專利名稱：金屬管縮口封頭機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及五金機械加工領域，具體的說是用于金屬管端縮口、封頭的機械設備。
背景技術：
目前，社會上金屬管類管端縮口封頭機，一般采用高溫熱縮口熱封頭或者采用液壓冷縮。熱縮熱封的缺點是電能損耗大，成本高且由于高溫所形成的氧化皮需外觀二次處理，而液壓冷縮由于金屬自身的塑變系數易導致縮口破裂而封頭難度更大，且耗能高，效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決目前金屬管端縮口封頭機械費時費料、精度低效率差的問題，提供一種帶有壓縮手柄的縮口封頭設備。本發(fā)明的技術方案是，一種金屬管縮口封頭機，包括底箱、托管機構，底箱內裝有電機，底箱上面左部裝有托管機構，托管機構左端裝有帶輪，電機通過皮帶與帶輪連接，帶輪左側裝有離合手柄，托管機構右端裝有夾頭，其特殊之處是，托管機構右側裝有壓縮手柄，壓縮手柄后端與托管機構連接，壓縮手柄后端部開槽內裝有縮封刀，縮封刀的橫截面為豎向等腰梯形，壓縮手柄中部下側、底箱上面裝有豎向的縱向定位架。工作時，首先將金屬管一端放入夾頭中，用手向左推動離合手柄夾緊金屬管，根據縮口的直徑要求或封口要求調節(jié)縱向定位架高度，開動機床下壓壓縮手柄，完成管端縮口或封頭。本發(fā)明的技術效果是，采用上述技術方案可以實現一種結構簡單、成本低、加工精度高的金屬管縮口封頭機械。


圖1是本發(fā)明的結構主視圖，并作摘要附圖。圖2是本發(fā)明的切刀橫截面視圖。在圖中，1底箱、2電機、3離合手柄、4帶輪、5托管機構、6夾頭、7縮封刀、8縱向定位架、9壓縮手柄。
具體實施例方式下面結合附圖實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖中所示，底箱1內裝有電機2，底箱1上面左部裝有托管機構5，托管機構5左端裝有帶輪4，電機2通過皮帶與帶輪4連接，帶輪4左側裝有離合手柄3，托管機構5右端裝有夾頭6，其特殊之處是，托管機構5右側裝有壓縮手柄9，壓縮手柄9后端與托管機構5 連接，壓縮手柄9后端部開槽內裝有縮封刀7，縮封刀7的橫截面為豎向等腰梯形，壓縮手柄 9中部下側、底箱1上面裝有豎向的縱向定位架8。
工作時，首先將金屬管一端放入夾頭6中，用手向左推動離合手柄3夾緊金屬管， 根據縮口的直徑要求或封口要求調節(jié)縱向定位架8高度，開動機床下壓壓縮手柄9，完成管端縮口或封頭。
權利要求
1. 一種金屬管縮口封頭機，包括底箱、托管機構，底箱內裝有電機，底箱上面左部裝有托管機構，托管機構左端裝有帶輪，電機通過皮帶與帶輪連接，帶輪左側裝有離合手柄，托管機構右端裝有夾頭，其特征是托管機構右側裝有壓縮手柄，壓縮手柄后端與托管機構連接，壓縮手柄后端部開槽內裝有縮封刀，縮封刀的橫截面為豎向等腰梯形，壓縮手柄中部下側、底箱上面裝有豎向的縱向定位架。
全文摘要
一種金屬管縮口封頭機，包括底箱、托管機構，底箱內裝有電機，底箱上面左部裝有托管機構，托管機構左端裝有帶輪，電機通過皮帶與帶輪連接，帶輪左側裝有離合手柄，托管機構右端裝有夾頭，其特點是，托管機構右側裝有壓縮手柄，壓縮手柄后端與托管機構連接，壓縮手柄后端部開槽內裝有縮封刀，縮封刀的橫截面為豎向等腰梯形，壓縮手柄中部下側、底箱上面裝有豎向的縱向定位架。它解決了目前金屬管端縮口封頭機械費時費料、精度效率低的問題，適應于管端縮口封頭。
文檔編號B21D41/04GK102266894SQ201110216380
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者賈本先 申請人:賈本先