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      一種汽車空調管件加工用縮口機的制作方法

      文檔序號:9226772閱讀:627來源:國知局
      一種汽車空調管件加工用縮口機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及汽車空調管件加工設備技術領域,尤其涉及一種汽車空調管件加工用縮口機。
      【背景技術】
      [0002]現(xiàn)有的鋼管縮口機是將縮口模具直接置于工作臺上,氣缸工作帶動刀架加工工件,一次加工難以到位,即使勉強加工,導致被加工件開裂或出現(xiàn)偏心、起鼓等缺陷;如果氣缸向下的沖擊力過大,超過了縮口模具對加工件的夾緊力度,縮口模具將偏離已經(jīng)校準的位置,同樣導致被加工件的偏心或起鼓等缺陷,被加工件的精度難以保證;同時,直接將縮口模具固定在工作臺面的模具托板上,縮口長度受到了很大的限制;另外現(xiàn)有的鋼管縮口機一直是由3名工人共同操作,2人手工上料,一人操作縮口機,浪費人工。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足,提供了一種汽車空調管件加工用縮口機,自動化程度高,實現(xiàn)了連續(xù)化加工,提高了加工效率,并相應的減少了人工投入。
      [0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種汽車空調管件加工用縮口機,包括機體,所述機體的一側面連接輸送帶,另一側面連接輸出平臺,且機體上設置圓盤加工夾具,所述圓盤加工夾具的邊緣均勻設置若干個安裝槽,且圓盤加工夾具的上部設置夾緊氣缸,所述夾緊氣缸的活塞桿連接夾緊塊,且夾緊塊夾緊固定設置在的安裝槽內的加工管件,所述圓盤加工夾具的中心與第一驅動電機的轉軸連接,所述第一驅動電機的上部設置第二驅動電機,所述第二驅動電機的轉軸連接安裝刀盤,且安裝刀盤上安裝切削刀具,所述第二驅動電機的中部連接移位驅動塊,所述移位驅動塊與移位驅動氣缸的活塞桿連接。
      [0005]進一步地,所述輸送帶上均勻設置若干個輸送加工管件的放置槽,且輸送帶與圓盤加工夾具之間設置輸送緩坡。
      [0006]進一步地,所述安裝槽的為V型槽,且在安裝槽的槽內底部設置若干個支撐筋條,安裝槽的一側槽面上設置感應開關。
      [0007]進一步地,所述夾緊塊大小外形與安裝槽相配,夾緊塊的頂端部設置與加工管件外管面相配的夾緊槽,且在夾緊槽的內表面設置夾緊筋條,在夾緊塊的側面上設置第一傳感器。
      [0008]進一步地,所述第一驅動電機為步進電機。
      [0009]進一步地,所述安裝刀盤在刀具切削加工位置的上部設置第二傳感器。
      [0010]進一步地,所述切削刀具與加工管件的加工管端部設置在同一高度,且切削刀具與加工管件的加工管端部相對應。
      [0011]進一步地,所述移位驅動塊的上部設置第三傳感器和第四傳感器,所述移位驅動氣缸通過移位驅動塊驅動第二驅動電機前進和后退,且所述第三傳感器設置在移位驅動塊的前進位,所述第四傳感器是在移位驅動塊的后退位。
      [0012]進一步地,所述輸出平臺與圓盤加工夾具的連接側設置接料下緩坡。
      [0013]與現(xiàn)有的技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的管件縮口加工機器通過連接輸送加工管件的傳送帶,且在加工時,可在圓盤形設計的加工夾具的安裝槽均勻輸送加工管件,并結合加工夾具的電機驅動,以及與加工管件相對應的刀具加工機構,同時配合安裝槽內的加工管件安裝緊固的感應傳感器,以及刀具的進退傳感和切削傳感,實現(xiàn)管件的精確控制的自動加工,自動化程度高,實現(xiàn)了連續(xù)化加工,提高了加工效率,并相應的減少了人工投入,提高生產(chǎn)效益的同時節(jié)省了成本。
      【附圖說明】
      [0014]圖1為本發(fā)明一種汽車空調管件加工用縮口機的主視圖;
      [0015]圖2為本發(fā)明圓盤加工夾具的驅動機構和切削刀具的驅動機構的連接結構示意圖;
      [0016]圖3為本發(fā)明圓盤加工夾具的局部示意圖;
      [0017]圖4為本發(fā)明夾緊塊的主視圖;
      [0018]圖5為本發(fā)明輸送帶的主視圖。
      [0019]其中:1、機體;2、輸送帶;3、加工管件;4、輸送緩坡;5、圓盤加工夾具;6、安裝槽;7、夾緊氣缸;8、夾緊塊;9、接料下緩坡;10、放置槽;11、支撐筋條;12、感應開關;13、夾緊槽;14、夾緊筋條;15、第一傳感器;16、第一驅動電機;17、第二驅動電機;18、安裝刀盤;19、切削刀具;20、第二傳感器;21、移位驅動氣缸;22、移位驅動塊;23、第三傳感器;24、第四傳感器;25、輸出平臺。
      【具體實施方式】
      [0020]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0021]如圖1-5所示,本發(fā)明涉及一種汽車空調管件加工用縮口機,包括機體1,所述機體I的一側面連接輸送帶2,另一側面連接輸出平臺25,且機體I上設置圓盤加工夾具5,所述圓盤加工夾具5的邊緣均勻設置若干個安裝槽6,且圓盤加工夾具5的上部設置夾緊氣缸7,所述夾緊氣缸7的活塞桿連接夾緊塊8,且夾緊塊8夾緊固定設置在的安裝槽6內的加工管件3,所述圓盤加工夾具5的中心與第一驅動電機16的轉軸連接,所述第一驅動電機16的上部設置第二驅動電機17,所述第二驅動電機17的轉軸連接安裝刀盤18,且安裝刀盤18上安裝切削刀具19,所述第二驅動電機17的中部連接移位驅動塊22,所述移位驅動塊22與移位驅動氣缸21的活塞桿連接,所述輸送帶2上均勻設置若干個輸送加工管件3的放置槽10,且輸送帶2與圓盤加工夾具5之間設置輸送緩坡4,所述安裝槽6的為V型槽,且在安裝槽6的槽內底部設置若干個支撐筋條11,安裝槽6的一側槽面上設置感應開關12,所述夾緊塊8大小外形與安裝槽6相配,夾緊塊8的頂端部設置與加工管件3外管面相配的夾緊槽13,且在夾緊槽13的內表面設置夾緊筋條14,在夾緊塊8的側面上設置第一傳感器15,所述第一驅動電機16為步進電機,所述安裝刀盤18在刀具切削加工位置的上
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