流過穩(wěn)定電流”的情況。而且，在專利文獻(xiàn)2中，記載有“在使電極接觸的位置上形成比其他部分更高的座面， 以壓壞座面的方式使電極加壓接觸而進(jìn)行焊接，從而沒有支承電極也能得到充分的焊接強(qiáng)度”的情況。另一方面，關(guān)于間接點(diǎn)焊，作為也能夠適用于單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)3 中公開有由“在單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊或間接點(diǎn)焊的通電時(shí)，使較高地維持電流值的時(shí)間帶與較低地維持電流值的時(shí)間帶交替反復(fù)”的情況構(gòu)成的焊接法、以及由“隨著使較高地維持電流值的時(shí)間帶和較低地維持電流值的時(shí)間帶交替反復(fù)，而使較高地維持電流值的時(shí)間帶的電流值逐漸升高”的情況構(gòu)成的焊接方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-333569號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-239742號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2006-198676號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，雖然能考慮到專利文獻(xiàn)1對于單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊有效，但存在對焊接方法不同的間接點(diǎn)焊并不一定有效的問題。另外，雖然能考慮到專利文獻(xiàn)2也對單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊有效，但對于間接點(diǎn)焊并不一定有效，而且存在必須在使電極接觸的位置上通過沖壓等形成比其他部分更高的座面的工序這一問題。此外，在專利文獻(xiàn)3中，通過該文獻(xiàn)所公開的技術(shù)的通電模式所焊接的“觀察金屬板11、12的重合部的金屬組織時(shí)，金屬板11、12的重合部的金屬與以往的通常的焊點(diǎn)相比多發(fā)生細(xì)的部分性熔融而再結(jié)晶，所謂在擴(kuò)散接合的狀態(tài)下進(jìn)行接合的情況，是以與以往的通常的焊點(diǎn)不同的方法進(jìn)行接合的情況?！?該文獻(xiàn)3的段落〔0038〕)，并不局限于在直接點(diǎn)焊中可見的焊點(diǎn)那樣完全熔融的狀態(tài)下形成為圍棋子形。在輸送設(shè)備制造商中的現(xiàn)狀的點(diǎn)焊部的管理基準(zhǔn)中，大多要求能通過直接點(diǎn)焊得到的經(jīng)過了完全熔融的狀態(tài)的圍棋子形的焊點(diǎn)，因此雖然能得到接合強(qiáng)度但若不能得到在完全熔融的狀態(tài)下形成的圍棋子形的焊點(diǎn)則存在無法滿足管理基準(zhǔn)的問題。本發(fā)明鑒于上述的現(xiàn)狀而開發(fā)，其目的在于提供一種在利用電極僅從一方向?qū)χ睾系慕饘侔寮訅憾湎喾磦?cè)為無支承的中空的狀態(tài)下進(jìn)行焊接的間接點(diǎn)焊時(shí)，能夠穩(wěn)定地得到以熔融的狀態(tài)形成的圍棋子形的焊點(diǎn)的間接點(diǎn)焊方法。另外，發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述的課題而反復(fù)仔細(xì)研究的結(jié)果是得到了如下所述的見解。a)在利用電極僅從一方向?qū)χ睾系慕饘侔寮訅憾湎喾磦?cè)為沒有支承的中空的狀態(tài)下進(jìn)行間接點(diǎn)焊時(shí)，無法像從兩側(cè)夾持電極的直接點(diǎn)焊法那樣向電極緊下方施加局部性的高加壓力，因此在電極緊下方的重合的金屬板之間無法得到高電流密度，而且在通電中，電極向鋼板下降，因此電極-金屬板、金屬板-金屬板之間的接觸面積增大，而電極-金屬板、金屬板-金屬板之間的電流密度下降。因此，在間接點(diǎn)焊中，難以像直接點(diǎn)焊法那樣得到在電極緊下方的重合的金屬板之間形成熔融部所需的充分的發(fā)熱，因而難以形成熔融接合部。b)為了解決上述的問題，對通電中的電流值及其時(shí)間進(jìn)行細(xì)微的控制、或者對通電中的電極的加壓力及其時(shí)間進(jìn)行細(xì)微的控制、進(jìn)而對通電中的電流值和電極的加壓力及其時(shí)間進(jìn)行細(xì)微的控制，上述情況是有效的。c)尤其是將從通電開始的通電時(shí)間、加壓時(shí)間分別獨(dú)立地分成兩階段，通過分別控制通電時(shí)間、加壓時(shí)間的各階段中的電流值及/或電極的加壓力，而能夠穩(wěn)定地形成由完好的圍棋子形的焊點(diǎn)構(gòu)成的熔融接合部。
本發(fā)明立足于上述的見解。即，本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)如下所述。1. 一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于， 關(guān)于通電的電流值，從通電開始到結(jié)束使通電的電流值為一定，另一方面，關(guān)于電極的加壓力，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2，在最初的時(shí)間帶、中以加壓力F1進(jìn)行加壓，之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓。2. 一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于， 關(guān)于電極的加壓力，從通電開始到結(jié)束使電極的加壓力為一定，另一方面，關(guān)于通電的電流值，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2，在最初的時(shí)間帶、中以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比C1高的電流值C2進(jìn)行通電。3. 一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳希诹硪幻鎮(zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于， 關(guān)于電極的加壓力及通電的電流值，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2，在最初的時(shí)間帶 、中，以加壓力F1進(jìn)行加壓并以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比F1 低的加壓力F2進(jìn)行加壓并以比C1高的電流值C2進(jìn)行通電。4. 一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于， 關(guān)于電極的加壓力，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶tF1、tF2，在最初的時(shí)間帶tF1中，以加壓力 F1進(jìn)行加壓，之后在接下來的時(shí)間帶tF2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓，另一方面，關(guān)于通電的電流值，相對于時(shí)間帶tF1、tF2獨(dú)立地從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶ta、t⑶在最初的時(shí)間帶ta中，以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶tC2中，以比C1高的電流值C2 進(jìn)行通電。5.如上述1至4中任一項(xiàng)所述的間接點(diǎn)焊方法，其特征在于，作為所述焊接電極， 使用前端成為曲面形狀的電極。[發(fā)明效果]根據(jù)本發(fā)明，在間接點(diǎn)焊中，能夠穩(wěn)定地得到以往困難的、以熔融的狀態(tài)形成的圍棋子形的焊點(diǎn)。


圖1是直接點(diǎn)焊法(a)、單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法(b)及間接點(diǎn)焊法(C)的焊接要領(lǐng)的說明圖。圖2是表示本發(fā)明的基本的通電時(shí)間與加壓力的關(guān)系(a)、及通電時(shí)間與電流值的關(guān)系(b)的圖。
圖3是實(shí)施例1的焊接要領(lǐng)(a)及實(shí)施例2的焊接要領(lǐng)(b)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，按照附圖，具體地說明本發(fā)明。圖2(a)、(b)分別表示本發(fā)明的基本的通電時(shí)間與加壓力的關(guān)系、及通電時(shí)間與電流值的關(guān)系。在本發(fā)明中，關(guān)于電極的加壓力、通電的電流值，同時(shí)或分別獨(dú)立地劃分出兩個(gè)從通電開始的時(shí)間帶，在各個(gè)時(shí)間帶中，對電極的加壓力F或通電的電流值C 一方進(jìn)行控制， 或者對加壓力F和電流值C這雙方進(jìn)行控制。在此，在對加壓力F或電流值C 一方進(jìn)行控制時(shí)，設(shè)劃分出的各時(shí)間帶為、、t2，或者對加壓力F和電流值C這雙方獨(dú)立進(jìn)行控制時(shí)，設(shè)劃分加壓力F的時(shí)間帶為tF1、tF2、設(shè)劃分電流值C的時(shí)間帶為tci、tc2，各時(shí)間帶中的加壓力由F^F2表示，電流值由C^C2表示。在本發(fā)明中，在時(shí)間帶、中，利用加壓力F1進(jìn)行加壓，并通電電流值Q。該時(shí)間帶、是將電極加壓并按壓到重合的金屬板上并開始通電，利用由金屬板間的接觸電阻產(chǎn)生的發(fā)熱而開始形成熔融部的時(shí)間帶。在通過電極僅從一方向?qū)χ睾系慕饘侔寮訅憾湎喾磦?cè)為無支承的中空的狀態(tài)下進(jìn)行間接點(diǎn)焊時(shí)，加壓力F1無法成為利用電極從兩側(cè)夾持的直接點(diǎn)焊法那樣高的加壓力，但加壓力F1過低時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的不良情況電極與金屬板之間的接觸面積極度減小，電流密度過度上升而金屬板表面發(fā)生熔融飛散，表面形狀顯著受損。因此，為了不產(chǎn)生這些不良情況，加壓力F1需要適當(dāng)選擇。另外，電流值C1需要為利用來自金屬板間的發(fā)熱使熔融開始所需的充分高的電流值，但過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生像上述那樣金屬板表面發(fā)生熔融飛散，成為被損壞的形狀，外觀顯著受損，而且接縫強(qiáng)度也會(huì)下降的不良情況，因此為了不產(chǎn)生這些不良情況，需要適當(dāng)選擇。接著，在時(shí)間帶t2中，利用加壓力F2進(jìn)行加壓，并通電電流值C2。該時(shí)間帶t2是使在時(shí)間帶、中開始形成的熔融部進(jìn)一步成長的階段。然而，在因通電產(chǎn)生的發(fā)熱而電極周邊的金屬板發(fā)生軟化且電極的相反側(cè)無支承的中空的狀態(tài)下進(jìn)行間接點(diǎn)焊時(shí)，若金屬板發(fā)生軟化，則電極前端向金屬板下降，電極與金屬板、金屬板與金屬板之間的接觸面積增大且電流密度下降，因此無法得到使焊點(diǎn)成長所需的充分的發(fā)熱。因此，在該時(shí)間帶t2中，需要將加壓力F2形成為比加壓力F1低的加壓力，而抑制電極前端向金屬板下降的情況。另一方面，關(guān)于電流值C2,作為比電流值C1高的電流值，重要的是對上述的因電極的下降引起的接觸面積的增大而電流密度下降的情況進(jìn)行抑制。然而，當(dāng)電流值過高時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的不良情況熔融金屬從電極的相反側(cè)的金屬板表面飛散，熔化脫落，外觀顯著受損，而且接縫強(qiáng)度也下降。以上，說明了從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶并同時(shí)控制加壓力F和電流值C這雙方的情況，但本發(fā)明并不局限于此，既可以僅控制加壓力和電流值中的任一方，進(jìn)而也可以獨(dú)立控制加壓力F和電流值C這雙方。即，在上述的時(shí)間帶、、t2中，無論是使電流值CpC2 —定并使加壓力F2低于F1的方法，還是使加壓力FpF2 —定并使電流值C2高于C1的方法，都能夠得到同樣的效果。然而，如上所述，在上述的時(shí)間帶、、t2中，通過使加壓力F2低于F1并使電流值C2 高于C1,而能夠得到進(jìn)一步的效果。
此外，可以形成如下方法，即為關(guān)于加壓力F，從通電開始劃分出時(shí)間帶tF1、tF2并使加壓力F2低于F1，另一方面，關(guān)于電流值C，相對于時(shí)間帶tF1、tF2分別獨(dú)立地從通電開始劃分出時(shí)間帶ta、tC2并使電流值C2高于C1，如此通過在獨(dú)立的時(shí)間帶最佳地進(jìn)行加壓力的變化、電流的變化，而能夠得到更高的效果。在此，在從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2并同時(shí)控制加壓力F和電流值C這雙方時(shí)，時(shí)間帶、32的通電時(shí)間分別優(yōu)選為、0. 02 0.30s，t2 :0. 10 0.60s左右。而且，各時(shí)間帶t” t2的加壓力分別優(yōu)選為F1 300 2000N, F2 :100 1500N左右，電流值分別優(yōu)選為 C1 2. 0 10. OkA, C2 2. 5 12. OkA 左右。需要說明的是，在時(shí)間帶、、t2中，在電流值CpC2 —定并使加壓力F2低于F1時(shí)的一定電流值優(yōu)選為2. 5 IOkA左右，而且在加壓力Fp F2 一定并使電流值C2高于C1時(shí)的一定加壓力優(yōu)選為200 1500N左右。此外，獨(dú)立控制加壓力F和電流值C這雙方時(shí)，關(guān)于加壓力F，優(yōu)選tF1 :0. 02 0. 30s, tF2 :0. 10 0. 60s左右，在各時(shí)間帶tF1、tF2中分別優(yōu)選F1 :300 2000N，F(xiàn)2 :100 1500N左右，而且關(guān)于電流值C，優(yōu)選tcl :0. 02 0. 30s, tC2 :0. 10 0. 60s左右，在各時(shí)間帶 tcl、tC2 中分別優(yōu)選 C1 2. 0 10. OkA, C2 2. 5 12. OkA 左右。此外，在本發(fā)明的間接點(diǎn)焊中，作為焊接電極，優(yōu)選使用前端成為曲面形狀的電極。通過使電極的前端為曲面形狀，在通電初期，能確保電極與金屬板之間的充分的接觸面積，能夠避免電流密度過度上升而金屬板表面發(fā)生熔融飛散、表面形狀顯著受損的不良情況，而且在金屬板與金屬板之間形成必要充分的加壓接觸狀態(tài)，適當(dāng)?shù)乇３蛛娏髅芏?，可得到用于使熔融開始所需的充分的發(fā)熱。而且，在通電后期，由于金屬板的發(fā)熱、軟化，而電極前端向金屬板下降，電極與金屬板以及金屬板與金屬板之間的接觸面積增大，因此電流密度下降而無法得到使熔融焊點(diǎn)成長所需的充分的發(fā)熱，但通過使電極的前端為曲面形狀， 相對于電極前端的下降，能夠避免同樣的接觸面積的增大。電極前端的曲面可以形成為同樣的曲率，或者將以前端為中心的規(guī)定的半徑的圓作為邊界，在接近前端的一側(cè)形成為比較大的曲率，而在遠(yuǎn)離前端的一側(cè)形成為比較小的曲率。在為同樣的曲率時(shí)，該曲率半徑希望為10 80mm。而且，在將以前端為中心的規(guī)定的半徑的圓作為邊界，在接近前端的一側(cè)形成為比較大的曲率，而在遠(yuǎn)離前端的一側(cè)形成為比較小的曲率時(shí)，優(yōu)選以前端為中心的規(guī)定的圓的半徑為4 10mm，接近前端的一側(cè)的曲率半徑為10 80mm，遠(yuǎn)離前端的一側(cè)的曲率半徑為4 12mm。實(shí)施例1通過圖1(c)所示的結(jié)構(gòu)來實(shí)施間接點(diǎn)焊法。在該間接點(diǎn)焊法中，使用板厚為 0. 7mm且表1所示的化學(xué)成分組成的拉伸強(qiáng)度270MPa的SPC270鋼板作為金屬板21，而且， 使用板厚為1. 2mm且同樣為表1所示的化學(xué)成分組成的SPC270鋼板作為金屬板22，通過表 2所示的模式的通電時(shí)間、加壓力、電流值而進(jìn)行了焊接。在焊接時(shí)，使用了以鉻銅合金為材質(zhì)\在前端具有R40mm的曲面的形狀的電極及直流逆變器式的電源。表2中，發(fā)明例1是在時(shí)間帶、、t2中，使電流值C1、C2—定且使加壓力F2低于F1 的情況，發(fā)明例2是使加壓力FpF2 —定且使電流值C2高于C1的情況，發(fā)明例3是使加壓力 F2低于F1且使電流值C2高于C1的情況。需要說明的是，比較例都是在時(shí)間帶、、t2中以相同的加壓力、電流值來實(shí)施的情況。表3表示對以表2所示的通電模式焊接時(shí)的各接縫的焊點(diǎn)直徑、焊點(diǎn)厚度、焊點(diǎn)厚度/直徑及分散的發(fā)生狀況進(jìn)行了研究后的結(jié)果。需要說明的是，在表2中，焊點(diǎn)直徑在以焊接部為中心剖開的截面中，形成為金屬板21、22之間形成的熔融部的重疊線上的長度。焊點(diǎn)厚度在以焊接部為中心剖開的截面中，形成為金屬板21、22之間形成的熔融部的最大厚度。而且，焊點(diǎn)厚度/直徑是將上述的焊點(diǎn)厚度除以焊點(diǎn)直徑而得到的值。在此，只要焊點(diǎn)直徑為4. Omm以上且焊點(diǎn)厚度/直徑為0. 35以上，就可以判斷為是以熔融的狀態(tài)形成的適當(dāng)焊點(diǎn)。此外，分散的發(fā)生狀況區(qū)別成電極與金屬板之間發(fā)生的“表面分散”和金屬板與金屬板之間發(fā)生的“內(nèi)部分散”而進(jìn)行了公開。[表1]
權(quán)利要求
1.一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于，關(guān)于通電的電流值，從通電開始到結(jié)束使通電的電流值為一定，另一方面，關(guān)于電極的加壓力，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶tp t2，在最初的時(shí)間帶、中以加壓力F1進(jìn)行加壓， 之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓。
2.一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于，關(guān)于電極的加壓力，從通電開始到結(jié)束使電極的加壓力為一定，另一方面，關(guān)于通電的電流值，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2，在最初的時(shí)間帶、中以電流值C1進(jìn)行通電， 之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比C1高的電流值C2進(jìn)行通電。
3.一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳希诹硪幻鎮(zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于，關(guān)于電極的加壓力及通電的電流值，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶、、t2，在最初的時(shí)間帶、中，以加壓力F1進(jìn)行加壓并以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓并以比C1高的電流值C2進(jìn)行通電。
4.一種間接點(diǎn)焊方法，對于將至少兩張金屬板重合而形成的構(gòu)件，使焊接電極從一面?zhèn)燃訅翰磯旱浇饘侔迳?，在另一面?zhèn)鹊慕饘侔迳系呐c該焊接電極分離的位置上安裝供電端子，在該焊接電極與該供電端子之間通電而進(jìn)行焊接，所述間接點(diǎn)焊法的特征在于，關(guān)于電極的加壓力，從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶tF1、tF2，在最初的時(shí)間帶tF1中，以加壓力F1進(jìn)行加壓，之后在接下來的時(shí)間帶tF2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓，另一方面，關(guān)于通電的電流值，相對于時(shí)間帶tF1、tF2獨(dú)立地從通電開始劃分出兩個(gè)時(shí)間帶ta、tC2， 在最初的時(shí)間帶ta中，以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶tC2中，以比C1高的電流值C2進(jìn)行通電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的間接點(diǎn)焊方法，其特征在于，作為所述焊接電極，使用前端成為曲面形狀的電極。
全文摘要
提供一種在間接點(diǎn)焊時(shí)，能夠穩(wěn)定地得到以熔融的狀態(tài)形成的圍棋子形的焊點(diǎn)的間接點(diǎn)焊方法。在間接點(diǎn)焊法中，將通電時(shí)間劃分出兩個(gè)時(shí)間帶t1、t2，在最初的時(shí)間帶t1中以加壓力F1進(jìn)行加壓并以電流值C1進(jìn)行通電，之后在接下來的時(shí)間帶t2中，以比F1低的加壓力F2進(jìn)行加壓并以比電流值C1高的電流值C2進(jìn)行通電。
文檔編號B23K103/04GK102300667SQ201080005918
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月29日
發(fā)明者松下宗生, 池田倫正 申請人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社