專利名稱：用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備及裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及接線盒制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備裝配接線盒的裝配方法。
背景技術(shù)：
接線盒在裝配時需經(jīng)過沖孔、埋螺母、壓緊、封蓋安裝等相關(guān)工序，現(xiàn)有技術(shù)中每道工序均采用手工移動工件，手工配套安放有關(guān)配件，工序較多加工難度較大，常有安裝不到位或未壓緊現(xiàn)象，導(dǎo)致效率較低且無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種無需人工操作，裝配效果好的接線盒裝配設(shè)備； 本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種應(yīng)用上述裝配設(shè)備來裝配接線盒方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于接線盒8 道工序裝配的設(shè)備，包括工件裝卸裝置、第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、螺母送料裝置、螺母壓入裝置、封蓋送料及壓入裝置、螺栓送料及壓入裝置、取料裝置和能轉(zhuǎn)動的圓盤形凸輪分割器，所述的工件裝卸裝置、第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、螺母送料裝置、螺母壓入裝置、 封蓋送料及壓入裝置、螺栓送料及壓入裝置、取料裝置均布在凸輪分割器的周圍，本發(fā)明只需依據(jù)裝配標(biāo)準(zhǔn)要求對每個工序裝置進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，將工件放置在凸輪分割器上，轉(zhuǎn)動凸輪分割器，即可完成后序8道工序的裝配，該設(shè)備方法操作簡單，完全堵決了現(xiàn)有技術(shù)中人工安裝不到位的現(xiàn)象。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于在所述的工件裝卸裝置的前面設(shè)置有排料組件，將工件進(jìn)行排序，便于后續(xù)工序加工。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于在所述的用于接線盒8道工序自動裝配的設(shè)備上設(shè)置有自動控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的工件裝卸裝置、第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、螺母送料裝置、螺母壓入裝置、封蓋送料及壓入裝置、螺栓送料及壓入裝置、取料裝置、能轉(zhuǎn)動的圓盤形凸輪分割器和排料組件連接，整個流程全自動化控制，工作效率高。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的第二沖壓裝置能升降，沖壓完成后，第二沖壓裝置升起，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)時工件不會與沖頭干涉。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
A、排料組件將已人工排好方向的工件傳送給工件裝卸裝置；
B、工件裝卸裝置上料至凸輪分割器；凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給第一沖壓裝置；
C、第一沖壓裝置從兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖頭復(fù)位，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止， 將工件傳送給第二沖壓裝置；
D、第二沖壓裝置另一方向的兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖頭復(fù)位，凸輪分割器旋轉(zhuǎn) 45°后停止，將工件傳送給螺母送料裝置；E、螺母送料裝置送料后，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺母壓入裝置；
F、螺母壓入裝置將螺母壓入底部并壓緊，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給封蓋送料及壓入裝置；
G、封蓋送料及壓入裝置壓緊封蓋后，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺栓送料及壓入裝置；
H、螺栓送料及壓入裝置將螺栓壓緊后，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給取料裝置。本發(fā)明方法進(jìn)一步改進(jìn)之處在于在步驟D中，第二沖壓裝置完成沖壓后自動升起，帶工件移出第二沖壓裝置后自動下降至原工位。本發(fā)明的有益效果是將所有工序由機(jī)械設(shè)備完成，避免了時間浪費(fèi)和人為疏忽的質(zhì)量問題，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的示意圖。圖中1-工件裝卸裝置、2-第一沖壓裝置、3-第二沖壓裝置、4-螺母送料裝置、 5-螺母壓入裝置、6-封蓋送料及壓入裝置、7-螺栓送料及壓入裝置、8-取料裝置、9-凸輪分割器、10-排料組件。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，包括工件裝卸裝置1、 第一沖壓裝置2、第二沖壓裝置3、螺母送料裝置4、螺母壓入裝置5、封蓋送料及壓入裝置6、 螺栓送料及壓入裝置7、取料裝置8、凸輪分割器9、排料組件，凸輪分割器9為圓盤形，能繞固定軸轉(zhuǎn)動，工件裝卸裝置1、第一沖壓裝置2、第二沖壓裝置3、螺母送料裝置4、螺母壓入裝置5、封蓋送料及壓入裝置6、螺栓送料及壓入裝置7、取料裝置8均布在凸輪分割器9的周圍，工件裝卸裝置1的前面設(shè)置有排料組件10，第二沖壓裝置3與升降汽缸連接，將上述組件均與自動控制系統(tǒng)連接。應(yīng)用本發(fā)明所述的用于接線盒8道工序自動裝配的設(shè)備裝配接線盒的步驟如下
A、排料組件將已人工排好方向的工件傳送給工件裝卸裝置1；
B、工件裝卸裝置1上料至凸輪分割器9；凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給第一沖壓裝置2 ；
C、第一沖壓裝置2從兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖頭復(fù)位，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給第二沖壓裝置3 ；
D、第二沖壓裝置3另一方向的兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖壓裝置在升降氣缸的作用下升起，工件移出沖壓裝置后，沖壓裝置復(fù)位，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺母送料裝置4 ；
E、螺母送料裝置4送料后，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺母壓入裝置
5 ；
F、螺母壓入裝置5將螺母壓入底部并壓緊，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給封蓋送料及壓入裝置6 ；G、封蓋送料及壓入裝置6壓緊封蓋后，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺栓送料及壓入裝置7 ；
H、螺栓送料及壓入裝置7將螺栓壓緊后，凸輪分割器9旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給取料裝置8。
權(quán)利要求
1.一種用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括工件裝卸裝置 (1)、第一沖壓裝置(2)、第二沖壓裝置(3)、螺母送料裝置(4)、螺母壓入裝置(5)、封蓋送料及壓入裝置(6)、螺栓送料及壓入裝置(7)、取料裝置(8)和能轉(zhuǎn)動的圓盤形凸輪分割器 (9)，所述的工件裝卸裝置(1)、第一沖壓裝置(2)、第二沖壓裝置(3)、螺母送料裝置(4)、螺母壓入裝置(5)、封蓋送料及壓入裝置(6)、螺栓送料及壓入裝置(7)、取料裝置(8)均布在凸輪分割器(9)的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，其特征在于在所述的工件裝卸裝置(1)的前面設(shè)置有排料組件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，其特征在于在所述的用于接線盒8道工序自動裝配的設(shè)備上設(shè)置有自動控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的工件裝卸裝置(1)、第一沖壓裝置(2)、第二沖壓裝置(3)、螺母送料裝置(4)、螺母壓入裝置(5)、封蓋送料及壓入裝置(6)、螺栓送料及壓入裝置(7)、取料裝置(8)、能轉(zhuǎn)動的圓盤形凸輪分割器 (9)和排料組件(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，其特征在于所述的第二沖壓裝置(3)能升降。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-4所述的用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備裝配接線盒的方法， 其特征在于包括以下步驟A、排料組件將已人工排好方向的工件傳送給工件裝卸裝置(1)；B、工件裝卸裝置(1)上料至凸輪分割器(9);凸輪分割器(9)旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給第一沖壓裝置(2);C、第一沖壓裝置(2)從兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖頭復(fù)位，凸輪分割器(9)旋轉(zhuǎn)45° 后停止，將工件傳送給第二沖壓裝置(3)；D、第二沖壓裝置(3)另一方向的兩側(cè)同時沖壓，沖壓完成后沖頭復(fù)位，凸輪分割器(9) 旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺母送料裝置(4);E、螺母送料裝置(4)送料后，凸輪分割器(9)旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給螺母壓入裝置(5)；F、螺母壓入裝置(5)將螺母壓入底部并壓緊，凸輪分割器(9)旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給封蓋送料及壓入裝置(6)；G、封蓋送料及壓入裝置(6)壓緊封蓋后，凸輪分割器(9 )旋轉(zhuǎn)45 °后停止，將工件傳送給螺栓送料及壓入裝置(7)；H、螺栓送料及壓入裝置(7)將螺栓壓緊后，凸輪分割器(9)旋轉(zhuǎn)45°后停止，將工件傳送給取料裝置(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配接線盒的方法，其特征在于在步驟D中，第二沖壓裝置 (3 )完成沖壓后自動升起，帶工件移出第二沖壓裝置(3 )后再下降至原工位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于接線盒8道工序裝配的設(shè)備，包括均布在凸輪分割器的周圍的工件裝卸裝置、第一沖壓裝置、第二沖壓裝置、螺母送料裝置、螺母壓入裝置、封蓋送料及壓入裝置、螺栓送料及壓入裝置、取料裝置，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述設(shè)備裝配接線盒的方法，本發(fā)明依據(jù)裝配標(biāo)準(zhǔn)要求對每個工序裝置進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，將工件放置在凸輪分割器上，轉(zhuǎn)動凸輪分割器，即可完成后序8道工序的裝配，該設(shè)備操作簡單，完全杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中人工安裝不到位的現(xiàn)象。
文檔編號B23P21/00GK102152111SQ20111003733
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者劉云, 張斌 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司