專利名稱：四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，特別涉及一種四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
鉗子是一種使用場(chǎng)合非常廣泛的手工工具，而其上的刃口部分是鉗子的主要工作要素。鉗子刃口一般由三個(gè)要素組成，分為外刃口、內(nèi)刃口和坑口。在本發(fā)明作出之前，在制造鉗子的過(guò)程中，鉗子刃口上的這三個(gè)要素是分別由三道工序、三個(gè)人次完成的，這必然要造成工件重復(fù)裝夾，上上下下，且工序需要周轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致一是勞動(dòng)效率低，時(shí)間都耗費(fèi)在上上下下的工件裝夾上，二是由于工件的重復(fù)上下裝夾， 產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定，而這些缺陷使得鉗子在使用時(shí)不能合乎需要的場(chǎng)合，特別是在處理特殊情形時(shí)尤其如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。本發(fā)明的技術(shù)方案是四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其主要技術(shù)特征在于左立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過(guò)左十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接， 并活動(dòng)連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑座；右立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在右旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱聯(lián)接；右臥銑主軸箱通過(guò)右十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右臥銑主軸箱；右工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右十字滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在右十字滑座的導(dǎo)軌上，右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑座；左夾具固定在左工作臺(tái)上，右?jiàn)A具固定在右工作臺(tái)上；左立柱、臥銑立柱、左十字滑座、右立柱、右十字滑座固定在床身上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于兩個(gè)加工單元對(duì)稱布置在一個(gè)機(jī)床床身上，同時(shí)完成左、右鉗體刃口三個(gè)要素的加工，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高一倍以上；工件一次裝夾、完成三個(gè)要素加工且關(guān)鍵加工要素由數(shù)控控制，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。本發(fā)明其他優(yōu)點(diǎn)和效果將在下面繼續(xù)說(shuō)明。


圖1——本發(fā)明俯視圖。圖2——本發(fā)明主視圖。圖3——本發(fā)明左鉗體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4——本發(fā)明右鉗體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5——本發(fā)明左鉗體加工過(guò)程示意圖。圖6——本發(fā)明右鉗體加工過(guò)程示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示左立銑主軸箱1、左旋轉(zhuǎn)滑座2、左立柱3、床身4、左臥銑主軸箱5、左十字滑板6、 臥銑立柱7、左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9、左工作臺(tái)10、左十字滑座11、左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 12、右立銑主軸箱13、右旋轉(zhuǎn)滑座14、右立柱15、右臥銑主軸箱16、右十字滑板17、右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18、右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19、右工作臺(tái)20、右十字滑座21、右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22、左鉗體23、左鉗體外刃口 23-1、左鉗體內(nèi)刃口 23-2、左鉗體坑口 23-3、右鉗體對(duì)、右鉗體外刃口 24_1、右鉗體內(nèi)刃口 24-2、右鉗體坑口 24-3、左夾具25、右?jiàn)A具洸、左立軸銑刀27、左臥軸銑刀28、右立軸銑刀四、右臥軸銑刀30、左臥銑立柱導(dǎo)軌31、右臥銑立柱導(dǎo)軌32。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示左立銑主軸箱1通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座2聯(lián)接，并由伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在左旋轉(zhuǎn)滑座2的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，且左旋轉(zhuǎn)滑座2通過(guò)螺栓與左立柱3聯(lián)接，左旋轉(zhuǎn)滑座2在左立柱3上的安裝角度α可以調(diào)整，左立柱3固定在床身4上。根據(jù)不同的客戶對(duì)產(chǎn)品左鉗體內(nèi)刃口 23角度α ‘要求，可十分便利地調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)滑座2在左立柱3上的安裝角度α，使之加工出合適角度的左鉗體內(nèi)刃口 23-2。左臥銑主軸箱5通過(guò)左十字滑板6安裝在臥銑立柱7的左臥銑立柱導(dǎo)軌31上，并且通過(guò)左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8調(diào)整左臥銑主軸箱5上、下位置，通過(guò)左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9調(diào)整左臥銑主軸箱5前、后位置，臥銑立柱7固定在床身4上。左工作臺(tái)10通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左十字滑座11聯(lián)接，并由伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在左十字滑座11的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，左十字滑座11安裝在床身4上，并通過(guò)左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12調(diào)整其前、后位置。右立銑主軸箱13通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座14聯(lián)接，并由伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在右旋轉(zhuǎn)滑座14的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，右旋轉(zhuǎn)滑座14通過(guò)螺栓與右立柱15聯(lián)接，右旋轉(zhuǎn)滑座14在右立柱15上的安裝角度β可以調(diào)整，右立柱15固定在床身4上。根據(jù)不同的客戶對(duì)產(chǎn)品右鉗體內(nèi)刃口 M角度β ‘要求，可十分便利地調(diào)節(jié)右旋轉(zhuǎn)滑座14在右立柱15上的安裝角度β，使之加工出合適角度的右鉗體內(nèi)刃口 Μ-2。右臥銑主軸箱16通過(guò)右十字滑板17安裝在臥銑立柱7的右臥銑立柱導(dǎo)軌32上， 并且通過(guò)右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18調(diào)整右臥銑主軸箱16上、下位置，通過(guò)右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19調(diào)整右臥銑主軸箱16前、后位置。右工作臺(tái)20通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右十字滑座21聯(lián)接，并由伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在右十字滑座21的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，右十字滑座21安裝在床身4上并通過(guò)右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22調(diào)整右十字滑座21前、后位置。被加工工件即左鉗體23和右鉗體M分別裝夾在左夾具25和右?jiàn)A具沈上，左夾具25固定在左工作臺(tái)10上，右?jiàn)A具沈固定在右工作臺(tái)20上。右邊組合結(jié)構(gòu)可成為獨(dú)立的機(jī)床。本發(fā)明應(yīng)用過(guò)程說(shuō)明
工作前對(duì)刀將被加工工件即左鉗體23和右鉗體M分別裝夾在左夾具25和右?jiàn)A具沈上，通過(guò)分別調(diào)整左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12和右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22，使左立銑主軸箱1上的刀具以及右立銑主軸箱13上的刀具與工件相對(duì)位置達(dá)到尺寸要求，再通過(guò)分別調(diào)整左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8和左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9以及右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18和右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19使左臥銑主軸箱上的刀具以及右臥銑主軸箱上的刀具與工件的相對(duì)位置達(dá)到尺寸要求，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置各加工參數(shù)(圖中數(shù)控系統(tǒng)未畫(huà)出，省略)?，F(xiàn)以左鉗體為例說(shuō)明工件夾緊后，左工作臺(tái)10向左快進(jìn)到設(shè)定位置，左立銑主軸箱1向下移動(dòng)左立軸銑刀27銑削左內(nèi)刃口 23-2，到設(shè)定位置時(shí)，左立銑主軸箱1停止移動(dòng)(主軸不停)。左工作臺(tái)10向右做工作進(jìn)給，由左立軸銑刀27銑削左坑口 23-3，再向右快進(jìn)到左臥銑主軸箱5 上的左臥軸銑刀28處，銑削左外刃口 23-1，銑畢，左工作臺(tái)10向左快退至中位，裝夾工件， 進(jìn)入下一循環(huán)。 右鉗體M加工過(guò)程與左鉗體23加工過(guò)程基本相同，只是工作臺(tái)進(jìn)給方向不同，即工件夾緊后，右工作臺(tái)20向右快進(jìn)到設(shè)定位置，右立銑主軸箱13向下移動(dòng)右立軸銑刀四銑削右內(nèi)刃口 24-2，到設(shè)定位置時(shí)，右立銑主軸箱13停止移動(dòng)(主軸不停)，右工作臺(tái)20 向左做工作進(jìn)給，由右立軸銑刀四銑削右坑口對(duì)-3，再向左快進(jìn)到右臥銑主軸箱16上的右臥軸銑刀30處，右臥軸銑刀30銑削右外刃口 24-1，銑畢，右工作臺(tái)20向右快退到中位，裝夾工件進(jìn)入下一循環(huán)。實(shí)際操作時(shí)，左鉗體23、右鉗體M加工同時(shí)進(jìn)行，1人操作，一次完成。應(yīng)用效果分析本發(fā)明則是巧妙地采用左、右立銑主軸箱銑削內(nèi)刃口到設(shè)定位置時(shí)，停止移動(dòng)，然后通過(guò)左、右工作臺(tái)分別向右、向左的移動(dòng)，將坑口銑出。這樣，節(jié)省一道工序且內(nèi)刃口與坑口的銑削過(guò)渡平滑，銑削質(zhì)量有質(zhì)的提高。相比現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鉗子坑口的加工通常采用鉆床鉆孔或銑床銑孔，省略了這一道工序。本發(fā)明則是采用左、右臥銑主軸箱將內(nèi)刃口及坑口銑削完成后由左、右工作臺(tái)快進(jìn)到左、右臥銑主軸箱處，完成外刃口銑削。這樣，將二道工序二次裝夾合并為一道工序一次裝夾，減少了裝夾誤差，且左、右工作臺(tái)的移動(dòng)由數(shù)控控制，精度準(zhǔn)確，從而使加工后的內(nèi)、外刃口質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)須人工修整。相比現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)鉗子內(nèi)、外刃口的銑削都是采用二臺(tái)機(jī)床，兩道獨(dú)立工序加工，不僅需要二個(gè)人操作，而且，工件二次裝夾，定位基準(zhǔn)難以重合，造成加工質(zhì)量不穩(wěn)定，通常加工后還需人工修整。本發(fā)明通過(guò)左、右旋轉(zhuǎn)滑座在左、右立柱上安裝角度α及β的調(diào)整可以非常方便地滿足不同內(nèi)刃口角度α ‘和β ‘的加工要求。相比現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)刃口角度是在夾具設(shè)計(jì)時(shí)就已固定，要改變內(nèi)刃口角度必須更換夾具。本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù)可提高生產(chǎn)效率二倍，且工件加工質(zhì)量有本質(zhì)提高。本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不受限于本實(shí)施方式的說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過(guò)左十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑座；右立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在右旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱聯(lián)接；右臥銑主軸箱通過(guò)右十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右臥銑主軸箱；右工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右十字滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在右十字滑座的導(dǎo)軌上，右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑座；左夾具固定在左工作臺(tái)上，右?jiàn)A具固定在右工作臺(tái)上；左立柱、臥銑立柱、左十字滑座、右立柱、右十字滑座固定在床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左旋轉(zhuǎn)滑座在左立柱上的安裝角度α可以調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于右旋轉(zhuǎn)滑座在右立柱上的安裝角度β可以調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱置于左臥銑主軸箱左邊；右立銑主軸箱置于右臥銑主軸箱右邊，左立銑主軸箱與右立銑主軸箱形成對(duì)稱分布于左臥銑主軸箱、右臥銑主軸箱兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過(guò)左十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑座。此左邊組合結(jié)構(gòu)可成為獨(dú)立的機(jī)床。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于右立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在右旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱聯(lián)接；右臥銑主軸箱通過(guò)右十字滑板活動(dòng)連接在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右臥銑主軸箱；右工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右十字滑座聯(lián)接，并活動(dòng)連接在右十字滑座的導(dǎo)軌上，右前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑座。
全文摘要
本發(fā)明涉及四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。本發(fā)明結(jié)構(gòu)是左立銑主軸箱與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座連接左立柱，左臥銑主軸箱連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑板，左前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左十字滑座，左后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺(tái)與左十字滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，右立銑主軸箱與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，右臥銑主軸箱在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接右臥銑主軸箱，右工作臺(tái)連接右十字滑座及導(dǎo)軌上。解決了產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明將兩個(gè)加工單元對(duì)稱布置在一個(gè)機(jī)床床身上同時(shí)完成左、右鉗體刃口三個(gè)要素的加工，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK102205437SQ20111010921
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者馮學(xué)勝, 席慶瑜, 楊正宏, 蔡國(guó)慶, 蔡晶 申請(qǐng)人:南京寧慶數(shù)控機(jī)床制造有限公司