專利名稱：金屬屋面板成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬屋面板成型設備。

背景技術：
金屬屋面板是鋼結構建筑領域常用的主要結構部件，主要用于復合式屋面系統(tǒng)上?，F(xiàn)有的金屬屋面板成型設備一般是固定于生產廠房中，金屬屋面板成型后需另行運送到建筑施工現(xiàn)場，并通過吊裝設備吊裝到高處的屋面進行安裝；目前還出現(xiàn)了可在施工現(xiàn)場進行成型的小型屋面板成型設備，但是仍然需要通過吊裝設備吊裝到高處的屋面進行安裝。另外，現(xiàn)有的金屬屋面板成型方法以冷軋為主，是把鋼板卷材送入成型設備中，通過一系列不同形狀的成型輥把屋面板壓制成型，其生產出來的屋面板只是直板，不能滿足現(xiàn)代建筑物的流線型及多曲面設計的要求。目前，為了使屋面達到滿意的流線型及多曲面效果， 流線型及多曲面設計的金屬屋面板一般是通過剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不僅操作麻煩而且浪費材料，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種出料角度可調節(jié)、 施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面的金屬屋面板成型設備。另外，本發(fā)明還提供一種工序簡便、節(jié)省材料、生產效率高的制造多曲面及流線型金屬屋面板的成型設備。本發(fā)明所采用的技術方案是本發(fā)明包括成型機架、成型輥組、送料輥組、出料輥組，所述金屬屋面板成型設備還包括箱體、開料導向輥組、機架舉升裝置，金屬卷材置于所述成型機架的頂部，所述金屬卷材依次經所述開料導向輥組、所述送料輥組、所述成型輥組、所述出料輥組進行開料、送料、成型、出料并從所述箱體送出成型后的金屬屋面板，所述成型機架的前部可繞與所述箱體固定連接的第一樞軸轉動，所述機架舉升裝置設置于所述成型機架的后部并使所述成型機架的后部可升降，以調整成型后的金屬屋面板出料的角度。所述機架舉升裝置為液壓舉升裝置。所述機架舉升裝置包括液壓缸體、與所述液壓缸體相滑動連接的液壓活塞桿、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體通過與所述箱體固定連接的第二樞軸相轉動連接，所述液壓活塞桿通過與所述箱體固定連接的第三樞軸相轉動連接?；蛘?，所述機架舉升裝置采用螺桿傳動或齒輪傳動進行舉升。所述金屬屋面板成型設備還包括若干個屋面板導送支架，所述屋面板導送支架的頂部設有導送輥輪，成型后的屋面板從所述箱體送出后依次沿若干個所述屋面板導送支架被逐漸升高并傳送至屋面。所述屋面板導送支架的高度可調節(jié)。所述箱體的底部設有移動輪組。
所述金屬屋面板成型設備還包括成型輥抬升裝置、用于操控所述成型輥抬升裝置的數(shù)控裝置，所述成型輥組包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置與所述下輥相連接，所述下輥包括三個成型輪，三個所述成型輪的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個凹槽，三個所述凹槽分別與三個所述成型輪相適配。所述金屬屋面板成型設備還包括讀數(shù)器，所述讀數(shù)器與所述數(shù)控裝置相連接。所述成型輥抬升裝置采用液壓傳動或電動傳動或齒輪傳動。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括箱體、開料導向輥組、機架舉升裝置，金屬卷材置于所述成型機架的頂部，所述金屬卷材依次經所述開料導向輥組、所述送料輥組、所述成型輥組、所述出料輥組進行開料、送料、成型、出料并從所述箱體送出成型后的金屬屋面板，所述成型機架的前部可繞與所述箱體固定連接的第一樞軸轉動，所述機架舉升裝置設置于所述成型機架的后部并使所述成型機架的后部可升降，以調整成型后的金屬屋面板出料的角度，通過所述機架舉升裝置使所述成型機架的后部可升降，進而調整成型后的金屬屋面板出料的角度，使得金屬屋面板可以呈斜向上的姿態(tài)送出，并可以通過輔助的支架等方式直接將成型的金屬屋面板送至屋面的施工點，減少了輸送環(huán)節(jié)，不需要現(xiàn)場存放的場地，提高了生產和安裝的效率，故本發(fā)明的出料角度可調節(jié)、施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面；由于本發(fā)明還包括若干個屋面板導送支架，所述屋面板導送支架的頂部設有導送輥輪，成型后的屋面板從所述箱體送出后依次沿若干個所述屋面板導送支架被逐漸升高并傳送至屋面，故本發(fā)明更有利于屋面板成型后直接輸送到屋面；由于本發(fā)明還包括成型輥抬升裝置、用于操控所述成型輥抬升裝置的數(shù)控裝置， 所述成型輥組包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置與所述下輥相連接，所述下輥包括三個成型輪，三個所述成型輪的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個凹槽，三個所述凹槽分別與三個所述成型輪相適配，當金屬板被送到三個所述成型輪的位置時，所述成型輥抬升裝置帶動所述下輥向上抬升，與三個所述成型輪接觸的金屬板部位會受到擠壓，產生塑性變形，而金屬板未與三個所述成型輪接觸的其它部位的金屬就會向受擠壓的部位延伸靠攏，以補償被擠壓變形部位的金屬，從而使金屬板向預定的方向彎曲變形，通過所述下輥上下抬升的變化，可以對金屬板不同部位做出不同程度的擠壓，最終形成所需的弧形及曲率，可見，采用本發(fā)明能夠直接加工出所需屋面板的形狀而不需通過剪裁、 拼接、焊接等傳統(tǒng)工序，減少了邊角料，節(jié)省材料，克服了現(xiàn)有屋面板生產機器之不足，滿足現(xiàn)代建筑物的多曲面及流線型的需要，故本發(fā)明能夠制造多曲面及流線型屋面板，且工序簡便、節(jié)省材料、生產效率高；由于本發(fā)明克服了現(xiàn)有屋面板成型方法和設備的不足，將平直的屋面板加工成彎曲的形狀，能夠滿足現(xiàn)代建筑物的多曲面及流線型設計的要求，故采用本發(fā)明生產的屋面板美觀實用。


圖1是本發(fā)明實施例的整體結構側面示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一的成型輥組的正面結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的成型輥組加工的屋面板的結構示意圖4是本發(fā)明實施例二的成型輥組的正面結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例二的成型輥組加工的屋面板的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例三的成型輥組的正面結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例三的成型輥組加工的屋面板的結構示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括箱體1、成型機架2、成型輥組3、送料輥組5、出料輥組6，開料導向輥組7、機架舉升裝置9，所述箱體1的底部設有移動輪組11，以便于移動，金屬卷材8置于所述成型機架2的頂部，所述金屬卷材8依次經所述開料導向輥組7、所述送料輥組5、所述成型輥組3、所述出料輥組6進行開料、送料、成型、出料并從所述箱體1 送出成型后的金屬屋面板，所述成型機架2的前部可繞與所述箱體1固定連接的第一樞軸 21轉動，所述機架舉升裝置9設置于所述成型機架2的后部并使所述成型機架2的后部可升降，以調整成型后的金屬屋面板出料的角度，本實施例中所述機架舉升裝置9為液壓舉升裝置，所述機架舉升裝置9包括液壓缸體91、與所述液壓缸體91相滑動連接的液壓活塞桿92、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體91通過與所述箱體1固定連接的第二樞軸22 相轉動連接，所述液壓活塞桿92通過與所述箱體1固定連接的第三樞軸23相轉動連接，當然液壓舉升裝置不限于上述的具體實施方式
，還可以采用其他機械機構的實現(xiàn)方式，另外， 所述機架舉升裝置9也可以采用螺桿傳動或齒輪傳動進行舉升；所述金屬屋面板成型設備還包括若干個屋面板導送支架12，所述屋面板導送支架12的頂部設有導送輥輪13，成型后的屋面板從所述箱體1送出后依次沿若干個所述屋面板導送支架12被逐漸升高并傳送至屋面，所述屋面板導送支架12的高度可調節(jié)，以實現(xiàn)屋面板的逐級升高輸送；所述金屬屋面板成型設備還包括成型輥抬升裝置4、用于操控所述成型輥抬升裝置4的數(shù)控裝置、讀數(shù)器10，所述成型輥組3包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置4與所述下輥相連接，所述下輥包括三個成型輪31、33、35，三個所述成型輪31、33、35的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個凹槽32、34、36，三個所述凹槽32、34、36分別與三個所述成型輪 31、33、35相適配，所述讀數(shù)器10與所述數(shù)控裝置相連接，以確定金屬板的所處位置并由所述數(shù)控裝置確定所述成型輥抬升裝置4的起始運動時間，所述成型輥抬升裝置4采用液壓傳動，當然也可以采用電動傳動或齒輪傳動等其它可能的傳動方式。本實施例中，兩側的兩個所述成型輪31、35的半徑相同，中間的一個所述成型輪 33的半徑比兩側的兩個所述成型輪31、35的半徑大，本實施例制造的金屬屋面板結構如圖 3所示，即金屬屋面板的橫向尺寸由中間向兩端逐漸變小。實施例二 如圖1、圖4、圖5所示，本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例中，中間的所述成型輪33與右側的所述成型輪35的半徑相同，左側的所述成型輪31的半徑比中間及右側的兩個所述成型輪33、35的半徑大，本實施例制造的金屬屋面板結構如圖5所示，即金屬屋面板的橫向尺寸不變，但是在長度方向呈弧形。本實施例的其余特征同實施例一。實施例三
如圖1、圖6、圖7所示，本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例中，兩側的兩個所述成型輪31、35的半徑相同，中間的一個所述成型輪33的半徑比兩側的兩個所述成型輪31、35的半徑小，本實施例制造的金屬屋面板結構如圖6所示，即金屬屋面板的橫向尺寸由中間向兩端逐漸變大。本實施例的其余特征同實施例一。改變三個所述成型輪31、33、35的外徑、輪距及升降軌跡還有其它不同的組合方式，據(jù)此不同的組合方式可以制造出不同弧形和曲率的金屬板，實施例中僅是舉例說明。當然，本發(fā)明也適合加工成型平面金屬屋面板。本發(fā)明可廣泛應用于金屬屋面板成型領域。
權利要求
1.一種金屬屋面板成型設備，包括成型機架O)、成型輥組(3)、送料輥組(5)、出料輥組(6)，其特征在于所述金屬屋面板成型設備還包括箱體(1)、開料導向輥組(7)、機架舉升裝置(9)，金屬卷材(8)置于所述成型機架O)的頂部，所述金屬卷材(8)依次經所述開料導向輥組(7)、所述送料輥組(5)、所述成型輥組(3)、所述出料輥組(6)進行開料、送料、 成型、出料并從所述箱體(1)送出成型后的金屬屋面板，所述成型機架( 的前部可繞與所述箱體(1)固定連接的第一樞軸轉動，所述機架舉升裝置(9)設置于所述成型機架 (2)的后部并使所述成型機架O)的后部可升降，以調整成型后的金屬屋面板出料的角度。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述機架舉升裝置(9) 為液壓舉升裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述機架舉升裝置(9) 包括液壓缸體(91)、與所述液壓缸體(91)相滑動連接的液壓活塞桿(92)、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體(91)通過與所述箱體(1)固定連接的第二樞軸0 相轉動連接，所述液壓活塞桿(9 通過與所述箱體(1)固定連接的第三樞軸相轉動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述機架舉升裝置(9) 采用螺桿傳動或齒輪傳動進行舉升。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述金屬屋面板成型設備還包括若干個屋面板導送支架(12)，所述屋面板導送支架(1 的頂部設有導送輥輪 (13)，成型后的屋面板從所述箱體(1)送出后依次沿若干個所述屋面板導送支架(1 被逐漸升高并傳送至屋面。
6.根據(jù)權利要求5所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述屋面板導送支架 (12)的高度可調節(jié)。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述箱體(1)的底部設有移動輪組(11)。
8.根據(jù)權利要求1至7任意一項所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述金屬屋面板成型設備還包括成型輥抬升裝置G)、用于操控所述成型輥抬升裝置(4)的數(shù)控裝置，所述成型輥組( 包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置(4)與所述下輥相連接，所述下輥包括三個成型輪(31、33、35)，三個所述成型輪(31、33、3幻的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個凹槽(32、34、36)，三個所述凹槽(32、34、36)分別與三個所述成型輪(31、33、3幻相適配。
9.根據(jù)權利要求8所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述金屬屋面板成型設備還包括讀數(shù)器(10)，所述讀數(shù)器(10)與所述數(shù)控裝置相連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的金屬屋面板成型設備，其特征在于所述成型輥抬升裝置 (4)采用液壓傳動或電動傳動或齒輪傳動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種出料角度可調節(jié)、施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面的金屬屋面板成型設備。本發(fā)明包括成型機架(2)、成型輥組(3)、送料輥組(5)、出料輥組(6)、箱體(1)、開料導向輥組(7)、機架舉升裝置(9)，金屬卷材(8)置于成型機架(2)的頂部，金屬卷材(8)依次經開料導向輥組(7)、送料輥組(5)、成型輥組(3)、出料輥組(6)進行開料、送料、成型、出料并從箱體(1)送出成型后的金屬屋面板，成型機架(2)的前部可繞與箱體(1)固定連接的第一樞軸(21)轉動，機架舉升裝置(9)設置于成型機架(2)的后部并使成型機架(2)的后部可升降，以調整成型后的金屬屋面板出料的角度。本發(fā)明可廣泛應用于金屬屋面板成型領域。
文檔編號B21D5/08GK102179430SQ20111006373
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2011年3月16日
發(fā)明者彭耀光 申請人:百安力鋼結構應用科技有限公司