一種鋼板焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是一種鋼板焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板焊接時，會產(chǎn)生大量的熱，從而導(dǎo)致鋼板變形量也大，焊接完成后相關(guān)補救方法很難實現(xiàn)，焊接時對電流電壓的控制的不好也容易出現(xiàn)較多問題，當電流控制不好時，容易產(chǎn)生氣孔，溫度控制不好時，容易導(dǎo)致氧化物的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鋼板焊接方法。
[0004]本發(fā)明一種鋼板焊接方法包括以下步驟:
步驟一:制作裝配胎架；
步驟二:加工鋼板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步驟三:將待焊鋼板安裝到胎架上，鋼板的焊接面底部相抵住；步驟四:在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板；步驟五:將鋼板焊前預(yù)熱，并用窄間隙埋弧自動焊焊接兩塊鋼板；焊接時，每焊完一層，檢查焊道有無缺陷，如果有缺陷，及時修補；步驟六:將焊接完的鋼板，翻轉(zhuǎn)后平放。
[0005]所述的胎架的內(nèi)側(cè)夾角Θ為175°，所述的兩個坡口之間的角度α為60°，所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100?130°。
[0006]所述的窄間隙埋弧自動焊，其焊接電流為370?460Α ;電壓為25?35V ;焊接速度
為18?25m/h ;焊接溫度為230?270°。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的方法中使用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減小了鋼板的變形量，通過窄間隙埋弧自動焊焊接方法比一般埋弧自動焊焊接法變形量小，容易控制。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明中胎架的結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明一種鋼板焊接方法，包括以下步驟:
步驟一:制作裝配胎架；步驟二:加工鋼板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步驟三:將待焊鋼板安裝到胎架上，鋼板的焊接面底部相抵住；步驟四:在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板；步驟五:將鋼板焊前預(yù)熱，并用窄間隙埋弧自動焊焊接兩塊鋼板；焊接時，每焊完一層，檢查焊道有無缺陷，如果有缺陷，及時修補。步驟六:將焊接完的鋼板，翻轉(zhuǎn)后平放。
[0010]如圖1所示，所述的胎架的內(nèi)側(cè)夾角Θ為175°，所述的兩個坡口之間的角度α為60°，所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100?130°。
[0011]所述的窄間隙埋弧自動焊，其焊接電流為370?460Α ;電壓為25?35V ;焊接速度為18?25m/h ;焊接溫度為280°。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板焊接方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟一:制作裝配胎架； 步驟二:加工鋼板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面； 步驟三:將待焊鋼板安裝到胎架上，鋼板的焊接面底部相抵?。? 步驟四:在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板；步驟五:將鋼板焊前預(yù)熱，并用窄間隙埋弧自動焊焊接兩塊鋼板；焊接時，每焊完一層，檢查焊道有無缺陷，如果有缺陷，及時修補； 步驟六:將焊接完的鋼板，翻轉(zhuǎn)后平放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種鋼板焊接方法，其特征在于:胎架的內(nèi)側(cè)夾角Θ為175°，所述的兩個坡口之間的角度α為60°，所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100?130。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種鋼板焊接方法，其特征在于:所述的窄間隙埋弧自動焊，其焊接電流為370?460Α ;電壓為25?35V ;焊接速度為18?25m/h ；焊接溫度為230?270°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板焊接方法，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法鋼板變形量也大，容易產(chǎn)生氣孔，氧化物。本發(fā)明制作裝配胎架；加工鋼板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；將待焊鋼板安裝到胎架上，鋼板的焊接面底部相抵??；在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板；將鋼板焊前預(yù)熱，并用窄間隙埋弧自動焊焊接兩塊鋼板；焊接時，每焊完一層，檢查焊道有無缺陷，如果有缺陷，及時修補；將焊接完的鋼板，翻轉(zhuǎn)后平放。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減小了鋼板的變形量。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/18
【公開號】CN105458472
【申請?zhí)枴緾N201410396739
【發(fā)明人】張棟
【申請人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月13日