專利名稱：金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬擠壓機組合框架，尤其涉及金屬擠壓機后梁錨固裝置。
背景技術：
金屬擠壓機在加壓和卸荷時，后梁會發(fā)生微量軸向位移和沖擊震動。后橫梁下部 設有兩套錨固裝置與基礎錨固，用以固定后梁，吸收擠壓機工作時的水平震動，保證壓機運 行平穩(wěn)。圖1和圖2是現(xiàn)有技術的金屬擠壓機后梁錨固裝置，其錨固支架1埋在混凝土基 礎中，后梁底座5和基礎固定，后梁4座在后梁底座5上，錨固支架1和后梁4由拉桿2和 螺母3連接在一起，錨固支架1和后梁4構成剛性連接，用以固定后梁。這種結構存在的問 題是，擠壓時錨固裝置不能補償后梁的位移，不能有效吸收后梁震動，擠壓機長時間使用后 有可能損壞錨固支架1周圍的混凝土基礎。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種金屬擠壓機后梁彈性錨固裝 置，解決現(xiàn)有金屬擠壓機后梁錨固裝置不能補償后梁的位移，不能有效吸收后梁震動的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，包括由錨固支架、拉桿、螺母組成的兩套錨 固裝置，分別裝在后梁的底部兩側；所述錨固支架埋在基礎中，所述后梁座在后梁底座上， 后梁底座和基礎固定，所述錨固支架和所述后梁通過所述拉桿連接在一起；其特征在于 所述拉桿的一端穿過所述后梁，用螺母和墊圈與所述后梁的右面固定，所述后梁的左面與 拉桿用套管和墊圈固定；所述錨固支架內裝有螺紋套管，所述螺紋套管用兩個六角螺母分 別與所述錨固支架兩端緊固，所述拉桿與所述螺紋套管滑動配合；所述套管和螺紋套管之 間安裝前部緩沖裝置；所述拉桿另一端安裝液壓缸裝置和后部緩沖裝置。所述前部緩沖裝置由擋板、雙碟簧套筒、雙碟簧組組成，所述雙碟簧套筒前后由擋 板封閉，其內設置雙碟簧組。所述后部緩沖裝置由擋板、單碟簧套筒、單碟簧組、厚擋板組成，所述單碟簧套筒 前后由所述擋板和所述厚擋板封閉，其內設置所述單碟簧組，所述厚擋板與所述液壓缸裝 置接觸。所述液壓缸裝置由柱塞、缸體、鎖緊螺母、固定螺母、小徑密封圈、大徑密封圈構 成，所述缸體內的所述柱塞套裝在所述拉桿上，所述拉桿的端部螺紋與所述固定螺母連接， 并用所述鎖緊螺母將所述缸體和所述固定螺母連接，在所述缸體與所述柱塞之間設有小徑 密封圈和大徑密封圈。所述雙碟簧組由相對的兩組碟簧片組成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果
由于后梁底部兩側裝有兩套彈性錨固裝置，錨固支架固定在混凝土基礎中，錨固 支架通過拉桿、套筒、螺母與后梁固定，拉桿和套筒上裝有兩組碟簧組，碟簧組通過拉桿端 部的液壓缸進行預壓。因此，本發(fā)明既有固定后梁的功能，又起到緩沖減震的作用。保證了 壓機平穩(wěn)運行，提高了設備運行精度，保護了混凝土基礎。


圖1是現(xiàn)有技術的金屬擠壓機后梁錨固裝置結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本發(fā)明的結構示意圖；圖4是圖3的B向視圖；圖5是圖3的C-C剖視圖；圖6是圖3的I部放大圖。下面結合附圖通過較佳實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式如圖3、4、5、6所示，一種金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，包括由錨固支架1、拉桿 2、螺母3組成的兩套錨固裝置，分別裝在后梁4的底部兩側；所述錨固支架1埋在基礎中， 所述后梁4座在后梁底座5上，后梁底座5和基礎固定，所述錨固支架1和所述后梁4通過 所述拉桿2連接在一起；所述拉桿2的一端穿過所述后梁4，用螺母3和墊圈6與所述后梁 4的右面固定，所述后梁4的左面與拉桿2用套管7和墊圈6固定；所述錨固支架1內裝有 螺紋套管12，所述螺紋套管12的螺紋，用兩個六角螺母11分別與所述錨固支架1兩端緊 固，所述拉桿2與所述螺紋套管12滑動配合；所述套管7和螺紋套管12之間安裝前部緩沖 裝置；所述拉桿2的另一端安裝液壓缸裝置和后部緩沖裝置。所述前部緩沖裝置由擋板8、雙碟簧套筒9、雙碟簧組10組成，所述A碟簧套筒9 前后由A擋板8封閉，其內設置雙碟簧組10。所述后部緩沖裝置由擋板8、單碟簧組15、單碟簧套筒13，厚擋板14組成，所述單 碟簧套筒13前后由所述擋板8和所述厚擋板14封閉，其內設置所述單碟簧組15，所述厚擋 板14與所述液壓缸裝置接觸。所述液壓缸裝置由柱塞16、缸體17、鎖緊螺母18、固定螺母19、小徑密封圈20、大 徑密封圈21構成，所述缸體17內的所述柱塞16套裝在所述拉桿2上，所述拉桿2的端部 螺紋與所述固定螺母19連接，并用所述鎖緊螺母18將所述缸體17和所述固定螺母19連 接，在所述缸體17與所述柱塞16之間設有小徑密封圈20和大徑密封圈21。所述雙碟簧組10由相對的兩組碟簧片組成。錨固裝置各零部件裝配好后對碟簧進行預緊，先將兩個六角螺母11松開一定的 距離，利用高壓泵將高壓油注入缸體17中，缸體17在高壓油作用下，向右移動壓縮雙碟簧 組10和單碟簧組15，達到預設值后，將鎖緊螺母18和六角螺母11擰緊，將擋塊22焊在錨 固支架1上，防止六角螺母11松動。后梁底座5和基礎固定，后梁4座在后梁底座5上，后梁4和后梁底座5之間無軸 向定位，擠壓時，后梁4可以在后梁底座5自由滑動。
當后梁向前移動時，雙彈簧組10壓縮，碟簧力增大，使后梁向后復位；當后梁向后 移動時，單彈簧組15壓縮，碟簧力增大，使后梁向前復位。因此本發(fā)明既有固定后梁的功 能，又起到緩沖減震的作用。
權利要求
1.一種金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，包括由錨固支架(1)、拉桿( 、螺母C3)、后梁 ⑷組成的兩套錨固裝置，分別裝在后梁⑷的底部兩側；所述錨固支架⑴埋在基礎中， 所述后梁(4)座在后梁底座( 上，后梁底座( 和基礎固定，所述錨固支架(1)和所述后 梁(4)通過所述拉桿( 連接在一起；其特征在于所述拉桿( 的一端穿過所述后梁(4)， 用螺母(3)和墊圈(6)與所述后梁的右面固定，所述后梁的左面與拉桿(2)用套 管(7)和墊圈(6)固定；所述錨固支架(1)內裝有螺紋套管(12)，所述螺紋套管(1 的螺 紋，用兩個六角螺母(11)分別與所述錨固支架(1)兩端緊固，所述拉桿O)與所述螺紋套 管(1 滑動配合；所述套管(7)和螺紋套管(1 之間安裝前部緩沖裝置；所述拉桿(2)的 另一端安裝液壓缸裝置和后部緩沖裝置。
2.按照權利要求1所述金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，其特征在于所述緩前部緩沖 裝置由擋板(8)、雙碟簧套筒(9)，雙碟簧組(10)組成，所述雙碟簧套筒(9)前后由擋板(8) 封閉，其內設置雙碟簧組(10)。
3.按照權利要求1所述金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，其特征在于所述后部緩沖裝 置由擋板(8)、單碟簧組(15)，單碟簧套筒(13)，厚擋板(14)組成，所述單碟簧套筒(13)前 后由所述擋板(8)和所述厚擋板(14)封閉，其內設置所述單碟簧組(15)，所述厚擋板(14) 與所述液壓缸裝置接觸。
4.按照權利要求1所述金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，其特征在于所述液壓缸裝置 由柱塞(16)、缸體(17)、鎖緊螺母(18)、固定螺母(19)、小徑密封圈(20)、大徑密封圈(21) 構成，所述缸體(17)內的所述柱塞(16)套裝在所述拉桿( 上，所述拉桿( 的端部螺紋 與所述固定螺母(19)連接，并用所述鎖緊螺母(18)將所述缸體(17)和所述固定螺母(19) 連接，在所述缸體(17)與所述柱塞(16)之間設有小徑密封圈00)和大徑密封圈01)。
5.按照權利要求2所述金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，其特征在于所述雙碟簧組 (10)由相對的兩組碟簧片組成。
全文摘要
金屬擠壓機后梁彈性錨固裝置，涉及金屬擠壓機組合框架。本發(fā)明解決現(xiàn)有金屬擠壓機后梁錨固裝置不能補償后梁的位移，不能有效吸收后梁震動的問題。本發(fā)明所述拉桿的一端穿過后梁，用螺母和墊圈與后梁的右面固定，后梁的左面與拉桿用套管和墊圈固定；錨固支架內裝有螺紋套管，螺紋套管的螺紋用兩個六角螺母分別與錨固支架兩端緊固，拉桿與螺紋套管滑動配合；套管和螺紋套管之間安裝前部緩沖裝置；拉桿另一端安裝液壓缸裝置和后部緩沖裝置。本發(fā)明既有固定后梁的功能，又起到緩沖減震的作用。保證了金屬擠壓機平穩(wěn)運行，提高了設備運行精度，保護了混凝土基礎。
文檔編號B21C23/21GK102139288SQ20111008590
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者孫德河, 王國紅, 葛文中, 魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司