專利名稱：數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉆床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控鉆床特別是普通的鉆床在已公開的中國專利文獻(xiàn)中可以大量見諸，例如實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN2180371Y推薦的數(shù)控深孔高速鉆床、CN2159840Y提供的振動切削臺式鉆床、CN2772688Y公開的鉆床的斜坡式排屑裝置、CN201357M5Y披露的一種三主軸臥式數(shù)控鉆床和CN201357M1Y揭示的一種三主軸立式數(shù)控鉆床、CN201848557U公諸的一種臥式鉆床，等等。典型的如實(shí)用新型授權(quán)公告號CN201792007U公開的排屑鉆頭夾及相應(yīng)的新型內(nèi)排屑深孔鉆床，該專利方案公開的鉆桿能對工件鉆設(shè)深孔，但是未揭示在加工即鉆設(shè)深孔的同時將鉆屑收集的技術(shù)啟示。如業(yè)界所知之理，在作為深孔鉆的鉆桿對工件例如玻璃容器的瓶模鉆設(shè)冷卻孔的同時，需要注入冷卻液，由冷卻液對鉆桿實(shí)施冷卻，于是在鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆屑夾帶著冷卻液同時被排出，因此如果不能有效地加以收集，那么毫無疑問會對工作現(xiàn)場的環(huán)境構(gòu)成污染，與目前全社會崇尚的文明清潔生產(chǎn)精神相悖，并且還造成冷卻液無法回用的問題。針對上述已有技術(shù)，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在鉆桿對工件鉆設(shè)深孔的過程中能有效地將屑液收集而藉以體現(xiàn)文明作業(yè)清潔生產(chǎn)的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，包括一用于配置到數(shù)控鉆床上的具有屑液收集腔的屑液收集箱箱體，在該屑液收集箱箱體的一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有一第一支承座，該第一支承座具有一第一支承腔，而在屑液收集箱箱體的另一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有一第二支承座，該第二支承座具有一第二支承腔；一用于供鉆桿通過的并且同時對鉆桿支承的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)，該鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)探入到所述第一支承腔內(nèi)并且與第一支承座固定；一同樣用于供鉆桿通過的并且同時將鉆桿在對工件鉆孔過程中產(chǎn)生的屑液引入所述屑液收集腔中的活塞本體，該活塞本體移動地與所述第二支承腔相配合；一同樣用于供鉆桿通過的并且對工件的被鉆孔部件實(shí)施密封的密封定位機(jī)構(gòu)，該密封定位機(jī)構(gòu)與所述第二支承座固定并還與所述活塞本體連接。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的屑液收集箱箱體的一端設(shè)置有一第一進(jìn)氣接頭和一第二進(jìn)氣接頭，該第一進(jìn)氣接頭和第二進(jìn)氣接頭均與所述屑液收集腔相通，在屑液收集箱箱體的另一端的下部開設(shè)有一屑液引出孔，并且在屑液收集箱箱體的長度方向的上部的敞口部位配設(shè)有一箱蓋。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的第二進(jìn)氣接頭位于所述的第一進(jìn)氣接頭的下方，并且第一進(jìn)氣接頭朝向所述屑液收集腔的底部的方向傾斜；所述的箱蓋是透明的。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)包括支承套、軸承滾套、軸承壓圈、軸承、鉆桿模套和密封蓋，支承套朝向所述第一支承座的一側(cè)構(gòu)成有一支承套配接座，該支承套配接座與所述的第一支承腔相配合，而支承套的另一側(cè)構(gòu)成有一壓圈腔和一螺母腔，并且支承套通過其上開設(shè)的支承套固定螺釘孔由支承套固定螺釘與所述的第一支承座固定，軸承滾套與軸承相配合，而軸承設(shè)置在支承套內(nèi)，在軸承滾套朝向軸承壓圈的一端的外壁上加工有軸承滾套外螺紋，在該軸承滾套外螺紋上配設(shè)有一軸承滾套螺母，該軸承滾套螺母與所述的螺母腔相配合，軸承壓圈置入所述壓圈腔內(nèi)，并且與支承套固定，鉆桿模套與軸承滾套的鉆桿模套腔相配合，并且在該鉆桿模套上設(shè)置有一用于與鉆桿相嵌配的鎖定塊，密封蓋與支承套蓋配，其中在鉆桿模套的中央具有一用于供鉆桿通過的鉆桿模套通孔以及在密封蓋的中央具有一同樣用于供鉆桿通過的密封蓋通孔，鉆桿模套通孔與密封蓋通孔彼此相對應(yīng)。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，支承套配接座的外壁上設(shè)置有一第一密封圈，該第一密封圈與所述第一支承腔密封配合；所述的軸承滾套朝向所述密封蓋的一端的外壁上設(shè)置有一第二密封圈，該第二密封圈與所述支承套構(gòu)成密封；支承套朝向密封蓋的一端窄縮構(gòu)成有一密封蓋配接臺階，所述的密封蓋與該密封蓋配接臺階相配合。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的第二支承座朝向所述屑液收集腔內(nèi)的一端的端面上固設(shè)有一封蓋，而在第二支承座朝向屑液收集腔外的一端的上部開設(shè)有一第一進(jìn)油接頭孔和一第二進(jìn)油接頭孔，在第一進(jìn)油接頭孔上配設(shè)有一第一進(jìn)油接頭，該第一進(jìn)油接頭與所述的第二支承腔相通，在第二進(jìn)油接頭孔上配設(shè)有一第二進(jìn)油接頭，該第二進(jìn)油接頭同樣與所述的第二支承腔相通；在所述的活塞本體上設(shè)置有一對第三密封圈， 藉由該對第三密封圈將所述第二支承腔分隔為第一油腔和第二油腔，并且活塞本體朝向所述封蓋的一側(cè)的中央部位延伸有一第一活塞桿，該第一活塞桿與封蓋中央的封蓋孔密封配合并且探出封蓋孔，而活塞本體朝向所述密封定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)的中央部位延伸有一第二活塞桿，該第二活塞桿構(gòu)成有一鉆桿模腔和一密封壓套腔，在鉆桿模腔內(nèi)置及有一鉆桿模，所述的密封定位機(jī)構(gòu)與密封壓套腔相配合，其中所述的第一活塞桿具有一用于供鉆桿通過的活塞桿軸向孔，而鉆桿模具有一同樣用于供鉆桿通過的鉆桿?？?，活塞桿軸向孔與鉆桿模孔相對應(yīng)。在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，在所述的鉆桿模腔與所述的密封套腔的接壤部位的腔壁上開設(shè)有一卡環(huán)槽，在該卡環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有一用于阻止所述鉆桿模朝著密封套腔的方向竄動的卡環(huán)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的封蓋孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第四密封圈，該第四密封圈與所述的第一活塞桿密封配合。在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的密封定位機(jī)構(gòu)包括一活塞封蓋和一密封壓套，活塞封蓋與所述的第二支承座固定并且與所述的第二活塞桿密封配合，密封壓套與所述的密封壓套腔相配合，在該密封壓套的中央構(gòu)成有一與所述鉆桿?？紫鄬?yīng)的用于供鉆桿通過的密封壓套通。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的活塞封蓋的中央具有一活塞桿配合孔，在該活塞桿配合孔的孔壁上設(shè)置有第五密封圈，該第五密封圈與所述的第二活塞桿密封配合。本發(fā)明提供的技術(shù)方案當(dāng)配置于數(shù)控鉆床上后，可將鉆桿在對工件鉆孔過程中產(chǎn)生的屑液收集于屑液收集腔內(nèi)，既保持工作現(xiàn)場的工作環(huán)境又可體現(xiàn)文明作業(yè)，并且由于屑液被有效收集而體現(xiàn)環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為配置在屑液收集箱箱體上的第一、第二進(jìn)氣接頭的示意圖。圖4為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參見圖1、圖2和圖3，給出了一大體上呈長方體的屑液收集箱箱體1，該屑液收集箱箱體1具有一屑液收集腔11，在屑液收集箱箱體1的上部的敞口部位固定有一用于對屑液收集腔11蔽護(hù)的箱蓋17，優(yōu)選的方案可在屑液收集箱箱體1的上部敞口部位配置一過渡框18，將箱蓋17與過渡框18固定，箱蓋17優(yōu)選使用透明材料充任，例如使用透明玻璃或透明塑料或者其它類似的材料如透明的有機(jī)玻璃。在屑液收集箱箱體1的底部的兩端各開設(shè)有安裝孔19，安裝孔19用于與圖4示意的數(shù)控鉆床5固定。結(jié)合圖3可知，在屑液收集箱箱體1的一端配接有一第一進(jìn)氣接頭12和一第二進(jìn)氣接頭13，第一、第二進(jìn)氣接頭12、13由管路并且借助于一三通接頭與氣源裝置或稱產(chǎn)氣裝置連接，產(chǎn)氣裝置例如鼓風(fēng)機(jī)。第二進(jìn)氣接頭13位于第一進(jìn)氣接頭12的下方，并且第一進(jìn)氣接頭12朝著屑液收集腔11的底部傾斜，而第二進(jìn)氣接頭13以水平方式配置在屑液收集箱箱體1上。第一進(jìn)氣接頭12的傾斜角度優(yōu)選為30-50°，較好地為35-50°，最好為 40-45°，本實(shí)施例選擇45°。在屑液收集箱箱體1的另一端開設(shè)有一屑液引出孔14，在屑液引出孔14上配接引出管(圖中未示出)。由于屑液收集腔11通過箱蓋17而形成密封， 因此當(dāng)要將積集于屑液收集腔11中的屑液排除時，則由第一、第二進(jìn)氣接頭12、13同時向屑液收集腔11內(nèi)供氣，迫使屑液從屑液引出孔14引出。反之則停止對第一、第二進(jìn)氣接頭 12、13的供氣。重點(diǎn)見圖1和圖2，由圖1的示意可知，在屑液收集箱箱體1的一側(cè)即圖示位置狀態(tài)的右側(cè)的箱壁上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一對第一支承座15，各第一支承座15具有一第一支承腔151，而在屑液收集箱箱體1的另一側(cè)即圖示位置狀態(tài)的左側(cè)的箱壁上并且在對應(yīng)于一對第一支承座15的位置構(gòu)成有一對第二支承座16，各第二支承座16具有一第二支承腔 161。由此可知，在屑液收集箱箱體1上可同時配套一對鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)2和一對活塞本體3以及一對密封定位機(jī)構(gòu)4，從而能夠?qū)崿F(xiàn)同時對兩個工件如玻璃模具加工(鉆設(shè))冷卻孔。在下面本申請人僅以一個第一支承座15和一個第二支承座16為例進(jìn)行詳細(xì)說明，在第一支承座15朝向鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)2的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一固定孔 152，鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)2與第一支承腔151相配合并且與第一固定孔152固定。第二支承座16朝向屑液收集腔11的一端(也可稱一側(cè))用一組第一螺釘1652固定一封蓋165，該封蓋165的中央構(gòu)成為封蓋孔1651，并且在封蓋孔1651的孔壁上的槽內(nèi)嵌設(shè)一對第四密封圈 1653。而第二支承座16朝向密封定位機(jī)構(gòu)4的一端(也可稱一側(cè))的上部開設(shè)有一第一進(jìn)油接頭孔162和一第二進(jìn)油接頭孔163，在第一進(jìn)油接頭孔162上螺紋配接有一第一進(jìn)油接頭1621，而在第二進(jìn)油接頭孔163上同樣螺紋配接有一第二進(jìn)油接頭1631，第一、第二進(jìn)油接頭1621、1631均與前述的第二支承腔161相通，并且第一、第二進(jìn)油接頭1621、1631由液壓油管與圖中未示出的液壓油供給裝置連接。在第二支承座16上還開設(shè)有一進(jìn)油道164， 進(jìn)油道164與前述的第二進(jìn)油接頭1631相通，也就是說，由第二進(jìn)油接頭1631引入的壓力油經(jīng)油道164進(jìn)入第二支承腔161內(nèi)。通過上述的說明，不言而喻，第二支承腔161實(shí)質(zhì)上為油腔或者稱活塞腔，或者稱油缸腔。一活塞本體3可左右移動地設(shè)置在第二支承腔161內(nèi)，在該活塞本體3上，設(shè)置有一對第三密封圈31，藉由該對第三密封圈31與第二支承腔161的密封配合而將第二支承腔 161 一分為二，即一為第一油腔1611，而另一為第二油腔1612，來自第一進(jìn)油接頭1621的油液直接進(jìn)入第一油腔1611，使活塞本體3朝向右即朝向屑液收集腔11的方向位移，此時第二油腔1612內(nèi)的油液從第二進(jìn)油接頭1631排出。反之，來自于第二進(jìn)油接頭1631的油液經(jīng)進(jìn)油道164進(jìn)入第二油腔1612，使活塞本體3向著密封定位機(jī)構(gòu)4的方向位移，此時， 第一油腔1621中的油液經(jīng)第一進(jìn)油接頭1621排出，由此而實(shí)現(xiàn)活塞本體3在第二支承腔 161內(nèi)的左、右位移。在活塞本體3朝向屑液收集腔11的一側(cè)，或者稱朝向封蓋165的一側(cè)的中央延伸有一第一活塞桿32，該第一活塞桿32具有一用于供圖4示意的鉆桿6通過的活塞桿軸向孔 321。第一活塞桿32與前述的封蓋孔1651相配合并且探出封蓋孔1651外，通過前述的第四密封圈1653保障第一活塞桿32與封蓋孔1651之間的密封，藉以避免第二油腔1612中的油液泄出?；钊倔w3朝向密封定位機(jī)構(gòu)4的一側(cè)的中央延伸有一第二活塞桿33，該第二活塞桿33與下面還要詳細(xì)描述的密封定位機(jī)構(gòu)4相配合，并且該第二活塞桿33具有一鉆桿模腔331和一密封壓套腔332，密封壓套腔332的直徑大于鉆桿模腔331，因此鉆桿模腔331和密封壓套腔332兩者共同地形成臺階腔。在鉆桿模腔331與密封壓套腔332的交界部位即前述的接壤部位的腔壁上凹設(shè)有一卡環(huán)槽3311，在該卡環(huán)槽3311內(nèi)置入有一卡環(huán)3312。一鉆桿模333可轉(zhuǎn)動地置入于鉆桿模腔331內(nèi)，并且在卡環(huán)3312的阻擋下對其限位，即防止鉆桿模333朝向密封壓套腔332竄動。在鉆桿模333的軸向中央開設(shè)有一同樣用于供鉆桿6通過的鉆桿模孔3331。請繼續(xù)見圖1和圖2，上面已提及的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)2包括支承套21、軸承滾套 22、軸承壓圈23、軸承M、鉆桿模套25和密封蓋沈，支承套21朝向前述的第一支承座15的一側(cè)構(gòu)成有一支承套配接座211和一密封蓋配接臺階215，在該支承套配接座211上開設(shè)的密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第一密封圈2111，藉由該第一密封圈2111使支承套配接座211與前述的第一支承座15的第一支承腔151的腔壁構(gòu)成密封配合，支承套21的另一側(cè)構(gòu)成有一法蘭狀的固定圈，并且在固定圈的內(nèi)側(cè)還構(gòu)成有一壓圈腔213和一螺母腔214。在前述的法蘭狀的固定圈的圓周方向間隔開設(shè)有一組支承套固定螺釘孔212，用一組第二螺釘2121經(jīng)支承套固定螺釘孔212旋入前述的第一固定孔152內(nèi)，從而將支承套21與第一支承座15 固定。軸承滾套22與軸承M的軸承內(nèi)圈相配合，而軸承M的外圈與支承套21的軸承容置腔的腔壁相配合，在該軸承滾套22朝向密封蓋沈的一端的外壁上開設(shè)的密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第二密封圈222，藉由該第二密封圈222使軸承滾套22與支承套21之間構(gòu)成密封， 即防止用于對軸承M潤滑的潤滑油泄出。軸承滾套22是中空的，即構(gòu)成有一鉆桿模套腔 223，并且在軸承滾套22朝向軸承壓圈23的一端的外壁上設(shè)計(jì)有軸承滾套外螺紋221，在該軸承滾套外螺紋221上配設(shè)有一軸承滾套螺母2211，軸承滾套螺母2211對應(yīng)于前述的螺母腔214內(nèi)。前述的軸承壓圈23用一組第三螺釘231與預(yù)設(shè)在壓圈腔213內(nèi)的螺釘孔2131 固定，由該軸承壓圈23對前述的軸承M定位(圖2示)。鉆桿模套25置入于鉆桿模套通孔 251內(nèi)，該鉆桿模套25具有一鉆桿模套通孔251，用于供鉆桿6通過。在鉆桿模套25上配設(shè)有一用于與鉆桿6上的鉆桿槽相配合的鎖定塊252，在鉆桿6轉(zhuǎn)動時經(jīng)鎖定塊252帶動鉆桿模套25轉(zhuǎn)動。密封蓋沈與前述的密封蓋配接臺階215相配合，在該密封蓋沈的中央開設(shè)有一用于供鉆桿6通過的密封蓋通孔沈1。依然見圖1和圖2，上面已經(jīng)提及的密封定位機(jī)構(gòu)4包括一活塞封蓋41和一密封壓套42，活塞封蓋41由一組第四螺釘412與前述的第二支承座16的端面(左端端面)固定， 并且在活塞封蓋41中央的活塞桿配合孔411的孔壁上開設(shè)的密封圈嵌槽(一對)內(nèi)各嵌設(shè)有一第五密封圈4111，當(dāng)活塞桿配合孔411與前述的第二活塞桿33配合時，可由第五密封圈4111起到密封作用。密封壓套42與前述的密封壓套腔332相配合，而密封壓套42的臺階邊422位于密封壓套腔332外，與第二活塞桿33的端面(左端端面)相接觸，在密封壓套 42的中央同樣開設(shè)有一用于供鉆桿6通過的密封壓套通孔421。密封壓套42優(yōu)選使用橡膠或類似的材料制作。應(yīng)用例
請見圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖1至圖3，給出了數(shù)控鉆床5，在該數(shù)控鉆床5的一端即圖4所示位置狀態(tài)的右端配設(shè)有一鉆桿致動機(jī)構(gòu)51，該鉆桿致動機(jī)構(gòu)51包括電機(jī)511、機(jī)座512、 第一、第二傳動輪513、514和傳動帶515，電機(jī)511設(shè)在機(jī)座512上，機(jī)座512設(shè)在數(shù)控鉆床5的床身上，第一傳動輪513固定在電機(jī)511的電機(jī)軸5111上，第二傳動輪514與鉆桿6 固定，傳動帶515的一端套置在第一傳動輪513上，另一端套置在第二傳動輪514上，鉆桿 6的尾部(圖4所示的右端)與冷卻液引入機(jī)構(gòu)7相配合，以便由冷卻液引入機(jī)構(gòu)7將冷卻液引及鉆桿6，鉆桿6的左端依次穿過設(shè)在數(shù)控鉆床5上的定位座52、本發(fā)明的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)2的鉆桿模套25的鉆桿模套通孔251及密封蓋沈的密封蓋通孔沈1、本發(fā)明的活塞本體3的第一活塞桿32的活塞桿軸向孔321以及鉆桿模333的鉆桿?？?331和本發(fā)明的密封定位機(jī)構(gòu)4的密封壓套42的密封壓套通孔421，直至與工件8(本發(fā)明中所指的工件8 為玻璃容器模具)接觸，工件8被夾住于數(shù)控鉆床5的工件固定座M上，并且由數(shù)控鉆床5 左端的尾架53協(xié)同本發(fā)明的密封定位機(jī)構(gòu)4挾住。具體是第二油腔1612進(jìn)油，使活塞本體3向左位移，由前述的密封壓套42與工件8緊密接觸，防止在由鉆桿6對工件8鉆孔過程中產(chǎn)生的屑液泄出。也就是說屑液只能進(jìn)入屑液收集腔11中。數(shù)控鉆床5和鉆桿6均屬公知技術(shù)，并且鉆桿6的冷卻及排屑也屬公知技術(shù)，例如可由前述的CN201792007U得到啟示，因此申請人不再予以贅述。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于包括一用于配置到數(shù)控鉆床上的具有屑液收集腔(11)的屑液收集箱箱體(1)，在該屑液收集箱箱體(1)的一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有一第一支承座(15)，該第一支承座(1 具有一第一支承腔(151)，而在屑液收集箱箱體(1)的另一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有一第二支承座(16)，該第二支承座(16)具有一第二支承腔(161)；—用于供鉆桿通過的并且同時對鉆桿支承的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)O)，該鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)(2)探入到所述第一支承腔(151)內(nèi)并且與第一支承座(15)固定；一同樣用于供鉆桿通過的并且同時將鉆桿在對工件鉆孔過程中產(chǎn)生的屑液引入所述屑液收集腔(11)中的活塞本體(3)，該活塞本體C3)移動地與所述第二支承腔(161)相配合；一同樣用于供鉆桿通過的并且對工件的被鉆孔部件實(shí)施密封的密封定位機(jī)構(gòu)G)，該密封定位機(jī)構(gòu)(4)與所述第二支承座(16)固定并還與所述活塞本體C3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的屑液收集箱箱體(1)的一端設(shè)置有一第一進(jìn)氣接頭(1 和一第二進(jìn)氣接頭(13)，該第一進(jìn)氣接頭(1 和第二進(jìn)氣接頭(1 均與所述屑液收集腔(11)相通，在屑液收集箱箱體(1)的另一端的下部開設(shè)有一屑液引出孔(14)，并且在屑液收集箱箱體(1)的長度方向的上部的敞口部位配設(shè)有一箱蓋(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的第二進(jìn)氣接頭(1 位于所述的第一進(jìn)氣接頭(1 的下方，并且第一進(jìn)氣接頭(1 朝向所述屑液收集腔(11)的底部的方向傾斜；所述的箱蓋(17)是透明的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)( 包括支承套(21)、軸承滾套(22)、軸承壓圈(23)、軸承(M)、鉆桿模套 (25)和密封蓋06)，支承套朝向所述第一支承座(1 的一側(cè)構(gòu)成有一支承套配接座 011)，該支承套配接座011)與所述的第一支承腔(151)相配合，而支承套的另一側(cè)構(gòu)成有一壓圈腔(213)和一螺母腔014)，并且支承套通過其上開設(shè)的支承套固定螺釘孔012)由支承套固定螺釘0121)與所述的第一支承座(1 固定，軸承滾套0 與軸承04)相配合，而軸承04)設(shè)置在支承套內(nèi)，在軸承滾套0 朝向軸承壓圈03) 的一端的外壁上加工有軸承滾套外螺紋021)，在該軸承滾套外螺紋021)上配設(shè)有一軸承滾套螺母(2211)，該軸承滾套螺母0211)與所述的螺母腔(214)相配合，軸承壓圈03) 置入所述壓圈腔013)內(nèi)，并且與支承套固定，鉆桿模套0 與軸承滾套0 的鉆桿模套腔(22 相配合，并且在該鉆桿模套0 上設(shè)置有一用于與鉆桿相嵌配的鎖定塊 052)，密封蓋06)與支承套蓋配，其中在鉆桿模套0 的中央具有一用于供鉆桿通過的鉆桿模套通孔051)以及在密封蓋06)的中央具有一同樣用于供鉆桿通過的密封蓋通孔061)，鉆桿模套通孔051)與密封蓋通孔061)彼此相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于支承套配接座011)的外壁上設(shè)置有一第一密封圈(2111)，該第一密封圈0111)與所述第一支承腔 (151)密封配合；所述的軸承滾套0 朝向所述密封蓋06)的一端的外壁上設(shè)置有一第二密封圈022)，該第二密封圈(22 與所述支承套構(gòu)成密封；支承套朝向密封蓋06)的一端窄縮構(gòu)成有一密封蓋配接臺階015)，所述的密封蓋06)與該密封蓋配接臺階015)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的第二支承座(16)朝向所述屑液收集腔(11)內(nèi)的一端的端面上固設(shè)有一封蓋(165)，而在第二支承座(16)朝向屑液收集腔(11)外的一端的上部開設(shè)有一第一進(jìn)油接頭孔(16 和一第二進(jìn)油接頭孔(163)，在第一進(jìn)油接頭孔(16 上配設(shè)有一第一進(jìn)油接頭(1621)，該第一進(jìn)油接頭(1621)與所述的第二支承腔(161)相通，在第二進(jìn)油接頭孔(16 上配設(shè)有一第二進(jìn)油接頭(1631)，該第二進(jìn)油接頭(1631)同樣與所述的第二支承腔(161)相通；在所述的活塞本體C3)上設(shè)置有一對第三密封圈(31)，藉由該對第三密封圈(31)將所述第二支承腔 (161)分隔為第一油腔(1611)和第二油腔(1612)，并且活塞本體(3)朝向所述封蓋(165) 的一側(cè)的中央部位延伸有一第一活塞桿(32)，該第一活塞桿(3 與封蓋(16 中央的封蓋孔(1651)密封配合并且探出封蓋孔(1651)，而活塞本體C3)朝向所述密封定位機(jī)構(gòu)(4) 的一側(cè)的中央部位延伸有一第二活塞桿(33)，該第二活塞桿(3 構(gòu)成有一鉆桿模腔(331) 和一密封壓套腔(332)，在鉆桿模腔(331)內(nèi)置及有一鉆桿模(333)，所述的密封定位機(jī)構(gòu) (4)與密封壓套腔(33 相配合，其中所述的第一活塞桿(3 具有一用于供鉆桿通過的活塞桿軸向孔(321)，而鉆桿模(33 具有一同樣用于供鉆桿通過的鉆桿?？?3331)，活塞桿軸向孔(321)與鉆桿模孔(3331)相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于在所述的鉆桿模腔(331)與所述的密封套腔(332)的接壤部位的腔壁上開設(shè)有一卡環(huán)槽(3311)，在該卡環(huán)槽(3311)內(nèi)設(shè)置有一用于阻止所述鉆桿模(333)朝著密封套腔(332)的方向竄動的卡環(huán)(3312)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的封蓋孔(1651)的內(nèi)壁上設(shè)置有第四密封圈(1653)，該第四密封圈(165 與所述的第一活塞桿 (32)密封配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的密封定位機(jī)構(gòu)(4)包括一活塞封蓋Gl)和一密封壓套(42)，活塞封蓋與所述的第二支承座(16)固定并且與所述的第二活塞桿(3 密封配合，密封壓套0 與所述的密封壓套腔 (332)相配合，在該密封壓套0 的中央構(gòu)成有一與所述鉆桿?？?3331)相對應(yīng)的用于供鉆桿通過的密封壓套通孔G21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，其特征在于所述的活塞封蓋的中央具有一活塞桿配合孔G11)，在該活塞桿配合孔G11)的孔壁上設(shè)置有第五密封圈(4111)，該第五密封圈Glll)與所述的第二活塞桿(3 密封配合。
全文摘要
一種數(shù)控鉆床用無泄漏外排屑收集裝置，屬于鉆床技術(shù)領(lǐng)域。包括一具有屑液收集腔的屑液收集箱箱體，在屑液收集箱箱體的一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有第一支承座，第一支承座具有第一支承腔，在屑液收集箱箱體的另一側(cè)的箱壁上構(gòu)成有第二支承座，第二支承座具有第二支承腔；一鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)，鉆桿支承定位機(jī)構(gòu)探入到第一支承腔內(nèi)并且與第一支承座固定；一活塞本體，活塞本體移動地與所述第二支承腔相配合；一密封定位機(jī)構(gòu)，密封定位機(jī)構(gòu)與第二支承座固定并還與活塞本體連接。優(yōu)點(diǎn)既保持工作現(xiàn)場的工作環(huán)境又可體現(xiàn)文明作業(yè)，并且由于屑液被有效收集而體現(xiàn)環(huán)保。
文檔編號B23Q11/00GK102240922SQ20111019887
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉國芳, 徐群芳, 繆小麗 申請人:常熟市中恒數(shù)控設(shè)備制造有限公司