專利名稱：軸向多位精密鐓鍛液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別涉及一種軸向多位精密鐓鍛液壓機。
背景技術(shù)：
在本實用新型發(fā)明之前，軸向多位精密模鍛工藝通常所使用的設(shè)備以機械壓力機 為主，它一次可以完成一端、兩端或中間一個部位的鐓粗成型，軸向有幾個需要加工的位 置，它就需要操作幾次，能源消耗大，工作效率低。另外，機械壓力機受本身結(jié)構(gòu)的限制，不允許上、下模閉合，加上機械傳動間隙、磨 損等，工件成型精度不高，增加下道工序的加工成本，同時機械壓力機工作時震動大、噪音 高、工作環(huán)境惡劣，操作要求高、故障率高、維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述缺陷，設(shè)計一種軸向多位精密鐓鍛液壓機。本實用新型的技術(shù)方案是軸向多位精密鐓鍛液壓機，液壓站位于主機右側(cè)，電器箱固定在液壓站前面，按紐 站位于電器箱的箱頂，儀表架安裝在液壓站頂部前端，右邊安裝冷卻器，左邊安裝蓄能器組 閥、蓄能器，模具支架安裝于工作臺之上，其主要技術(shù)特征在于主機由上梁、工作臺、四根立 柱構(gòu)成一個封閉的框架，活塞桿與滑塊連接，模具支架安裝于工作臺上，定位裝置安裝在滑 動塊兩側(cè)，夾緊固定模、夾緊油缸安裝在支架上，滑動塊上固定有滑動固定模、滑動夾緊缸， 夾緊油缸、滑動夾緊油缸連接固定移動模、滑動移動模，定位銷固定在滑動塊、模具支架上。本實用新型的優(yōu)點和效果在于采用全液壓方式，多組模具可閉合；各模具采用剛 性定位，重復(fù)定位精度高；壓力穩(wěn)定，工作速度接近同類機械壓力機。鍛件位置尺寸準(zhǔn)確，成 型精度高。受力體均采用閉式結(jié)構(gòu)，機床體積小，安裝、維護方便，工作無震動，噪音小，可視 調(diào)整，操作簡單。通過液壓回路的合理配置，對能量進行有效分配，在保證各項工藝參數(shù)的同時最 大限度的節(jié)省了能源。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

圖1——本實用新型結(jié)構(gòu)原理俯視示意圖。圖2——本實用新型中模具支架10剖面示意圖。圖3——本實用新型中剛性定位裝置17剖面示意圖。其中，主缸1、上梁2、活塞桿3、滑塊4、立柱5、工作臺6、夾緊油缸7、固定移動模 8、夾緊固定模9、模具支架10、液壓站11、電器箱12、儀表架13、冷卻器14、蓄能器組閥15、 蓄能器16、剛性定位裝置17、上模18、滑動固定模19、滑動塊20、支架21、復(fù)位缸22、推動擋 塊23、滑動移動模M、夾緊油缸25、定位環(huán)沈、定位銷27。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示主機由上梁2、工作臺6和四根立柱5構(gòu)成一個封閉的框，滑塊4處于框的中間， 主缸1安裝在上梁2中間，活塞桿3與滑塊4連接，系統(tǒng)供油時，活塞3帶動滑塊4以立柱 5為導(dǎo)向，沿軸線方向做往復(fù)運動；液壓站11位于主機右側(cè)，電器箱12固定在液壓站11前 面，按紐站12位于電器箱12的箱頂，儀表架13安裝在液壓站11頂部前端，右邊安裝冷卻 器14，左邊安裝蓄能器組閥15和蓄能器16 ；模具支架10安裝于工作臺6之上，其中夾緊固 定模9和夾緊油缸7安裝在支架10上，滑動塊20(三件)上固定有滑動固定模19和滑動 夾緊缸25，它以支架21為導(dǎo)向，在主缸1和復(fù)位缸22的推動下可沿主機軸線方向往復(fù)運 動，夾緊油缸7和滑動夾緊油缸25帶動固定移動模8、滑動移動模M相對主機軸線做垂直 往復(fù)運動；上模18安裝在滑塊4中心，六組定位銷27分別固定在滑動塊20及模具支架10 之上，通過定位環(huán)沈可以保證三件滑動塊20準(zhǔn)確復(fù)位，滑塊4的復(fù)位由兩組定位裝置17 控制，兩種定位裝置均可做微量調(diào)整；各部份通過油管、電纜等連成一個機床整體。工作過程以自動工作過程加以說明。自動工作前，各運動部件的初始狀態(tài)是滑塊4與剛性定位裝置17接觸在后止點； 滑動塊20(三件)在定位銷27、定位環(huán)沈的限制下前伸至最遠點；固定移動模8和滑動移 動模M退至后止點，處于松開狀態(tài)；蓄能器16充液至調(diào)定值。送入棒料，按工作按紐，自動工作開始首先，主系統(tǒng)供油給夾緊油缸7、滑動夾緊油缸25后腔，推移動模8、滑動移動模M 前行夾緊棒料，至調(diào)定夾緊力停止的同時發(fā)出訊號；復(fù)位油缸22開始后退，至后止點停止 并發(fā)訊；蓄能器組閥15開啟，蓄能器16中的高壓油液進入主缸1后腔，活塞3推動滑塊4 及上模18以工作速度快速前行鐓鍛，在棒料變形的同時，滑動固定模19、滑動移動模M帶 著滑動塊20被上模18推著以支架21為導(dǎo)向做同方向運動，直至全部模具端面閉合鐓鍛結(jié) 束，行程開關(guān)發(fā)出訊號；主缸1前腔進油，滑塊4帶上模18后退，至剛性定位裝置17停止并 發(fā)出訊號；夾緊缸7、滑動夾緊缸25松開，移動模8、滑動移動模M后退至后止點停止；取出 工件，用單動的操作方式令復(fù)位缸27前行，推動擋塊帶著第一件滑動塊20前行，在定位 銷27和定位環(huán)沈的帶動下，三件滑動塊20依次回至起點，一個循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求1.軸向多位精密鐓鍛液壓機，液壓站位于主機右側(cè)，電器箱固定在液壓站前面，按紐 站位于電器箱的箱頂，儀表架安裝在液壓站頂部前端，右邊安裝冷卻器，左邊安裝蓄能器組 閥、蓄能器，模具支架安裝于工作臺之上，其特征在于主機由上梁、工作臺、四根立柱構(gòu)成一 個封閉的框架，活塞桿與滑塊連接，模具支架安裝于工作臺上，定位裝置安裝在滑動塊兩 側(cè)，夾緊固定模、夾緊油缸安裝在支架上，滑動塊上固定有滑動固定模、滑動夾緊缸，夾緊油 缸、滑動夾緊油缸連接固定移動模、滑動移動模，定位銷固定在滑動塊、模具支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向多位精密鐓鍛液壓機，其特征在于滑塊處于由上梁、工 作臺、四根立柱構(gòu)成的一個封閉的框架中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向多位精密鐓鍛液壓機，其特征在于上模安裝在滑塊中心處。
專利摘要本實用新型涉及一種軸向多位精密鐓鍛液壓機。本實用新型結(jié)構(gòu)是主機由上梁、工作臺、四根立柱構(gòu)成一個封閉的框架，活塞桿與滑塊連接，模具支架安裝于工作臺上，定位裝置安裝在滑動塊兩側(cè)，夾緊固定模、夾緊油缸安裝在支架上，滑動塊上固定有滑動固定模、滑動夾緊缸，夾緊油缸、滑動夾緊油缸連接固定移動模、滑動移動模，定位銷固定在滑動塊、模具支架上。本實用新型解決了軸向多位精密模鍛工藝通常所使用機械壓力機所帶來的震動大、噪音高、能源消耗大、工作效率低等缺陷。本實用新型采用全液壓方式，多組模具可閉合，各模具采用剛性定位，精度高，壓力穩(wěn)定，受力體均采用閉式結(jié)構(gòu)，機床體積小，工作無震動，噪音小，可視調(diào)整，操作簡單。
文檔編號B21J13/00GK201841231SQ20102026330
公開日2011年5月25日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者馮學(xué)勝, 劉明生, 揚正宏, 蔡國慶, 蔡晶 申請人:南京寧慶數(shù)控機床制造有限公司