專利名稱：一種h型鋼焊接鋼板輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種H型鋼加工設備，尤其是涉及一種H型鋼焊接鋼板輸送裝置。
背景技術：
H型鋼由于截面經(jīng)濟合理、性能優(yōu)越、加工制作和施工安裝工藝簡單、方便、快捷， 成為建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中重要的材料組成部分，從而被廣泛應用于國民經(jīng)濟建設的各個領域，工業(yè)廠房，塔體設備支架，冶金行業(yè)的煉鋼平臺，高爐框架、軌道等，電廠的煤倉、輸送長廊等，陸地和海洋石油鉆井平臺、車輛、倉儲式大型超市、橋梁隧道等大型施工，都應用到了各種規(guī)格、尺寸的H型鋼。目前生產(chǎn)H型鋼的加工方法和生產(chǎn)工藝較為簡單，輸送H型鋼的加工鋼板(腹板和翼緣板)自動化程度較低，從而制約了 H型鋼生產(chǎn)和加工的效率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種技術方案，該技術方案能夠解決現(xiàn)有技術存在的問題和不足。本發(fā)明的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，針對輸送腹板和翼緣板自動化程度較低的問題作出了技術改進，從而提高了 H型鋼生產(chǎn)和加工的效率和質(zhì)量。本發(fā)明提供的技術方案通過以下技術措施得以實現(xiàn)。本發(fā)明的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，包括機架，其特別之處在于機架上設置有翼緣板輸送裝置，所述翼緣板輸送裝置包括翼緣板箱、翼緣板升降臺、翼緣板推進器、翼緣板傳輸機；所述翼緣板箱、所述翼緣板升降臺、所述翼緣板推進器、所述翼緣板傳輸機連接在所述機架上。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于機架上設置有腹板輸送裝置，所述腹板輸送裝置包括腹板傳輸機和腹板位置調(diào)制器，所述腹板位置調(diào)制器與所述腹板傳輸機相垂直。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述機架上設置有導軌系統(tǒng)，所述導軌系統(tǒng)與所述翼緣板傳輸機、所述腹板傳輸機相連接。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述機架設置有翼緣板承接裝置。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述翼緣板推進器為氣動壓力推進器。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述翼緣板升降臺位于所述翼緣板箱的一側(cè)，所述翼緣板承接裝置、所述翼緣板傳輸機位于所述翼緣板箱的另一側(cè)，所述翼緣板推進器位于所述翼緣板箱的上邊。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述翼緣板箱的上半部分設置有斜面，下半部分為豎直面。為了改善本發(fā)明技術方案的有益效果，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置的特別之處還在于所述腹板輸送裝置位于兩個所述翼緣板輸送裝之間。本發(fā)明技術方案的有益效果通過上述技術措施的表述可以知道。本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置實現(xiàn)了鋼板輸送的全自動化，保證了翼緣板和腹板的同步輸送，提高了 H 型鋼的產(chǎn)品能質(zhì)量，節(jié)省了大量勞動力，提高了 H型鋼的生產(chǎn)效率。由此可見，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為機架，2為翼緣板箱，3為翼緣板升降臺，4為翼緣板承接裝置，5為翼緣板推進器，6為翼緣板傳輸機，7為腹板傳送機，8為腹板位置調(diào)制器，9為導軌系統(tǒng)。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖1可以看出，本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置，包括機架1，機架1上設置有導軌系統(tǒng)9、翼緣板輸送裝置和腹板輸送裝置，翼緣板輸送裝置包括翼緣板箱2、翼緣板升降臺3、翼緣板承接裝置4、翼緣板推進器5、翼緣板傳輸機6 ；腹板輸送裝置包括腹板傳輸機7和腹板位置調(diào)制器8，翼緣板傳輸機6、腹板傳輸機7活動連接在導軌系統(tǒng)9上。為了實現(xiàn)H型鋼的自動輸入和焊接，H型鋼的加工設備由輸入部分、焊接裝配部分和輸出部分組成。本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置為該加工設備的輸入部分，翼緣板輸送裝置、腹板輸送裝置分別輸送焊接H型鋼所需要的翼緣板、腹板，由于翼緣板輸送裝置位于腹板傳送裝置的左右兩邊，故可以實現(xiàn)兩塊翼緣板同時輸送。其具體工作過程如下所述
待用的翼緣板儲存在翼緣板箱2中，翼緣板平放，一塊一塊的疊壓在一起，翼緣板升降臺3可以升降翼緣板箱2。待用的翼緣板放在翼緣板箱2中，由翼緣板升降臺3上升到高位，隨后最上面的一塊翼緣板在翼緣板推進器5作用下沿翼緣板箱2滑行到翼緣板箱2內(nèi)側(cè)的低位，在翼緣板承接裝置3緩沖作用下，輕輕放置到翼緣板傳輸機6上，其后由翼緣板傳輸機6將翼緣板推送到焊接裝配部分。腹板位置調(diào)制器8完成對加工成型的腹板進行位置調(diào)整后，由腹板傳送機7負責將腹板傳送到焊接裝配部分。本發(fā)明未詳細說明的部分，為本技術領域的公知常識。本說明書不在此贅述。
權利要求
1.一種H型鋼焊接鋼板輸送裝置，包括機架，其特征在于機架上設置有翼緣板輸送裝置，所述翼緣板輸送裝置包括翼緣板箱、翼緣板升降臺、翼緣板推進器、翼緣板傳輸機；所述翼緣板箱、所述翼緣板升降臺、所述翼緣板推進器、所述翼緣板傳輸機連接在所述機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于機架上設置有腹板輸送裝置，所述腹板輸送裝置包括腹板傳輸機和腹板位置調(diào)制器，所述腹板位置調(diào)制器與所述腹板傳輸機相垂直。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述機架上設置有導軌系統(tǒng)，所述導軌系統(tǒng)與所述翼緣板傳輸機、所述腹板傳輸機相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述機架設置有翼緣板承接裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述翼緣板推進器為氣動壓力推進器。
6.根據(jù)權利要求4或者5所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述翼緣板升降臺位于所述翼緣板箱的一側(cè)，所述翼緣板承接裝置、所述翼緣板傳輸機位于所述翼緣板箱的另一側(cè)，所述翼緣板推進器位于所述翼緣板箱的上邊。
7.根據(jù)權利要求4或者5所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述翼緣板箱的上半部分設置有斜面，下半部分為豎直面。
8.根據(jù)權利要求4或者5所述的H型鋼焊接鋼板輸送裝置，其特征在于所述腹板輸送裝置位于兩個所述翼緣板輸送裝之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種H型鋼加工設備，尤其是涉及一種H型鋼焊接鋼板輸送裝置。本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置，包括機架，機架上設置有導軌系統(tǒng)、翼緣板輸送裝置和腹板輸送裝置，翼緣板輸送裝置包括翼緣板箱、翼緣板升降臺、翼緣板承接裝置、翼緣板推進器、翼緣板傳輸機；腹板輸送裝置包括腹板傳輸機和腹板位置調(diào)制器，翼緣板傳輸機、腹板傳輸機活動連接在導軌系統(tǒng)上。本發(fā)明H型鋼焊接鋼板輸送裝置實現(xiàn)了鋼板輸送的全自動化，保證了翼緣板和腹板的同步輸送，提高了H型鋼的產(chǎn)品能質(zhì)量，節(jié)省了大量勞動力，提高了H型鋼的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/00GK102259245SQ20111004274
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者劉曉玉, 劉澍滋, 姚登輝, 孫憲華, 張本利, 曹連鵬, 李志軍, 楊慶華, 牟國棟, 王德軍, 王永峰, 鄭洪軍, 韓濤, 駱浩如 申請人:山東華興機械股份有限公司