抗變形金屬屋面板及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板腹剛度好、抗風(fēng)壓能力強(qiáng)的抗變形金屬屋面板及其成型方法。抗變形金屬屋面板包括底板(1)、與所述底板(1)一體成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)與所述右立肋(3)相適配，所述底板(1)的板腹設(shè)有抗變形加強(qiáng)區(qū)(6)，所述抗變形加強(qiáng)區(qū)(6)密布若干個凸起(61)和凹坑(62)，所述凸起(61)與所述凹坑(62)互相依次間隔且均勻分布?？棺冃谓饘傥菝姘宓某尚头椒òò謇叱尚汀⒖棺冃渭訌?qiáng)區(qū)成型的步驟。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于金屬屋面領(lǐng)域。
【專利說明】抗變形金屬屋面板及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬屋面板。另外，本發(fā)明還涉及一種金屬屋面板的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市整體水平的發(fā)展，人們對建筑物室內(nèi)的美觀、安全、安靜、保溫、透氣要求也越來越普遍，因此復(fù)合式金屬屋面系統(tǒng)在各類工業(yè)、體育、娛樂、展覽館、零售超市等建筑物中也用得越來越多。目前這類建筑物的現(xiàn)有金屬屋面系統(tǒng)通常采用有內(nèi)支撐固定件結(jié)構(gòu)的金屬屋面板，以獲得美觀和穩(wěn)固的使用要求。金屬屋面板是鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域常用的主要結(jié)構(gòu)部件。
[0003]現(xiàn)有的金屬屋面板是通過先設(shè)置若干固定座，再將相鄰的兩塊屋面板的扣合部相對扣合在固定座的外部，由于屋面板的板腹面積較大，因此其抗變形能力較差，即使在屋面板上設(shè)置若干條加強(qiáng)筋，其抗變形能力也一般。在受到風(fēng)壓等外力作用時，負(fù)風(fēng)壓等荷載會使金屬屋面板的板腹發(fā)生撓曲變形，嚴(yán)重的板腹變形會導(dǎo)致兩塊屋面板的扣合部之間容易開口，開口會進(jìn)一步導(dǎo)致屋面板的永久性變形而帶來嚴(yán)重的后果，屋面容易出現(xiàn)漏水、進(jìn)風(fēng)等現(xiàn)象。
[0004]如圖1所示，為現(xiàn)有的金屬屋面板系統(tǒng)受負(fù)風(fēng)壓荷載發(fā)生變形失效的示意圖，在負(fù)風(fēng)壓荷載的作用下，不僅屋面板的板腹變形向上拱起，而且屋面板的變形使得扣合部發(fā)生開裂，甚至?xí)沟梦菝姘宓墓潭ㄗl(fā)生水平位移，進(jìn)而使得屋面板與固定座之間產(chǎn)生脫扣，使得屋面板完全脫離固定。如圖2(a)?(C)所示，為現(xiàn)有的單塊金屬屋面板受負(fù)風(fēng)壓荷載發(fā)生變形的過程示意圖，在負(fù)風(fēng)壓的作用下，屋面板的板腹變形逐漸拱起，最終脫離固定座發(fā)生脫扣。因此現(xiàn)有的金屬屋面板的抗風(fēng)壓能力較差，尤其是板腹的抗變形能力較差易導(dǎo)致發(fā)生永久性變形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種板腹剛度好、抗風(fēng)壓能力強(qiáng)的抗變形金屬屋面板。
[0006]另外，本發(fā)明還提供一種抗變形金屬屋面板的成型方法。
[0007]本發(fā)明的抗變形金屬屋面板所采用的技術(shù)方案是:所述抗變形金屬屋面板包括底板、與所述底板一體成型的左立肋、右立肋，所述左立肋與所述右立肋相適配，所述底板的板腹設(shè)有抗變形加強(qiáng)區(qū)，所述抗變形加強(qiáng)區(qū)密布若干個凸起和凹坑，所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布。
[0008]所述底板上除邊緣區(qū)外，均為所述抗變形加強(qiáng)區(qū)。
[0009]所述凸起與所述凹坑的形狀相同。
[0010]以所述底板為分界面，所述凸起的高度尺寸為H，所述凹坑的深度尺寸為L，H = L。
[0011]所述凸起與所述凹坑呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結(jié)構(gòu)。
[0012]或者，所述凸起與所述凹坑呈“H”狀分布。
[0013]或者，所述凸起與所述凹坑呈“卍”狀分布。
[0014]本發(fā)明的抗變形金屬屋面板的成型方法所采用的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0015](I)板肋成型:通過屋面板成型機(jī)，在所述底板的左右兩側(cè)通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋和所述右立肋；
[0016](2)抗變形加強(qiáng)區(qū)成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板的板腹加工出密布的所述凸起和所述凹坑，形成抗變形加強(qiáng)區(qū)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的抗變形金屬屋面板包括底板、與所述底板一體成型的左立肋、右立肋，所述左立肋與所述右立肋相適配，所述底板的板腹設(shè)有抗變形加強(qiáng)區(qū)，所述抗變形加強(qiáng)區(qū)密布若干個凸起和凹坑，所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布；本發(fā)明通過在所述底板的板腹設(shè)置抗變形加強(qiáng)區(qū)，通過密布的所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布，極大增強(qiáng)了所述抗變形加強(qiáng)區(qū)的剛度，使得整個底板的剛度和強(qiáng)度大大增加，能夠有效防止板腹的變形，避免了板腹變形可能導(dǎo)致的扣合部之間的開口，避免了屋面板的永久性變形，從而減少了金屬屋面系統(tǒng)漏水、進(jìn)風(fēng)等現(xiàn)象的發(fā)生，故本發(fā)明抗變形金屬屋面板的板腹剛度好、抗風(fēng)壓能力強(qiáng)；
[0018]由于本發(fā)明的抗變形金屬屋面板的成型方法僅是在傳統(tǒng)的金屬屋面板板肋成型的步驟后增設(shè)抗變形加強(qiáng)區(qū)成型的步驟，因此其方法較簡便，生產(chǎn)成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有的金屬屋面板系統(tǒng)受負(fù)風(fēng)壓荷載發(fā)生變形失效的示意圖；
[0020]圖2(a)?(C)是現(xiàn)有單塊金屬屋面板受負(fù)風(fēng)壓荷載發(fā)生變形的過程示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的抗變形金屬屋面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3所示A — A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的抗變形金屬屋面板的抗變形加強(qiáng)區(qū)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的抗變形金屬屋面板的抗變形加強(qiáng)區(qū)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例四的抗變形金屬屋面板的抗變形加強(qiáng)區(qū)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的抗變形金屬屋面板包括底板1、與所述底板I 一體成型的左立肋2、右立肋3，所述左立肋2與所述右立肋3相適配，所述底板I的板腹設(shè)有抗變形加強(qiáng)區(qū)6，所述底板I上除邊緣區(qū)外，均為所述抗變形加強(qiáng)區(qū)6，以增大其分布面積，所述抗變形加強(qiáng)區(qū)6密布若干個凸起61和凹坑62，所述凸起61與所述凹坑62互相依次間隔且均勻分布，所述凸起61與所述凹坑62的形狀相同，以所述底板I為分界面，所述凸起61的高度尺寸為H，所述凹坑62的深度尺寸為L，H = L，即所述凸起61與所述凹坑62以所述底板I為分界面對應(yīng)均勻分布，使其抗正負(fù)壓的剛度均很強(qiáng)，所述凸起61與所述凹坑62呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)施例的抗變形金屬屋面板的成型方法包括以下步驟:
[0029](I)板肋成型:通過屋面板成型機(jī)，在所述底板I的左右兩側(cè)通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋2和所述右立肋3，這與現(xiàn)有的金屬屋面板成型過程相同；
[0030](2)抗變形加強(qiáng)區(qū)成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板I的板腹加工出密布的所述凸起61和所述凹坑62，形成抗變形加強(qiáng)區(qū)6。
[0031]本發(fā)明的抗變形金屬屋面板的成型方法僅是在傳統(tǒng)的金屬屋面板板肋成型的步驟后增設(shè)抗變形加強(qiáng)區(qū)成型的步驟，因此其方法較簡便，生產(chǎn)成本較低。
[0032]實(shí)施例二:
[0033]如圖5所示，本實(shí)施例的抗變形金屬屋面板與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現(xiàn)不同，本實(shí)施例中，所述凸起61與所述凹坑62呈“H”狀分布。
[0034]本實(shí)施例的其余特征與實(shí)施例一相同。
[0035]實(shí)施例三:
[0036]如圖6所示，本實(shí)施例的抗變形金屬屋面板與實(shí)施例二的區(qū)別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀不同，本實(shí)施例中，所述凸起61與所述凹坑62均包括一個凸部和位于凸部兩側(cè)的凹部，即所述凸起61即所述凹坑62的內(nèi)部還有形狀和凹凸的變化，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗變形能力。
[0037]本實(shí)施例的其余特征與實(shí)施例一相同。
[0038]實(shí)施例四:
[0039]如圖7所示，本實(shí)施例的抗變形金屬屋面板與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現(xiàn)不同，本實(shí)施例中，所述凸起61與所述凹坑62呈“卍”狀分布。
[0040]本實(shí)施例的其余特征與實(shí)施例一相同。
[0041]以上實(shí)施例僅是舉例說明之用，并非是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。如所述左立肋2與所述右立肋3可以是其他任何形狀和結(jié)構(gòu)，所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現(xiàn)也可以是其他形狀和分布。
[0042]本發(fā)明通過在所述底板I的板腹設(shè)置抗變形加強(qiáng)區(qū)6，通過密布的所述凸起61與所述凹坑62互相依次間隔且均勻分布，極大增強(qiáng)了所述抗變形加強(qiáng)區(qū)6的剛度，使得整個底板的剛度和強(qiáng)度大大增加，能夠有效防止板腹的變形，避免了板腹變形可能導(dǎo)致的扣合部之間的開口，避免了屋面板的永久性變形，從而減少了金屬屋面系統(tǒng)漏水、進(jìn)風(fēng)等現(xiàn)象的發(fā)生，因此本發(fā)明抗變形金屬屋面板的板腹剛度好、抗風(fēng)壓能力強(qiáng)。
[0043]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于金屬屋面領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種抗變形金屬屋面板，包括底板(I)、與所述底板(I) 一體成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)與所述右立肋(3)相適配，其特征在于:所述底板(I)的板腹設(shè)有抗變形加強(qiáng)區(qū)出)，所述抗變形加強(qiáng)區(qū)(6)密布若干個凸起￠1)和凹坑(62)，所述凸起(61)與所述凹坑(62)互相依次間隔且均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述底板(I)上除邊緣區(qū)夕卜，均為所述抗變形加強(qiáng)區(qū)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起￠1)與所述凹坑(62)的形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:以所述底板(I)為分界面，所述凸起(61)的高度尺寸為H，所述凹坑(62)的深度尺寸為L，H = L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈“H”狀分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈“卍”狀分布。
8.—種權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的抗變形金屬屋面板的成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)板肋成型:通過屋面板成型機(jī)，在所述底板(I)的左右兩側(cè)通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋(2)和所述右立肋(3)； (2)抗變形加強(qiáng)區(qū)成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板(I)的板腹加工出密布的所述凸起￠1)和所述凹坑(62)，形成抗變形加強(qiáng)區(qū)(6)。
【文檔編號】B21C37/02GK104328870SQ201410594317
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】彭耀光 申請人:百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司