一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕系統(tǒng)及方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 大跨度橋梁通常使用纜索承重體系，包括各種吊桿拱橋、斜拉橋等。斜拉橋的斜拉 索一般布置在橋梁梁體外部，并處于高應(yīng)力狀態(tài)。水和溫度最易造成斜拉索腐蝕，其中索梁 的兩個錨固區(qū)腐蝕最為嚴重。如圖1所示，斜拉索索梁錨固區(qū)一般位于混凝土箱梁1內(nèi)，索 梁錨固區(qū)包括斜插入混凝土箱梁1的套筒21，套筒21頂端露出混凝土箱梁1，斜拉索22的 尾端貫穿套筒21，并通過錨墊板23錨固于混凝土箱梁1，斜拉索23錨固端設(shè)有保護罩24， 套筒21和保護罩24分別位于錨墊板23的兩側(cè)。
[0003] 由于套筒和錨墊板、保護罩和錨墊板分別形成一個封閉空間，因此容易在套筒或 保護罩內(nèi)積水。套筒積水主要來源于滲水和冷凝水，滲水主要是由于斜拉索失效造成的。 交變的疲勞荷載降低了斜拉索防腐措施的有效性，導致水、氧氣和其他有害物質(zhì)引起斜拉 索腐蝕，而腐蝕使斜拉索更難以承受疲勞荷載，斜拉索產(chǎn)生相對位移，會引起套筒的密封失 效，雨水容易滲入造成積水，而套筒又具有一定的密封性，使有害物質(zhì)難以排出，長期腐蝕 斜拉索鋼絲。
[0004] 若套管內(nèi)有積水，傳統(tǒng)的除濕方法是拆除索梁錨固區(qū)，人工排除積水，用熱風將套 筒內(nèi)吹干，然后在套筒內(nèi)充填泡沫膠，安裝防護罩，在防護罩對接面涂抹密封膠，然后在接 縫處進行補膠。這種除濕方法需要拆除錨固區(qū)，而且重新安裝錨固區(qū)并不能保證索梁錨固 區(qū)的密封性能，可能導致套筒積水惡性循環(huán)，無法從根本上解決索梁錨固區(qū)的積水問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕 系統(tǒng)及方法，無需拆裝錨固區(qū)，利用干燥空氣除濕，從根本上解決錨固區(qū)的冷凝水及泄露產(chǎn) 生的積水問題。
[0006] 為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕系統(tǒng)，包 括一臺除濕機和若干根出氣管道，除濕機連接一根總進氣管道，總進氣管道分支為若干根 分支進氣管道，每根分支進氣管道分支為若干根進氣管道，每根進氣管道插入一個套筒的 頂端，并沿套筒內(nèi)壁插入底部，每根出氣管道的一端插入套筒頂端，另一端位于混凝土箱梁 外。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述除濕機設(shè)置于混凝土箱梁內(nèi)。
[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述除濕機分別連接一根排風管道和一根進風管道， 所述排風管道和進風管道未連接除濕機的一端均位于混凝土箱梁外。
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述排風管道和進風管道未連接除濕機的一端端口均 設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0010] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于保護罩的排氣裝置和觀察口。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括一個設(shè)置于混凝土箱梁外的電氣化總控制器， 所述每個套筒頂端內(nèi)部設(shè)有一個溫濕度傳感器，每根分支進氣管道設(shè)有一個自動閥門，每 根分支進氣管道內(nèi)設(shè)有一個氣壓傳感器，所述除濕機和所有自動閥門、氣壓傳感器、溫濕度 傳感器分別與電氣化總控制器連接。
[0012] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電氣化總控制器包括除濕機控制模塊和閥門控制 模塊，所述除濕機控制模塊連接并控制除濕機，閥門控制模塊連接并控制所有自動閥門。
[0013] 一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕方法，包括以下過程：除濕機啟動，由混凝土箱梁外吸 進空氣，經(jīng)過除濕處理后，得到干燥空氣；干燥空氣依次通過總進氣管道、分支進氣管道、進 氣管道進入套筒內(nèi)底部；干燥空氣吸收水汽后成為濕氣，由套筒頂端的出氣管道排出混凝 土箱梁外。
[0014] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在混凝土箱梁外設(shè)置一個電氣化總控制器，在每個套 筒內(nèi)設(shè)置一個溫濕度傳感器，在每根分支進氣管道設(shè)有一個自動閥門，所有的自動閥門、溫 濕度傳感器和除濕機分別與電氣化總控制器連接，每個溫濕度傳感器監(jiān)測套筒內(nèi)的濕度， 并傳輸至電氣化總控制器，除濕過程中，當某一個套筒內(nèi)的濕度監(jiān)測值等于或大于濕度閥 值，電氣化總控制器控制除濕機啟動，并控制套筒對應(yīng)的分支進氣管道上的自動閥門開啟， 開始除濕；當所述套筒內(nèi)的濕度監(jiān)測值小于濕度閥值，電氣化總控制器控制除濕機停止工 作，自動閥門關(guān)閉，停止除濕。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 1、本除濕系統(tǒng)將除濕機通過若干根管道與套筒內(nèi)部連通，并在套筒上設(shè)置一根連 通套筒內(nèi)和混凝土箱梁外的出氣管道，利用除濕機得到干燥空氣并通入套筒內(nèi)，然后排出， 通過套筒內(nèi)氣體流通和交換使套筒內(nèi)的濕度降低，從根本上解決錨固區(qū)的冷凝水及泄露產(chǎn) 生的積水問題。
[0017] 2、本除濕系統(tǒng)包括在保護罩的排氣裝置和觀察口，方便觀察套筒內(nèi)的積水和濕度 狀態(tài)。
[0018] 3、本除濕系統(tǒng)還包括電氣化總控制器、在每根分支進氣管道上設(shè)置的自動閥門和 在每個套筒內(nèi)部設(shè)置的溫濕度傳感器，除濕機、所有溫濕度傳感器和自動閥門分別與電氣 化總控制器連接，當套筒內(nèi)的溫濕度超過溫濕度閥值，即開啟自動閥門，啟動除濕機，實現(xiàn) 錨固區(qū)的濕度監(jiān)控和自動除濕，無需人工干預(yù)，智能化程度高。
[0019] 4、本除濕系統(tǒng)的總進氣管道分支為若干根分支進氣管道，每根分支進氣管道上設(shè) 置一個自動閥門，每根分支進氣管道分支為若干根進氣管道，通過多級管道的設(shè)置，只需控 制特定自動閥門的開閉，即可實現(xiàn)某一個套筒氣體的流通，避免為了實現(xiàn)某一個套筒內(nèi)的 除濕，而在所有的套筒內(nèi)通入干燥氣體造成的資源浪費。
[0020] 5、本除濕系統(tǒng)包括在每根分支進氣管道上設(shè)置的氣壓傳感器，可以實施檢測除濕 機對每一根分支進氣管道提供的干燥空氣壓力，當氣壓超過氣壓閥值，即關(guān)閉自動閥門，停 止除濕機，保證送氣安全，避免強壓對錨固區(qū)造成的損傷。
[0021] 6、本除濕系統(tǒng)安裝時只需在套筒露出混凝土箱梁的端部開設(shè)兩個孔，分別插設(shè)進 氣管路和出氣管路，通入干燥空氣就可以實現(xiàn)除濕目的，無需拆裝錨固區(qū)，對橋梁的損傷 小。
【附圖說明】
[0022] 圖1為【背景技術(shù)】中斜拉索索梁錨固區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明除濕系統(tǒng)應(yīng)用于斜拉索索梁錨固區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為電氣化總控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標記：1-混凝土箱梁，21-套筒，22-斜拉索，23-錨墊板，24-保護罩，3-除濕 機，31-排風管道，32-進風管道，41-總進氣管道，42-分支進氣管道，43-進氣管道，5-自動 閥門，6-出氣管道，7-電氣化總控制器，71-除濕機控制模塊，72-閥門控制模塊，8-溫濕度 傳感器，9-氣壓傳感器。
【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0027] 如圖2所示，一種斜拉索索梁錨固區(qū)除濕系統(tǒng)，包括一臺除濕機3、若干根出氣管 道6、一個設(shè)置于混凝土箱梁1外的電氣