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      軸套內(nèi)壁油槽的加工方法

      文檔序號:3069592閱讀:4777來源:國知局
      專利名稱:軸套內(nèi)壁油槽的加工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法,尤其涉及一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法。
      背景技術(shù)
      在運(yùn)動部件中,因?yàn)殚L期的摩擦而造成零件的磨損,當(dāng)軸和孔磨損到一定程度的時候必須更換零件,因此需選用硬度較低、耐磨性較好的軸套,這樣可以減少軸和座的磨損,為了使軸套與軸的運(yùn)動配合的更好,需要在軸套內(nèi)面上開油槽已達(dá)到潤滑以及儲積潤滑油的目的,防止軸由于缺油造成磨損加劇甚至損壞的現(xiàn)象發(fā)生。油槽的一種加工方法是利用絲桿帶動成形刀具在工件內(nèi)表面上車削而成的,這種方法雖然簡單,但卻存在如下缺點(diǎn)1、對刀具的行程控制較難,難以保證加工時油槽的深度和寬度,很輕易把油槽車出工件 端面而造成廢品,增加成本;2、對工人操縱技能要求較高;3、加工時間長,生產(chǎn)效率低,難以滿足高效大批量的生產(chǎn)要求;油槽的另外一種的加工方法是在坯料制成軸套前,將坯料放在上下油槽模之間,在液壓油缸的帶動下實(shí)現(xiàn)坯料上油槽的成型,這種方法用來加工大尺寸的軸套,對于小尺寸的軸套則由于壓力過大會對坯料造成損壞,浪費(fèi)原材料,增加了成本。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服以上缺陷,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、生產(chǎn)效率高的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,包括如下步驟
      1)確定油槽的深度與寬度,在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置;
      2)軸套放置于夾具中,鎖緊固定;
      3)將刀具固定在定位裝置上,刀具伸入軸套內(nèi)且固定??;
      4 )啟動電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn),刀具對軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削;
      5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動,退出刀具,松開夾具。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟I中的定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離;
      在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟3中刀具伸入軸套內(nèi)對準(zhǔn)軸套上油眼的位置;
      本發(fā)明的有益效果是操作簡易,可精確定位進(jìn)行加工,可以減少重復(fù)確認(rèn)時間,解決了油槽加工位置不準(zhǔn)所帶來的不便,可大幅降低加工成本及時間,克服了傳統(tǒng)的效率低、成本高、工時長等缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,滿足批量生產(chǎn)的要求。
      具體實(shí)施方式
      現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,包括如下步驟
      1)確定油槽的深度與寬度,在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置,所述定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離,對刀具的行程準(zhǔn)確進(jìn)行控制;同時,為了保證加工時油槽的深度和寬度,避免把油槽車出軸套端面而造成廢品,該步驟中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的;
      2)軸套放置于夾具中,鎖緊固定;
      3)將刀具固定在定位裝置上,刀具伸入軸套內(nèi)且固定?。黄渲械毒呱烊胼S套內(nèi)對準(zhǔn)軸套上油眼的位置,使得從油眼注入的潤滑油更好的分散到軸套的內(nèi)壁,以避免不必要的浪費(fèi); 4 )啟動電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn),刀具對軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削;
      5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動,退出刀具,松開夾具。軸套旋轉(zhuǎn)時,刀具移動到根據(jù)所加工油槽的寬度與深度而得到的第所限定的位置,此時刀具伸入軸套內(nèi)且對準(zhǔn)油眼的位置,軸套旋轉(zhuǎn)一周,刀具即可在軸套的內(nèi)表面上形成一條環(huán)形軌跡,環(huán)形油槽加工完畢。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,其特征在于包括如下步驟 1)確定油槽的深度與寬度,在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置; 2)軸套放置于夾具中,鎖緊固定; 3)將刀具固定在定位裝置上,刀具伸入軸套內(nèi)且固定住; 4 )啟動電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn),刀具對軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削; 5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動,退出刀具,松開夾具。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,其特征在于所述步驟I中的定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,其特征在于所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,其特征在于所述步驟3中刀具伸入軸套內(nèi)對準(zhǔn)軸套上油眼的位置。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法,包括如下步驟1)確定油槽的深度與寬度,在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置;2)軸套放置于夾具中,鎖緊固定;3)將刀具固定在定位裝置上,刀具伸入軸套內(nèi)且固定住;4)啟動電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn),刀具對軸套的內(nèi)壁進(jìn)行銑削;5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動,退出刀具,松開夾具。本發(fā)明的有益效果是操作簡易,可精確定位進(jìn)行加工,可以減少重復(fù)確認(rèn)時間,解決了油槽加工位置不準(zhǔn)所帶來的不便,可大幅降低加工成本及時間,克服了傳統(tǒng)的效率低、成本高、工時長等缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,滿足批量生產(chǎn)的要求。
      文檔編號B23C3/34GK102837047SQ20111016594
      公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
      發(fā)明者王進(jìn) 申請人:吳江同新自潤滑軸承廠
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