專利名稱：苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道焊接方法，具體地說，是一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法。
背景技術：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復雜，設備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設備不允許空轉。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲 運設施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設施，在這些設施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程工藝介質管道均為輸送高溫、高壓、易燃、易爆介質，整個特殊材料管道施工技術質量標準高，要求嚴，苯加氫工程不銹鋼管道焊接是整個工程的重要組成部分。目前國內已建或在建尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。因此已知的苯加氫工程不銹鋼管道焊接存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是
一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Crl8Ni9,00Crl9Nill和0Crl8Nil0Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟
a、管段切割及坡口加工
采用等離子弧或機械切割管段，焊接坡口及近縫區(qū)采用機械方法除去氧化污染層；
b、提供氬氣保護裝置
采用內脹定心橡膠密封環(huán)內充氬氣的保護裝置，采用法蘭上盲板和管內局部充氬氣的保護裝置，或者采用主管和支管局部密封充氬氣的保護裝置；
C、焊接,包含下列步驟
(1)焊前清理對管道接頭處，采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30_兩側表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔；
(2)組裝點固焊點固焊時由于焊縫處于開放式，要在氬氣內保護良好的狀態(tài)下進行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的一致，點焊長度可根據(jù)管徑大小來決定；
(3)點焊點布置當管徑O( 89mm時，兩點對稱分布；
(4)焊縫焊透及使成型良好將點焊縫焊成成型良好的正式焊縫。本發(fā)明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。前述的方法,其中所述步驟a中，管段的管徑為DN25 DN150,且管壁厚度為3mm 7mm0前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，a =30+5。，p=0, b=2. Omm 2. 4mm。前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口，a =45+5。，p=0, b=2. Omm 2. 4mm。前述的方法，其中所述步驟c中，焊接時使用純度> 99. 99%氬氣，以防止氣體雜質對焊接區(qū)域的污染。前述的方法，其中所述步驟c中，焊前預先通氬氣一段時間，在不銹鋼板試驗件上進行試焊，且調整焊槍氬氣流量。 前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區(qū)域，且發(fā)現(xiàn)焊絲端頭有氧化的現(xiàn)象立即剪去才能繼續(xù)焊接。前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊接電流取適用規(guī)范的下限值，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊保護氣體接滯后時間調至15 20秒，停止焊接時利用滯后氣體繼續(xù)保護焊接區(qū)。前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中控制焊層間的溫度在70° C以下，方可進行第二層的焊接。前述的方法，其中所述步驟C，(2)中，組裝點固焊過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。前述的方法,其中所述步驟c, (3)中，當管徑89mm彡O彡250mm時，點焊點在圓周上四點均勻分布。前述的方法,其中所述步驟c, (3)中，當管徑> 250mm時，點焊點在每隔150mm
點焊一處。采用上述技術方案后，本發(fā)明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法具有以下優(yōu)點
1、施工步驟設計合理、操作簡單；
2、焊接質量安全可靠；
3、降低工程施工成本。


圖I為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭坡口結構示意 圖2為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭坡口角度示意 圖3為本發(fā)明實施例的管與法蘭接頭坡口角度示意 圖4為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭管道內保護裝置示意 圖5為本發(fā)明實施例的管與法蘭連接焊口的保護裝置示意圖。 圖中I橡膠密封環(huán)，2夾板，3接頭，4導氣鋼管，5氬氣進氣孔，6橡膠密封板，7盲板。
具體實施例方式以下通過具體實施例及其附圖進一步說明本發(fā)明。實施例I
本發(fā)明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Crl8Ni9,00Crl9Nill和0Crl8Nil0Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟
圖I為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭坡口結構示意圖，圖2為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭坡口角度示意圖，進行不銹鋼管道的管與管對接接頭焊接。a、管段切割及坡口加工
采用等離子弧或機械切割管段，焊接坡口及近縫區(qū)采用機械方法除去氧化污染層；管壁厚度3mm以上的管接頭采 用機加工加工坡口 ； a =30+5°，p=0, b=2. 0 2. 4mm。b、提供氬氣保護裝置
圖4為本發(fā)明實施例的管與管對接接頭管道內保護裝置示意圖。采用內脹定心橡膠密封環(huán)內充氬氣的保護裝置；用于不銹鋼管道焊接的內保護方便可靠，拆裝容易，并可根據(jù)施焊管徑的大小來改制，特別適用于現(xiàn)場管道內保護的焊接。C、焊接，包含下列步驟
(1)焊前清理對管道接頭處，焊前采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30_兩側表面污物去除，保持焊接氬氣保護裝置清潔；
(2)組裝點固焊點固焊時由于焊縫處于開放式，所以要在氬氣內保護良好的狀態(tài)下進行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的一致，點焊長度可根據(jù)管徑大小來決定；
(3)點焊點布置當管徑O( 89mm時，兩點對稱分布；當管徑89mm250mm時，點焊點在圓周上四點均勻分布；當O彡250時，每隔150mm點焊一處；
(4)焊縫焊透和使成型良好將點焊縫焊成成型良好的正式焊縫。本發(fā)明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，焊接時使用高純度的氬氣 99. 99%)，以防止氣體雜質對焊接區(qū)域的污染；焊前預先通氬氣一段時間，在不銹鋼板試
驗件上進行試焊，且調整焊槍氬氣流量；焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區(qū)域，且發(fā)現(xiàn)焊絲端頭有氧化的現(xiàn)象立即剪去才能繼續(xù)焊接；焊接電流取適用規(guī)范下限值，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍；調整好焊槍氬氣流量，流量過大，易導致紊流；流量過小，氣流柱挺度不夠，不足以抵抗空氣氣流的干擾；焊接過程中焊保護氣體接滯后時間調至15 20秒，停止焊接時利用滯后氣體繼續(xù)保護焊接區(qū)；焊接中控制層間溫度在70° C以下，方可進行第二層的焊接；在焊接組裝過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。實施例2
圖3為本發(fā)明實施例的管與法蘭接頭坡口角度示意圖，進行不銹鋼管道的管與法蘭接頭騎座式接頭焊接。采用等離子弧或機械切割，焊接坡口及近縫區(qū)采用機械方法除去氧化污染層；管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口 a =45+5°，p=0, b=2. 0
2.4mm。圖5為本發(fā)明實施例的管與法蘭連接焊口的保護裝置示意圖，與法蘭接頭提供采用法蘭上盲板和管內局部充氬的保護裝置。本實施例其他技術特征與實施例I相同。實施例3
在支管插入式和騎座式焊口的焊接中，除采用主管和支管局部密封充氬的保護裝置夕卜，其他技術特征與實施例I或2相同。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Crl8Ni9,00Crl9Nill和0Crl8Nil0Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟 a、管段切割及坡口加工 采用等離子弧或機械切割管段，焊接坡口及近縫區(qū)采用機械方法除去氧化污染層； b、提供氬氣保護裝置 采用內脹定心橡膠密封環(huán)內充氬氣的保護裝置，采用法蘭上盲板和管內局部充氬氣的保護裝置，或者采用主管和支管局部密封充氬氣的保護裝置； C、焊接,包含下列步驟 (1)焊前清理對管道接頭處，采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30_兩側表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔； (2)組裝點固焊點固焊時由于焊縫處于開放式，要在氬氣內保護良好的狀態(tài)下進行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的一致，點焊長度可根據(jù)管徑大小來決定； (3)點焊點布置當管徑O( 89mm時，兩點對稱分布； (4)焊縫焊透及使成型良好將點焊縫焊成成型良好的正式焊縫。
2.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管徑為DN25 DN150,且管壁厚度為3mm 7mm。
3.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，a=30+5°，p=0，b=2. Omm 2.4mm。
4.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口，a =45+5°，p=0，b=2. Omm 2.4mm n
5.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接時使用純度> 99. 99%氬氣，以防止氣體雜質對焊接區(qū)域的污染。
6.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊前預先通氬氣一段時間，在不銹鋼板試驗件上進行試焊，且調整焊槍氬氣流量。
7.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區(qū)域，且發(fā)現(xiàn)焊絲端頭有氧化的現(xiàn)象立即剪去才能繼續(xù)焊接。
8.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊接電流取適用規(guī)范的下限值，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。
9.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊保護氣體接滯后時間調至15 20秒，停止焊接時利用滯后氣體繼續(xù)保護焊接區(qū)。
10.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中控制焊層間的溫度在70° C以下，方可進行第二層的焊接。
11.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟C，(2)中，組裝點固焊過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。
12.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟C，(3)中，當管徑89mm彡O彡250mm時，點焊點在圓周上四點均勻分布。
13.如權利要求I所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟C，(3)中，當管徑O彡250mm時，點焊點在每隔150mm點焊一處。
全文摘要
一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Cr18Ni9，00Cr19Ni11和0Cr18Ni10Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟a、管段切割及坡口加工，b、提供氬氣保護裝置，c、焊接，包含下列步驟(1)焊前清理，(2)組裝點固焊，(3)點焊點布置和(4)焊縫焊透及使成型良好。本發(fā)明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法具有施工步驟設計合理、操作簡單，焊接質量安全可靠和降低工程施工成本的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/167GK102756199SQ20111010643
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者馮娜, 寇大偉, 廖興銀, 陳和平 申請人:五冶集團上海有限公司