專利名稱：一種工作臺氣動除屑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機床設備，特別涉及一種工作臺氣動除屑裝置。
背景技術：
我國是一個機床需求大國，每年都需要從國外進口大量機床，特別是大型、重型機 床。近年來，對機床操作的宜人性、方便性提出了更改的要求。人們希望在加工完工件后， 就能得到自己所需的零件或產品，而不想過多的考慮加工過程中產生的鐵屑對后續(xù)生產造 成的影響，這就要求機床在加工完零件或產品后，可以方便的將鐵屑清理完成，而不需要人 工干預，做到真正意義上的自動化、宜人化?，F(xiàn)存的清屑技術包括1、人工清屑，雖然可以將機床清理的比較干凈，但效率較低，人力成本比較大，同 時由于機床內部防護一般都存在斜面，人身安全也存在隱患。2、液體沖洗，此種方法是在工件加工過程中或加工完成后，利用水壓對加工區(qū)域 進行沖洗，可以將大部分形狀較大的鐵屑沖洗干凈，效率較高，但對于工作臺上T型槽中鐵 屑不易清除，特別是對于電磁吸盤，即使在加工完成去磁后，電磁吸盤仍會有殘留的磁性， 對于位于T型槽中的形狀較小的鐵屑是很難利用液體沖刷將其沖洗干凈的。當T型槽中鐵 屑積累多了以后，會嚴重影響工作臺夾緊裝置的運動，嚴重的更有可能導致不能夾緊工件， 而這一般是不易發(fā)現(xiàn)的，在這種情況下進行加工，就有可能發(fā)生后果嚴重的人身傷亡事故。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種工作臺氣動除屑裝置，從而解決人工清屑帶來的人力 成本過高，效率低下的缺點以及液體清屑帶來的清屑不徹底、環(huán)境污染等缺點，徹底將人從 惡劣的生產環(huán)境中解放出來，降低發(fā)生人身事故的概率，提高生產安全性。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種工作臺氣動除屑裝置，其包括，進氣套，圓柱體，上下兩端中央分別設上、下 軸；所述進氣套設置于工作臺中心孔中，且與工作臺內壁留有可保證工作臺旋轉時進氣套 不隨著工作臺旋轉的間隙；上、下軸與工作臺中心孔之間設置軸承，并分別由擋圈固定；上 軸還套設一固定軸承的法蘭套；進氣套中部徑向沿周向分布若干與外貫通的通路，下軸軸 向開設一與進氣套中部各通路連通的進氣道，進氣道進口連接一用于連接外部氣源的進氣 接頭；所述的工作臺中心孔內壁對應進氣套中部沿周向分布若干與外貫通的通路開設若干 孔道，該孔道通過工作臺內連接通路與工作臺上端面T型槽連通，并與進氣套中部徑向的 通路連通；若干吹氣接頭，分別設置于工作臺上端面各T型槽末端，并與工作臺內連接通路 連通。進一步，所述的軸承為深溝球軸承。所述的進氣套的兩端上、下軸均有用于固定軸承的軸肩。另外，所述的進氣套與工作臺中心孔內壁之間設旋轉密封，可以防止氣體外泄。
又，所述的進氣套對應工作臺中心孔內壁的外側面設有用于安裝旋轉密封的溝槽。所述的吹氣接頭出氣口呈喇叭狀。所述的進氣套與工作臺中心孔內壁的間隙為0. 1 0. 25mm。所述的進氣套中部徑向沿周向分布通路的出口端口徑大于該通路其他部分內徑 的尺寸，這樣可以保證不管工作臺的轉動停止位置在何處，氣體可以直接通入工作臺孔道 從而進入到吹氣接頭。本發(fā)明安裝于在工作臺中心孔中，通過吹氣接頭吹氣清除液體清屑后殘留在工作 臺T型槽中的微小鐵屑，防止微小鐵屑堆積在T型槽中，影響工作臺夾緊裝置的正常工作， 避免了工件裝夾不穩(wěn)定的情況，提高了機床工作的穩(wěn)定性、安全性及工作效率，保證了工作 人員的人身安全。


圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B部放大示意圖。
具體實施例方式參見圖1 圖3，本發(fā)明的工作臺氣動除屑裝置，其包括，進氣套1，圓柱體，上下兩 端中央分別設上、下軸101、102 ；所述進氣套1設置于工作臺2中心孔201中，且與工作臺 2內壁留有可保證工作臺旋轉時進氣套不隨著工作臺旋轉的間隙a，該間隙a寬度為0. 1 0. 25mm ；上、下軸101、102與工作臺中心孔201之間設置軸承3、4，并分別由擋圈5、6固定； 上軸101還套設一固定軸承3的法蘭套7，并通過螺釘10連接；進氣套1中部徑向沿周向 分布若干與外貫通的通路103，下軸102軸向開設一與進氣套1中部各通路103連通的進 氣道104，進氣道104進口連接一用于連接外部氣源的進氣接頭11 ；所述的工作臺2中心孔 內壁對應進氣套1中部沿周向分布若干與外貫通的通路103開設若干孔道202，該孔道202 通過工作臺1內連接通路203與工作臺2上端面T型槽204連通，并與進氣套1中部徑向 的通路103連通；若干吹氣接頭8、8’，分別設置于工作臺2上端面各T型槽204末端，并與 工作臺2內連接通路203連通。在本實施例中，進氣套1中部徑向沿周向分布6條通路103，對應地，工作臺2中心 孔內壁設6根孔道202及相應的連接通路203，并連接工作臺2上端面6根T型槽204內的 吹氣接頭8、8’，吹氣接頭8、8’出氣口呈喇叭狀。另外，所述的軸承3、4為深溝球軸承。所述的進氣套的兩端上、下軸均有用于固定 軸承的軸肩。所述的進氣套1與工作臺2中心孔201內壁之間設旋轉密封9 ；所述的進氣套1對 應工作臺2中心孔內壁的外側面設有用于安裝旋轉密封9的溝槽105。所述的進氣套中部徑向沿周向分布通路的出口端口徑大于該通路其他部分內徑 的尺寸，這樣可以保證不管工作臺的轉動停止位置在何處，氣體可以直接通入工作臺孔道 從而通過連接通路進入到吹氣接頭。
工作時，工作臺旋轉，進氣套不隨著工作臺旋轉。當工作臺停止旋轉的同時，啟動氣源裝置，氣體通過進氣接頭，經由進氣套和工作 臺的通路，到達吹氣接頭進行吹氣，將殘留在工作臺T型槽中的微小鐵屑清除干凈，從而保 證了工作臺夾緊裝置的正常工作，避免了工件裝夾不穩(wěn)定的情況。本發(fā)明一改過去人工清屑帶來的人力成本過高，效率低下，人身安全得不到保證 等缺點，同時也徹底的解決了液體清屑帶來的清屑不徹底、環(huán)境污染的缺點，徹底將人從惡 劣的生產環(huán)境中解放出來，降低發(fā)生人身事故的概率，提高生產安全性。該系統(tǒng)結構較為簡 單，制造成本較低，值得推廣。
權利要求
1.一種工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，包括，進氣套，圓柱體，兩端中央設上、下軸；進氣套設置于工作臺中心孔中，且與工作臺中 心孔內壁留有可保證工作臺旋轉時進氣套不隨著工作臺旋轉的間隙；上、下軸與工作臺中 心孔內壁之間設置軸承，并分別由擋圈固定；上軸還套設一固定軸承的法蘭套；進氣套中 部徑向沿周向分布若干與外貫通的通路，下軸軸向開設一與進氣套中部各通路連通的進氣 道，進氣道進口連接一用于連接外部氣源的進氣接頭；所述的工作臺中心孔內壁對應進氣套中部沿周向分布若干與外貫通的通路開設若干 孔道，該孔道通過工作臺內連接通路與工作臺上端面T型槽連通，并與進氣套中部徑向的 通路連通；若干吹氣接頭，分別設置于工作臺上端面各T型槽末端，并與工作臺內連接通路連通。
2.如權利要求1所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的軸承為深溝球軸承。
3.如權利要求1或2所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套的兩端 上、下軸均有用于固定軸承的軸肩。
4.如權利要求1所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套與工作臺中 心孔內壁之間設旋轉密封。
5.如權利要求4所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套對應工作臺 中心孔內壁的外側面設有用于安裝旋轉密封的溝槽。
6.如權利要求1所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的吹氣接頭出氣口呈 喇叭狀。
7.如權利要求1或4或5所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套與工 作臺中心孔內壁的間隙為0. 1 0. 25mm。
8.如權利要求3所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套與工作臺中 心孔內壁的間隙為0. 1 0. 25mm。
9.如權利要求1或4或5所述的工作臺氣動除屑裝置，其特征在于，所述的進氣套中部 徑向沿周向分布通路的出口端口徑大于該通路其他部分內徑的尺寸。
全文摘要
一種工作臺氣動除屑裝置，其包括，進氣套，圓柱體，上下兩端分別設上、下軸；進氣套設于工作臺中心孔中，且與工作臺中心孔內壁留有間隙；上、下軸與工作臺中心孔之間設置軸承；上軸套設一固定軸承的法蘭套；進氣套中部徑向沿周向分布通路，下軸軸向開設與各通路連通的進氣道，進氣道進口連接一進氣接頭；工作臺中心孔內壁對應進氣套中部通路開設孔道，孔道通過工作臺內連接通路與工作臺上端面T型槽連通，并與進氣套中部徑向的通路連通；吹氣接頭，設于工作臺上端面T型槽末端，并與工作臺內連接通路連通。本發(fā)明通過吹氣清除殘留在工作臺T型槽中的微小鐵屑，防止微小鐵屑堆積在T型槽中影響工作臺夾緊裝置的正常工作。
文檔編號B23Q11/00GK102145467SQ201110106390
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者劉會粉, 盧衛(wèi)生, 謝衛(wèi)其 申請人:上海三一精機有限公司