專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓快鍛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓快鍛機(jī)。
背景技術(shù)：
鑄造鍛壓過(guò)程中，很多情況下是將需要鍛壓的模具安置于鍛壓機(jī)器的下方，利用快鍛機(jī)進(jìn)行鍛壓，快鍛機(jī)的主要工作部分包括立柱、對(duì)整個(gè)鍛機(jī)起到提升的副油缸和副缸柱塞、主油缸和主油缸內(nèi)的柱塞桿，柱塞包括柱塞桿部分以及和柱塞桿頭部固連的下底座， 柱塞桿對(duì)物件進(jìn)行鍛壓，鍛壓中，柱塞與下底座之間采用球頭配合，球頭是平面球頭，下底座和柱塞桿的接觸面都會(huì)因受力造成比較大的損耗，影響正常生產(chǎn)，當(dāng)損耗比較大以后，柱塞會(huì)產(chǎn)生偏心，造成受力不均。另外，在球頭和柱塞桿磨損造成柱塞桿偏心的時(shí)候，需要更換球頭及柱塞桿，費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且造價(jià)會(huì)大大提升。柱塞桿和下底座通過(guò)球面壓環(huán)壓緊，使柱塞桿和球頭從分接觸，緩解偏心負(fù)載，但偏心負(fù)載是無(wú)法完全消除的，現(xiàn)有的球面壓環(huán)與柱塞桿的下部接觸面都是斜面，在產(chǎn)生了偏心負(fù)載時(shí)，斜面會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，從而造成柱塞桿和球頭接觸不充分，柱塞桿發(fā)生晃動(dòng)。立柱對(duì)整個(gè)鍛機(jī)起到很大的支撐作用，為了保證柱塞桿的工作正常，立柱上設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套由于受力大，圓環(huán)形的導(dǎo)向套磨損大，容易造成設(shè)備不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種液壓快鍛機(jī)，鍛壓效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種液壓快鍛機(jī)，包括主油缸、設(shè)置在主油缸內(nèi)的柱塞桿、與柱塞桿頭部連接的底座、設(shè)置在柱塞桿和底座之間的球頭、與柱塞桿頭部的突出環(huán)形面適配的球面壓環(huán)、設(shè)置在主油缸兩側(cè)的立柱以及設(shè)置在主油缸機(jī)架與立柱連接處的導(dǎo)向套；其特殊之處在于所述球頭與柱塞桿的接觸面是球面；所述接觸面上設(shè)置潤(rùn)滑槽；所述球面壓環(huán)與柱塞桿突出環(huán)形面弧面配合；所述導(dǎo)向套是由固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套組成的環(huán)形導(dǎo)向套，所述固定導(dǎo)向套與活動(dòng)導(dǎo)向套是楔形適配的，所述活動(dòng)導(dǎo)向套設(shè)置在固定導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)并沿斜面運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面與立柱接觸，固定導(dǎo)向套的外表面與主油缸機(jī)架接觸。上述主油缸包括進(jìn)油口，所述進(jìn)油口設(shè)置在油缸體的底部。上述進(jìn)油口與油缸體之間設(shè)置進(jìn)油口連接件，所述連接件的上端與進(jìn)油口連通， 所述連接件的下端與缸體連通，所述連接件是“L”形連接件；所述連接件上端設(shè)置有接頭， 所述接頭的形狀與進(jìn)油口適配。上述主油缸的頭部設(shè)置主油缸柱塞密封裝置，所述密封裝置包括與柱塞配合套接的缸蓋以及設(shè)置在柱塞與缸蓋之間的第一密封圈、第二密封圈以及調(diào)整套，所述第一密封圈沿缸蓋底部?jī)?nèi)壁設(shè)置；所述第二密封圈設(shè)置在第一密封圈的上方；所述調(diào)整套設(shè)置在第二密封圈上方，沿缸蓋頂端內(nèi)壁設(shè)置；所述缸蓋是從底部到頂端直徑依次減小的凸字形缸蓋，所述缸蓋底部直徑與主油缸直徑相同。上述柱塞桿與球頭的接觸面是與球面形狀適配的凹球面，所述球頭與底座的接觸面是平面，所述球頭與底座固定連接；所述潤(rùn)滑槽是和球頭表面為同心圓的圓環(huán)形潤(rùn)滑槽。上述固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套由兩個(gè)或兩個(gè)以上橫截面為圓弧形的導(dǎo)向套組成。上述活動(dòng)導(dǎo)向套的活動(dòng)端設(shè)置有壓板，所述壓板是與立柱適配的圓環(huán)形壓板，壓板上設(shè)置有壓緊螺栓；所述活動(dòng)導(dǎo)向套與壓板的接觸面上設(shè)置有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽是多個(gè)，沿接觸面的直徑方向均勻分布，所述開(kāi)口槽的長(zhǎng)度小于活動(dòng)導(dǎo)向套的橫向厚度。上述球面壓環(huán)與柱塞桿突出環(huán)形面的接觸面是凹弧面，所述柱塞桿突出環(huán)形面是與之適配的凸弧面；所述球面壓環(huán)的環(huán)形邊上設(shè)置有定位環(huán)。上述活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)潤(rùn)滑槽；所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是多個(gè)，沿活動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)表面均勻設(shè)置；所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是縱向潤(rùn)滑槽，所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是一端開(kāi)放一端封閉的潤(rùn)滑槽。上述球頭與底座的固定方式是螺栓連接或銷(xiāo)釘連接；所述定位環(huán)與球面壓環(huán)螺栓連接或者銷(xiāo)釘連接。本發(fā)明的液壓快鍛機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是1)通過(guò)在柱塞桿和鍛壓底座之間球頭和凹球面適配的結(jié)構(gòu)形式，使柱塞桿不會(huì)發(fā)生偏心，保證了鍛壓的質(zhì)量。2)在球頭的上表面設(shè)置多個(gè)潤(rùn)滑槽，使球頭與柱塞之間的摩擦力減少，球頭與柱塞的磨損都有明顯的改善。3)通過(guò)凹弧面圓環(huán)形的壓環(huán)，與柱塞桿相適配，弧面適配的方式可以使柱塞桿與球頭接觸充分，在接觸點(diǎn)受力時(shí)，不易發(fā)生偏移，不會(huì)產(chǎn)生柱塞桿的晃動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4)導(dǎo)向套通過(guò)固定導(dǎo)向套與活動(dòng)導(dǎo)向套兩個(gè)相互適配，使活動(dòng)導(dǎo)向套可以在固定導(dǎo)向套和立柱之間滑動(dòng)，在活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)面與立柱磨損后，只需要將活動(dòng)導(dǎo)向套推進(jìn)一定的距離，就可以繼續(xù)保證導(dǎo)向作用，不需要頻繁更換導(dǎo)向套。5)本發(fā)明通過(guò)在活動(dòng)導(dǎo)向套上設(shè)置開(kāi)口槽，可以使用壓板對(duì)活動(dòng)導(dǎo)向套壓緊時(shí)更容易，固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套采用中間切開(kāi)為幾個(gè)部分的結(jié)構(gòu)，方便活動(dòng)導(dǎo)向套的壓緊。6)在活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)內(nèi)潤(rùn)滑槽，內(nèi)潤(rùn)滑槽沿活動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)表面均勻設(shè)置，減少活動(dòng)導(dǎo)向套與立柱之間的受力摩擦，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，且大大提高了導(dǎo)向套的使用率。7)進(jìn)油口連接件，采用了 L形結(jié)構(gòu)，將進(jìn)油口與液壓缸連通，L形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)插入式密封，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免油體漏出。8)主油缸柱塞密封裝置，通過(guò)包括第一密封圈、第二密封圈以及調(diào)整套的缸蓋形式，實(shí)現(xiàn)了多級(jí)密封，缸蓋采用凸字形的形式，實(shí)現(xiàn)了插入式密封，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2. 1-圖2. 2是本發(fā)明中球頭的具體實(shí)施例示意圖；圖3是本發(fā)明中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4. 1是本發(fā)明的活動(dòng)導(dǎo)向套橫截面示意圖4. 2是本發(fā)明的固定導(dǎo)向套橫截面示意圖；圖4. 3是本發(fā)明活動(dòng)導(dǎo)向套的縱截面示意圖；圖5. 1是本發(fā)明主油缸連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5. 2是圖5. 1的A向視圖；圖6是本發(fā)明主油缸密封結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的液壓快鍛機(jī)，包括柱塞桿1、主油缸2、機(jī)架3、立柱4、導(dǎo)向套5， 柱塞桿1的底座10、球頭11、球面壓環(huán)12、螺栓13、定位環(huán)14、主油缸進(jìn)油口 6、進(jìn)油口連接件7 ；鍛壓的柱塞部分通過(guò)機(jī)架3連接于立柱4，整機(jī)提升下落，同時(shí)伴有柱塞桿1部分進(jìn)行鍛壓作用，本發(fā)明的液壓快鍛機(jī)在很多地方都做了改進(jìn)，鍛壓效果穩(wěn)定，且有很好的斷崖鍛壓效果。參見(jiàn)圖2. 1，球頭11設(shè)置在底座10上，并與底座10固定連接在一起，連接方式可以是任意的固連方式，例如螺栓連接、銷(xiāo)釘連接等；柱塞桿1與球頭11的接觸面也相應(yīng)的改為凹球面，這種結(jié)構(gòu)方式，在鍛壓過(guò)程中，柱塞桿1運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)底座10對(duì)物件進(jìn)行鍛壓時(shí)，底座10受到?jīng)_力時(shí)，相應(yīng)的柱塞桿1也會(huì)受到反作用力，球面適配的柱塞桿1和底座10即使在受較大的力的時(shí)候，也可以防止偏心負(fù)載，在長(zhǎng)期的作用下，兩者之間的磨損也可以通過(guò)球面配合的結(jié)構(gòu)減小，使柱塞桿1更不易產(chǎn)生偏移，影響鍛壓質(zhì)量。球面壓環(huán)12設(shè)置在柱塞桿1頭部的突出環(huán)形面15上，與突出環(huán)形面15緊密適配， 球面壓環(huán)12與突出環(huán)形面15的接觸面是凹弧面，突出環(huán)形面15與之相適配，上表面是凸弧面，球面壓環(huán)12通過(guò)螺栓13與底座10連接，使球面壓環(huán)12可以通過(guò)螺栓13的作用縱向緊固，也可以采用銷(xiāo)釘、螺紋連接等方式，目的在于可以將球面壓環(huán)12與底座10緊固，球面壓環(huán)12環(huán)形邊上設(shè)置定位環(huán)14，定位環(huán)14對(duì)螺栓13的位置進(jìn)行定位。參見(jiàn)圖2. 2，球頭11在與柱塞桿1的接觸表面上有呈同心圓設(shè)置的圓形潤(rùn)滑槽 16，可以填充一定的潤(rùn)滑劑來(lái)減少柱塞桿1和球頭11之間的磨損，本發(fā)明中的球頭11是上表面為凸球形的球頭，表面是平面的球頭也同樣可以開(kāi)設(shè)圓形潤(rùn)滑槽16，潤(rùn)滑槽16的形狀也可以采用其他的形式，橫向或者縱向設(shè)置的直線形或者曲線形潤(rùn)滑槽也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，潤(rùn)滑槽16是直線形或者曲線形時(shí)，是一端開(kāi)口一端封閉的，保證潤(rùn)滑劑可以在潤(rùn)滑槽內(nèi)。參見(jiàn)圖3，本發(fā)明的快鍛機(jī)的導(dǎo)向套5是可調(diào)式導(dǎo)向套，包括固定導(dǎo)向套51、活動(dòng)導(dǎo)向套52，壓板53以及壓緊螺栓M，其中，固定導(dǎo)向套51固定于機(jī)架3和立柱4之間，保證外側(cè)面與機(jī)架3緊密配合，活動(dòng)導(dǎo)向套52用壓板53壓入固定導(dǎo)向套51和立柱4之間， 使立柱4不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，用壓緊螺栓M將壓板53與機(jī)架3緊固，由于立柱4會(huì)受到柱塞帶來(lái)的大的應(yīng)力，活動(dòng)導(dǎo)向套52的內(nèi)表面會(huì)發(fā)生一定的磨損，在磨損使立柱會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)偏心時(shí)，用壓板53將活動(dòng)導(dǎo)向套52壓入固定導(dǎo)向套51與立柱4之間的活動(dòng)間隙中，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可以利用刻度設(shè)置可調(diào)式導(dǎo)向套的壓入數(shù)值，如進(jìn)一節(jié)活動(dòng)導(dǎo)向套52的楔形角正切比1 10。參見(jiàn)圖4. 1，活動(dòng)導(dǎo)向套52與壓板53的接觸面上設(shè)置有開(kāi)口槽520，開(kāi)口槽520 是多個(gè)，沿接觸面的直徑方向均勻分布，開(kāi)口槽520的長(zhǎng)度小于活動(dòng)導(dǎo)向套52的橫向厚度，
5即開(kāi)口槽520不是貫通活動(dòng)導(dǎo)向套的，這種有開(kāi)口槽520的活動(dòng)導(dǎo)向套52，在需要用壓板 53進(jìn)行壓進(jìn)時(shí)，更容易被壓進(jìn)。參見(jiàn)圖4. 2，固定導(dǎo)向套51由兩個(gè)或兩個(gè)以上橫截面為圓弧形的導(dǎo)向套組成，即固定導(dǎo)向套51根據(jù)需要可以縱向切割成幾個(gè)獨(dú)立的部分，圖中是兩個(gè)截面為圓弧形的導(dǎo)向套，活動(dòng)導(dǎo)向套52 —樣可以采用這種結(jié)構(gòu)，不僅本發(fā)明的這種固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套配合的方式可以采用這種方式，普通的圓環(huán)形導(dǎo)向套也可以采用這種結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。參見(jiàn)圖4. 3，本發(fā)明的鍛壓機(jī)立柱導(dǎo)向套，在活動(dòng)導(dǎo)向套52的內(nèi)表面，即活動(dòng)導(dǎo)向套52與立柱4的接觸面設(shè)置內(nèi)潤(rùn)滑槽521，圖5是活動(dòng)導(dǎo)向套52的縱向剖面視圖，內(nèi)潤(rùn)滑槽521是縱向設(shè)置的，內(nèi)潤(rùn)滑槽521是多個(gè)，具體數(shù)量可以根據(jù)需要開(kāi)設(shè)，最好是間隔均勻的，內(nèi)潤(rùn)滑槽521是在活動(dòng)導(dǎo)向套52的內(nèi)表面切開(kāi)的一個(gè)縱向切口，縱向切口有的從上表面開(kāi)設(shè)，有的從下表面開(kāi)設(shè)，內(nèi)潤(rùn)滑槽521的長(zhǎng)度小于活動(dòng)導(dǎo)向套52的長(zhǎng)度，盡可能方便加潤(rùn)滑劑，并且保證潤(rùn)滑劑可以在內(nèi)潤(rùn)滑槽521內(nèi)不至于流失。參見(jiàn)圖5. 1，圖5. 2，液壓缸進(jìn)油口連接件7嵌入在缸體壁上，連接件7的上端與主油缸2的進(jìn)油口連通，連接件7的下端與主油缸2內(nèi)部連通，連接件7是呈“L”形的連接件，這樣的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了連接件插入式的密封形式，使缸內(nèi)的油體不容易漏出，連接件7上端與進(jìn)油口連接的一端，設(shè)置接頭72，接頭72的大小與進(jìn)油口的大小相適配，接頭72最好是圓環(huán)形的接頭，圓形接口容易找到最適配的進(jìn)油管，接頭72上均勻設(shè)置連接孔73，可以將接頭72與缸體壁固定。參見(jiàn)圖6，主油缸2柱塞密封的形式，缸蓋23設(shè)置在主油缸2的頭部，對(duì)主油缸2 進(jìn)行封閉，缸蓋23的內(nèi)壁與柱塞1配合套接，在柱塞1和缸蓋23之間設(shè)置第一密封圈24、 第二密封圈25以及調(diào)整套沈，第一密封圈M沿缸蓋23的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置，調(diào)整套沈沿缸蓋 23頂端內(nèi)壁設(shè)置，調(diào)整套沈可以對(duì)缸蓋23實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，缸蓋23內(nèi)壁可以開(kāi)有與第一密封圈對(duì)、第二密封圈25以及調(diào)整套沈適配的凹槽，凹槽處可以更好與密封圈與調(diào)整套適配，沒(méi)有凹槽的結(jié)構(gòu)也同樣可以；缸蓋23是從底部到頂端直徑依次減小的凸字形的缸蓋，這結(jié)構(gòu)可以更好的和柱塞1以及主油缸2適配，可以實(shí)現(xiàn)插入式的密封，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種液壓快鍛機(jī)，包括主油缸、設(shè)置在主油缸內(nèi)的柱塞桿、與柱塞桿頭部連接的底座、設(shè)置在柱塞桿和底座之間的球頭、與柱塞桿頭部的突出環(huán)形面適配的球面壓環(huán)、設(shè)置在主油缸兩側(cè)的立柱以及設(shè)置在主油缸機(jī)架與立柱連接處的導(dǎo)向套；其特征在于所述球頭與柱塞桿的接觸面是球面；所述接觸面上設(shè)置潤(rùn)滑槽；所述球面壓環(huán)與柱塞桿突出環(huán)形面弧面配合；所述導(dǎo)向套是由固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套組成的環(huán)形導(dǎo)向套，所述固定導(dǎo)向套與活動(dòng)導(dǎo)向套是楔形適配的，所述活動(dòng)導(dǎo)向套設(shè)置在固定導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)并沿斜面運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面與立柱接觸，固定導(dǎo)向套的外表面與主油缸機(jī)架接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述主油缸包括進(jìn)油口，所述進(jìn)油口設(shè)置在油缸體的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述進(jìn)油口與油缸體之間設(shè)置進(jìn)油口連接件，所述連接件的上端與進(jìn)油口連通，所述連接件的下端與缸體連通，所述連接件是“L”形連接件；所述連接件上端設(shè)置有接頭，所述接頭的形狀與進(jìn)油口適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述主油缸的頭部設(shè)置主油缸柱塞密封裝置，所述密封裝置包括與柱塞配合套接的缸蓋以及設(shè)置在柱塞與缸蓋之間的第一密封圈、第二密封圈以及調(diào)整套，所述第一密封圈沿缸蓋底部?jī)?nèi)壁設(shè)置；所述第二密封圈設(shè)置在第一密封圈的上方；所述調(diào)整套設(shè)置在第二密封圈上方，沿缸蓋頂端內(nèi)壁設(shè)置；所述缸蓋是從底部到頂端直徑依次減小的凸字形缸蓋，所述缸蓋底部直徑與主油缸直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述柱塞桿與球頭的接觸面是與球面形狀適配的凹球面，所述球頭與底座的接觸面是平面，所述球頭與底座固定連接；所述潤(rùn)滑槽是和球頭表面為同心圓的圓環(huán)形潤(rùn)滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套由兩個(gè)或兩個(gè)以上橫截面為圓弧形的導(dǎo)向套組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)導(dǎo)向套的活動(dòng)端設(shè)置有壓板，所述壓板是與立柱適配的圓環(huán)形壓板，壓板上設(shè)置有壓緊螺栓；所述活動(dòng)導(dǎo)向套與壓板的接觸面上設(shè)置有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽是多個(gè)，沿接觸面的直徑方向均勻分布，所述開(kāi)口槽的長(zhǎng)度小于活動(dòng)導(dǎo)向套的橫向厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述球面壓環(huán)與柱塞桿突出環(huán)形面的接觸面是凹弧面，所述柱塞桿突出環(huán)形面是與之適配的凸弧面；所述球面壓環(huán)的環(huán)形邊上設(shè)置有定位環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)潤(rùn)滑槽；所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是多個(gè)，沿活動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)表面均勻設(shè)置；所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是縱向潤(rùn)滑槽，所述內(nèi)潤(rùn)滑槽是一端開(kāi)放一端封閉的潤(rùn)滑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓快鍛機(jī)，其特征在于所述球頭與底座的固定方式是螺栓連接或銷(xiāo)釘連接；所述定位環(huán)與球面壓環(huán)螺栓連接或者銷(xiāo)釘連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種液壓快鍛機(jī)，包括主油缸、設(shè)置在主油缸內(nèi)的柱塞桿、與柱塞桿頭部連接的底座、設(shè)置在柱塞桿和底座之間的球頭、與柱塞桿頭部的突出環(huán)形面適配的球面壓環(huán)、設(shè)置在主油缸兩側(cè)的立柱以及設(shè)置在主油缸機(jī)架與立柱連接處的導(dǎo)向套；球頭與柱塞桿的接觸面是球面；接觸面上設(shè)置潤(rùn)滑槽；球面壓環(huán)與柱塞桿突出環(huán)形面弧面配合；導(dǎo)向套是由固定導(dǎo)向套和活動(dòng)導(dǎo)向套組成的環(huán)形導(dǎo)向套，固定導(dǎo)向套與活動(dòng)導(dǎo)向套是楔形適配的，活動(dòng)導(dǎo)向套設(shè)置在固定導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)并沿斜面運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)導(dǎo)向套的內(nèi)表面與立柱接觸，固定導(dǎo)向套的外表面與主油缸機(jī)架接觸。本發(fā)明的液壓快鍛機(jī)，鍛壓效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21J9/02GK102218494SQ20111012374
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者周東平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市乾豐鍛造有限公司