專利名稱：側(cè)撐套器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及具有生產(chǎn)棒、桿等的雙線或多線的熱連軋機，并且特別是涉及提供一種在沿這種軋機的軋制線的所選位置處所采用的類型的改進的側(cè)撐套器。
背景技術：
與帶以及其它類似的扁平制品相對比，如在此處所采用的術語“長制品”意于包含圓的棒、桿等。而且，如在此處所采用的術語“活套”意于限定制品的拱形偏轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)長制品的熱連軋機中的軋制操作期間，通常從上游輥機架離開的制品的傳送速度不同于接下來隨后的下游輥機架的接收速度。為了處理這種速度變化，有時在連續(xù)的輥機架之間采用圍盤。圍盤通過在大約180°的制品中引入活套來改變制品的方向。然而，這種布置的缺點在于車間地面的相對較大的面積必須用于適應圍盤活套。也采用側(cè)撐套器用以在連續(xù)的輥機架之間引入活套。側(cè)撐套器典型地生成小于大約120°的較小的活套，并且因此與圍盤相比更加緊湊并且需要較小的車間地面空間。在側(cè)撐套器中，首先，通過繞固定的拱形引導壁引導制品而形成活套，并且然后，如果制品從上游機架離開的傳送速度超過下游機架的接收速度，則允許活套的曲率增大。然而，假設由于下游機架的接收速度超過上游機架的傳送速度而導致速度失調(diào)，補償活套曲率的減小受到撐套器的固定引導壁的阻礙，從而導致形成制品中的不期望的張力。本發(fā)明通過提供如下側(cè)撐套器而解決了該問題，即該側(cè)撐套器設計成用以適應活套的曲率的增大和減小。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的側(cè)撐套器設計成通過沿拱形的路徑導引制品而在縱向運動的長制品中形成活套。側(cè)撐套器包括用于將制品供給到拱形路徑中的進入引導部以及用于接收從拱形路徑離開的制品的離開引導部。內(nèi)引導壁和外引導壁布置在進入引導部與離開引導部之間。引導壁可在固定拱形路徑的曲率的相互間隔開的關閉位置與允許路徑的曲率增大或減小的打開位置之間進行調(diào)節(jié)。


現(xiàn)將參照附圖更加詳細地描述本發(fā)明的這些和其它的特征以及優(yōu)點，其中圖1是采用根據(jù)本發(fā)明的撐套器的熱連軋機的一部分的概略圖示；圖2是圖1中所示的其中一個撐套器的放大圖，其中引導壁處于其關閉位置中；以及圖3是類似于圖2的示出處于打開位置中的引導壁的視圖。
具體實施例方式首先參照圖1，雙線熱軋機的末架軋機以10繪出。兩個制品線12——典型地為具有至少30mm的直徑的圓棒區(qū)段——離開輥機架10，并且在進入兩個單線連軋機的輥機架 16之前被引導通過根據(jù)本發(fā)明的側(cè)撐套器14。此外參照圖2和3，可以看到每個撐套器14用以沿拱形的路徑P導引縱向運動的長制品12。進入引導部18將制品導入到路徑P中，并且離開引導部20接收從該路徑離開的制品。內(nèi)引導壁22和外引導壁M布置在進入引導部與離開引導部之間。內(nèi)壁22劃分成進入?yún)^(qū)段2 和離開區(qū)段22b，所述進入?yún)^(qū)段2 和離開區(qū)段22b如在沈處樞轉(zhuǎn)地安裝到基部結(jié)構觀上，并且如在30處連接到活塞氣缸式線性致動器32。外引導壁M類似地劃分成進入?yún)^(qū)段2 和離開區(qū)段Mb，所述進入?yún)^(qū)段2 和離開區(qū)段24b如在34處樞轉(zhuǎn)地安裝到基部結(jié)構上，并且如在38處連接到分開的線性致動器35。線性致動器32、38用作操作裝置，該操作裝置用于將引導壁22J4在固定路徑P 的曲率的相互間隔開的關閉位置——如圖2所示——與打開位置——如圖3所示——之間進行調(diào)節(jié)。當將引導壁調(diào)節(jié)到其打開位置時，制品自由地遵循增大曲率的拱形路徑，如由虛線Pa_。指出，或者遵循具有減小曲率的拱形路徑，如在Pd處指出。在操作中，在制品進入撐套器之前，將引導壁22、對調(diào)節(jié)到其關閉位置，以固定路徑P的曲率。然后，制品經(jīng)由進入引導部18導引到路徑中、沿該路徑導引、并且經(jīng)離開引導部20導出。隨著制品從離開引導部露出，將引導壁22J4調(diào)節(jié)到其打開位置，以便在制品繼續(xù)沿路徑并經(jīng)撐套器行進的同時允許引導路徑的曲率如上所述進行增大或減小。制品一旦從進入引導部18離開并且同時制品仍在進入引導部與離開引導部20之間行進，就可將引導壁22、M調(diào)節(jié)到其關閉位置，因此促使尾端回到初始界定的拱形路徑 P。側(cè)撐套器因此迅速準備用以接受接下來接近的制品的前端，其使得在由軋機加工的坯段之間所需的間隙最小化。根據(jù)上文，本領域的技術人員將意識到，本發(fā)明的撐套器不僅能夠適應在上游機架10的傳送速度超過下游機架16的接收速度的情況下的機架間速度失調(diào)(如在圖3中以 Pa-C繪出的引導路徑曲率增大)，還能夠適應由下游機架16的接收速度超過上游機架10的傳送速度引起的速度失調(diào)(如在圖3中以Pd繪出的引導路徑曲率減小)。因此，在后一種情況中，避免了在制品中形成不期望的張力。前面的描述已闡明以說明本發(fā)明并且不意于進行限制。本領域的技術人員可想到結(jié)合本發(fā)明的精神和主旨的所描述的實施方式的其它改型。例如，一個這種改型可包括引導壁22、M在其打開位置與關閉位置之間的平移調(diào)節(jié)、而不是樞轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。因此，本發(fā)明的范圍應僅參照所附權利要求及其等同物進行限制。
權利要求
1.一種用于沿拱形的路徑導引縱向運動的長制品的側(cè)撐套器，所述側(cè)撐套器包括進入引導部，所述進入引導部用于將所述制品導引到所述拱形的路徑中；離開引導部，所述離開引導部用于接收從所述路徑離開的所述制品；內(nèi)引導壁和外引導壁，所述內(nèi)引導壁和外引導壁布置在所述進入引導部與離開引導部之間；以及操作裝置，所述操作裝置用于將所述引導壁在固定所述路徑的曲率的相互間隔開的關閉位置與允許所述路徑的曲率增大或減小的打開位置之間進行調(diào)節(jié)。
2.如權利要求1所述的撐套器，其中，所述內(nèi)引導壁和外引導壁劃分成能夠在所述關閉位置與打開位置之間進行調(diào)節(jié)的進入?yún)^(qū)段和離開區(qū)段。
3.如權利要求2所述的撐套器，其中，所述進入?yún)^(qū)段和離開區(qū)段能夠在所述關閉位置與打開位置之間樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)。
4.如權利要求2所述的撐套器，其中，所述內(nèi)引導壁的進入?yún)^(qū)段和離開區(qū)段連接到單個的線性致動器并且由所述單個的線性致動器樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)。
5.一種沿在進入引導部與離開引導部之間延伸的拱形的路徑導引縱向運動的長制品的方法，所述方法包括固定位于調(diào)節(jié)成關閉位置的內(nèi)引導壁與外引導壁之間的所述路徑的曲率；將所述制品經(jīng)由所述進入引導部導引到所述路徑中、沿所述路徑導引、并且經(jīng)所述離開引導部導引出；以及在所述制品從所述離開引導部露出以后，在所述制品繼續(xù)沿所述路徑行進的同時將所述內(nèi)引導壁和外引導壁調(diào)節(jié)到允許所述路徑的曲率增大或減小的打開位置。
6.如權利要求5所述的方法，其中，在所述制品從所述進入引導部離開以后、并且在所述制品在所述進入引導部與離開引導部之間行進的同時，將所述內(nèi)引導壁和外引導壁調(diào)節(jié)到所述關閉位置。
全文摘要
一種側(cè)撐套器，其包括進入引導部，所述進入引導部用于將縱向運動的長制品導引到拱形的路徑中；離開引導部，所述離開引導部用于接收從拱形的路徑離開的制品；以及，內(nèi)引導壁和外引導壁，所述內(nèi)引導壁和外引導壁布置在所述進入引導部與離開引導部之間。所述引導壁可在固定拱形路徑的曲率的相互間隔開的關閉位置與允許拱形路徑的曲率增大或減小的打開位置之間進行調(diào)節(jié)。
文檔編號B21B41/10GK102574177SQ201080047790
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者T·邁克爾·肖爾 申請人:西門子工業(yè)公司