專利名稱：一種履帶板的改型方法及工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及履帶板的制作方法，具體涉及一種履帶板的改型方法及工裝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有的履帶板用型鋼品種有限，考慮到成本和市場(chǎng)的因素，只有生產(chǎn)批量比較大的情況下，軋鋼廠才會(huì)生產(chǎn)履帶板用型鋼。履帶板新產(chǎn)品試制時(shí)型鋼的選擇往往具有很大的局限性，履帶板型鋼的選擇經(jīng)常出現(xiàn)安全系數(shù)過大的情況，這就導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，選擇履帶板型鋼時(shí)常常出現(xiàn)齒高合適，板厚度不合適；或者板厚合適，齒高不合適；或者齒高板厚都合適，型鋼截面不合適的情況。由于無法選取適合的履帶板型鋼，往往選擇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的板型，導(dǎo)致制造成本升高，而且使履帶式工程車輛運(yùn)行時(shí)的功率損耗加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種履帶板的改型方法及工裝，它方法簡(jiǎn)單易行，可以快速制造出所需的履帶板型鋼，大大縮短產(chǎn)品制造周期。改型工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它的改型方法為 下料，氣割一邊，修磨圓角，引導(dǎo)前端彎曲。所述的下料是通過鋸切或剪切的方法，把履帶板型鋼裁剪成規(guī)定長度的履帶板。所述的氣割一邊是使用乙炔氣割的方法，去除導(dǎo)向后端容易干涉的部位。所述的修磨圓角是使用角磨機(jī)把尖角部位修磨成圓弧形狀。所述的引導(dǎo)前端彎曲，是使用履帶板改型工裝減小引導(dǎo)前端的彎曲圓弧的半徑， 即把引導(dǎo)前端向易于干涉的反方向彎曲。所述的履帶板改型工裝包含下模板1、墊塊2、定位塊3、上模板4、墊板5、下模塊6 和上模板7，下模板1的上方設(shè)置有墊板5，墊板5的一端設(shè)置有墊塊2，其另一端通過螺栓設(shè)置有下模塊6，定位塊3通過螺栓固定在墊塊2上，履帶板8被定位塊3定位固定在上模板4和下模塊6之間，上模板4的下方通過螺栓設(shè)置有上模板7。本發(fā)明的改型工裝原理為上模板4和下模板6被固定在壓力機(jī)上下工作臺(tái)上，定位塊3通過螺栓固定在墊塊2上，待加工履帶板8被定位塊3定位和固定在上模塊4和下模塊6之間，上模板4和下模塊6彎曲履帶板8引導(dǎo)前端，減小引導(dǎo)前端的半徑，使引導(dǎo)前端和引導(dǎo)后端無干涉現(xiàn)象，上模塊7的工作型腔起定位履帶板的作用，上模塊7和下模塊6 的共同作用，使得引導(dǎo)前端按照上下模塊型腔的形狀彎曲。本發(fā)明具有以下有益效果它方法簡(jiǎn)單易行，可以快速制造出所需的履帶板型鋼， 大大縮短產(chǎn)品制造周期，改型工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明中改型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它的改型方法為下料，氣割一邊，修磨圓角，引導(dǎo)前端彎曲。所述的下料是通過鋸切或剪切的方法，把履帶板型鋼裁剪成規(guī)定長度的履帶板。所述的氣割一邊是使用乙炔氣割的方法，去除導(dǎo)向后端容易干涉的部位。所述的修磨圓角是使用角磨機(jī)把尖角部位修磨成圓弧形狀。所述的引導(dǎo)前端彎曲，是使用履帶板改型工裝減小引導(dǎo)前端的彎曲圓弧的半徑， 即把引導(dǎo)前端向易于干涉的反方向彎曲。所述的履帶板改型工裝包含下模板1、墊塊2、定位塊3、上模板4、墊板5、下模塊6 和上模板7，下模板1的上方設(shè)置有墊板5，墊板5的一端設(shè)置有墊塊2，其另一端通過螺栓設(shè)置有下模塊6，定位塊3通過螺栓固定在墊塊2上，履帶板8被定位塊3定位固定在上模板4和下模塊6之間，上模板4的下方通過螺栓設(shè)置有上模板7。本具體實(shí)施方式
改型工裝原理為上模板4和下模板6被固定在壓力機(jī)上下工作臺(tái)上，定位塊3通過螺栓固定在墊塊2上，待加工履帶板8被定位塊3定位和固定在上模塊 4和下模塊6之間，上模板4和下模塊6彎曲履帶板8引導(dǎo)前端，減小引導(dǎo)前端的半徑，使引導(dǎo)前端和引導(dǎo)后端無干涉現(xiàn)象，上模塊7的工作型腔起定位履帶板的作用，上模塊7和下模塊6的共同作用，使得引導(dǎo)前端按照上下模塊型腔的形狀彎曲。本具體實(shí)施方式
方法簡(jiǎn)單易行，可以快速制造出所需的履帶板型鋼，大大縮短產(chǎn)品制造周期，改型工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于它的改型方法為下料，氣割一邊，修磨圓角，引導(dǎo)前端彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于所述的下料是通過鋸切或剪切的方法，把履帶板型鋼裁剪成規(guī)定長度的履帶板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于所述的氣割一邊是使用乙炔氣割的方法，去除導(dǎo)向后端容易干涉的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于所述的修磨圓角是使用角磨機(jī)把尖角部位修磨成圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于所述的引導(dǎo)前端彎曲，是使用履帶板改型工裝減小引導(dǎo)前端的彎曲圓弧的半徑，即把引導(dǎo)前端向易于干涉的反方向彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種履帶板的改型方法及工裝，其特征在于所述的履帶板改型工裝包含下模板(1)、墊塊O)、定位塊(3)、上模板、墊板(5)、下模塊(6)和上模板 (7)，下模板(1)的上方設(shè)置有墊板(5)，墊板(5)的一端設(shè)置有墊塊O)，其另一端通過螺栓設(shè)置有下模塊(6)，定位塊C3)通過螺栓固定在墊塊( 上，履帶板(8)被定位塊(3)定位固定在上模板(4)和下模塊(6)之間，上模板的下方通過螺栓設(shè)置有上模板(7)。
全文摘要
一種履帶板的改型方法及工裝，它涉及履帶板的制作方法，它的改型方法為下料，氣割一邊，修磨圓角，引導(dǎo)前端彎曲。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，可以快速制造出所需的履帶板型鋼，大大縮短產(chǎn)品制造周期，改型工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102240887SQ20111010898
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者朱正象, 杜際征, 趙偉, 郝淑敏, 黃靜華 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司