一種鋼管縮口模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管縮口模具，包括底板、下模組件、導(dǎo)向軸、活動板、上固定板、上模組件、導(dǎo)向柱和上模板，底板和上固定板之間安裝導(dǎo)向軸，導(dǎo)向柱貫穿上固定板下端連接活動板，上端連接上模板，活動板套裝在導(dǎo)向軸上，上模組件包括上模套、大縮口模、小縮口模、芯棒、導(dǎo)向套，上模套固定于活動板的下端面，導(dǎo)向套、大縮口模、小縮口模由下而上疊置于安裝孔內(nèi)，大縮口模、小縮口模同心設(shè)置有大縮口模腔和小縮口模腔，芯棒與上模板固定連接，下端伸入導(dǎo)向套內(nèi)，下模組件固定于底板上用于安裝鋼管，該鋼管縮口模具一次下壓兩次縮口，可保證上模組件和下模組件的中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)，確保了上模組件豎直下壓，還可縮小沖床下壓行程。
【專利說明】一種鋼管縮口模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種縮口模具，特別是指一種鋼管縮口模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車減震器上需要用到端部管徑兩次縮小的鋼管，然目前的這種鋼管縮口一般采用兩套縮口模具完成，首先將鋼管鋼管的端部在大縮口模上進(jìn)行一次縮口，然后將已縮口的部位再在另一小縮口模上進(jìn)行二次縮口。這種方式效率低，二次縮口易損傷第一次縮口的表面，降低鋼管的質(zhì)量。目前也有一次下壓完成兩次縮口的縮口模具，例如專利申請?zhí)枮?201310408181.7的公開文本就公開了這樣一種縮口模具，這種縮口模具是利用下模組件對鋼管下端進(jìn)行縮口，這種結(jié)構(gòu)具有一下缺陷:1.該縮口模具操作時需要將鋼管下端放入導(dǎo)向套內(nèi)直至下端碰到上縮口模；導(dǎo)向套不但作為導(dǎo)向作用，更重要的是輔助鋼管豎直，因此加工精度要求很高，一旦加工精度出現(xiàn)偏差，上縮口模與導(dǎo)向套的同心度就出現(xiàn)偏差，直接導(dǎo)致鋼管在縮口時并不豎直，這樣，影響了縮口的精度。2.該導(dǎo)向套、模蓋的安裝精度同樣影響到鋼管是否擺放豎直，影響縮口的精度。3.該縮口模具安裝過程中，上模組件和下模組件之間的同心比較難對準(zhǔn)。4.該縮口模具采用向上頂料的方式卸料，同時由于導(dǎo)向套的存在導(dǎo)致取出鋼管時不但要離開上縮口模具而且需要離開導(dǎo)向套，因此，上縮口模向上運動的距離較長，至少是導(dǎo)向套與縮口段長度之和，這樣，沖床的行程較長，縮口速率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管縮口模具，該鋼管縮口模具利用上模組件對鋼管上端口進(jìn)行一次下壓動作兩次縮口，且利用導(dǎo)向軸進(jìn)行定位導(dǎo)向，可保證上模組件和下模組件的中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)，確保了上模組件豎直下壓，同時還可縮小沖床下壓行程。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋼管縮口模具，包括底板、下模組件、導(dǎo)向軸、活動板、上固定板、上模組件、導(dǎo)向柱和上模板，所述導(dǎo)向軸豎直固定于底板上且數(shù)目至少為兩根，所述上固定板固定于導(dǎo)向軸的上端，所述活動板豎直滑動套裝于導(dǎo)向軸上且位于底板和上固定板之間，所述導(dǎo)向柱豎直滑動貫穿上固定板且與活動板固定連接，所述上模板固定于導(dǎo)向柱的上端；所述下模組件包括固定于底板上的下模套、安裝于下模套內(nèi)的下固定模，固定于下模套上壓緊下固定模的下模蓋，下模蓋上設(shè)置有軸向的便于鋼管插入下固定模的安插孔；所述上模組件包括上模套、大縮口模、小縮口模、芯棒、導(dǎo)向套，所述上模套固定于活動板的下端面且與下模套中心重合；該上模套設(shè)置有用于安裝大、小縮口模的軸向的安裝孔和用于方便鋼管插入的插入孔，所述安裝孔的直徑大于插入孔的直徑且相互連通形成階梯孔，所述導(dǎo)向套、大縮口模、小縮口模由下而上疊置于安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套的下端由階梯孔的階梯面支撐配合，所述大縮口模、小縮口模同心設(shè)置有大縮口模腔和小縮口模腔，所述芯棒豎直設(shè)置且上端與上模板固定連接，所述芯棒由上而下依次貫穿上固定板、活動板、小縮口模腔和大縮口模腔且下端伸入導(dǎo)向套內(nèi)，該芯棒的中軸線與大縮口模、小縮口模的內(nèi)孔中心重合。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述縮口模具還包括退料套，該退料套包括一體設(shè)置的退料筒部和底座部，該退料套活動套裝于芯棒上，該退料筒部貫穿活動板、小縮口模腔和大縮口模腔且端面與大縮口模的下端面平齊，所述底座部位于活動板的上方且下端面與活動板上端面配合。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向軸的中部還固定有支撐板，該支撐板上固定有依靠支撐鋼管的依靠模具。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述縮口模具還包括下定位板，該下定位板安裝于底板上端面，該下定位板上設(shè)置套在導(dǎo)向軸上定位的導(dǎo)向軸定位孔、套在下模套外定位的下模套定位孑L
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述縮口模具還包括中定位板，該中定位板安裝于活動板的下端面，所述活動板通過直線軸承滑動安裝于導(dǎo)向軸上，所述中定位板上設(shè)置有套在直向軸承外定位的軸承定位孔、套裝在上模套外定位的上模套定位孔。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述小縮口模和下縮口模之間設(shè)置有墊圈。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述縮口模具還包括上定位板，該上定位板安裝于上固定板的下端面，該上定位板上設(shè)置套在導(dǎo)向軸上定位的導(dǎo)向軸定位孔、套在芯棒外定位的芯棒定位孔。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:1.該縮口模具同樣可實現(xiàn)一次下壓兩次縮口，節(jié)省了一道縮口工序和模具，提高了效率并降低了成本；2.該縮口模具利用導(dǎo)向軸約束上模組件的運動，使上模組件始終保持豎直運動，確保縮口效果；3.該縮口模具的底板和活動板、上固定板可同時加工，確保上模組件和下模組件的中心對準(zhǔn)；4.該下模組件只是起到了豎直固定鋼管的作用，因此上模組件下壓完成縮口后，向上運行時可將鋼管從下模組件提出后，然后鋼管向下脫模，整個鋼管取料過程所需上下空間減小，縮短上模組件的運動行程，提高縮口效率。
[0012]又由于所述縮口模具還包括退料套，該退料套包括一體設(shè)置的退料筒部和底座部，該退料套活動套裝于芯棒上，該退料筒部貫穿活動板、小縮口模腔和大縮口模腔且端面與大縮口模的下端面平齊，所述底座部位于活動板的上方且下端面與活動板上端面配合，這樣，所述上模組件被驅(qū)動向下縮口時，鋼管進(jìn)入到大縮口模腔和小縮口模腔內(nèi)會將退料套向上頂開，而當(dāng)縮口完成后，活動板向上移動時，當(dāng)退料套的底座部定在上固定板時，上推組件還是會向上移動，直到活動板上端面與底座部的下端面配合，此時退料筒部已經(jīng)貫穿小縮口模腔和大縮口模腔且下端與大縮口模的下端面平齊，也就是將鋼管向下退料，這樣，該縮口模具無需其他動力驅(qū)動退料套，操作過程更加簡單，效率進(jìn)一步提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]附圖中:1.底板；2.下定位板；3.下模套；4.下模蓋；5.下固定模；6.導(dǎo)向軸；7.鋼管；8.支撐板；9.上模套；10.導(dǎo)向套；11.大縮口模；12.小縮口模；13.墊圈；14.直線軸承；15.中定位板；16.上定位板；17.上固定板；18.退料套；19.芯棒；20.導(dǎo)向柱；21.上模板；22.活動板。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示,一種鋼管7縮口模具,包括底板1、下模組件、導(dǎo)向軸6、活動板22、上固定板17、上模組件、導(dǎo)向柱20和上模板21，所述導(dǎo)向軸6豎直固定于底板I上且數(shù)目至少為兩根，所述下定位板2固定于底板I的上端面且導(dǎo)向軸6定位孔套在導(dǎo)向軸6上，所述上固定板17固定于導(dǎo)向軸6的上端，所述活動板22豎直滑動套裝于導(dǎo)向軸6上且位于底板I和上固定板17之間，所述導(dǎo)向柱20豎直滑動貫穿上固定板17且與活動板22固定連接?；顒影?2的兩端通過直線軸承14滑動安裝于導(dǎo)向軸6上，活動板22的下端面上安裝有中定位板15，所述中定位板15上設(shè)置有套在直向軸承外定位的軸承定位孔、套裝在上模套9外定位的上模套9定位孔。上固定板17的下端面固定有上定位板16，該該上定位板16上設(shè)置套在導(dǎo)向軸6上定位的導(dǎo)向軸6定位孔、套在芯棒19外定位的芯棒19定位孔。該上定位板16、下定位板2上的導(dǎo)向軸6孔定位孔可一次性沖壓完成,提高導(dǎo)向軸6、上固定板17、底板I的安裝精度，確保導(dǎo)向軸6豎直安裝。
[0018]所述上模板21固定于導(dǎo)向柱20的上端，該上模板21用于安裝在沖床的沖頭上，上模板21豎直運動就通過導(dǎo)向柱20驅(qū)動活動板22豎直運動，同時也驅(qū)動芯棒19豎直運動。
[0019]所述下模組件包括固定于底板I上的下模套3、安裝于下模套3內(nèi)的下固定模5，固定于下模套3上壓緊下固定模5的下模蓋4，下模蓋4上設(shè)置有軸向的便于鋼管7插入下固定模5的安插孔；使用時，鋼管7下端直接插入到下固定模5內(nèi)就完成了鋼管7的上料。
[0020]所述上模組件包括上模套9、大縮口模11、小縮口模12、芯棒、導(dǎo)向套10，所述上模套9固定于活動板22的下端面且與下模套3中心重合；該上模套9設(shè)置有用于安裝大、小縮口模12的軸向的安裝孔和用于方便鋼管7插入的插入孔，所述安裝孔的直徑大于插入孔的直徑且相互連通形成階梯孔，所述導(dǎo)向套10、大縮口模11、小縮口模12由下而上疊置于安裝孔內(nèi)，在大縮口模11、小縮口模12之間還設(shè)有墊圈13，該墊圈13可確保兩次縮口平滑過渡。所述導(dǎo)向套10的下端由階梯孔的階梯面支撐配合，所述大縮口模11、小縮口模12同心設(shè)置有大縮口模11腔和小縮口模12腔，所述芯棒19豎直設(shè)置且上端與上模板21固定連接，所述芯棒19由上而下依次貫穿上固定板17、活動板22、小縮口模12腔和大縮口模11腔且下端伸入導(dǎo)向套10內(nèi)，該芯棒19的中軸線與大縮口模11、小縮口模12的內(nèi)孔中心重合。所述縮口模具還包括退料套18，該退料套18包括一體設(shè)置的退料筒部和底座部，該退料套18活動套裝于芯棒19上，該退料筒部貫穿活動板22、小縮口模12腔和大縮口模11腔且端面與大縮口模11的下端面平齊，所述底座部位于活動板22的上方且下端面與活動板22上端面配合。
[0021]所述導(dǎo)向軸6的中部還固定有支撐板8，該支撐板8上固定有依靠支撐鋼管7的依靠模具。該依靠模具可輔助依靠鋼管7，確保其豎直。
[0022]本實用新型中所描述的方位均是以正常工作時縮口模具擺放的位置確定。本實施例中的大、小是相對的，不必深究其具體尺寸。
[0023]本實用新型的工作原理是，將該縮口模具安放在沖床的工作臺上，沖頭與上模板21固定。將鋼管7的下端插入到下固定模5內(nèi)，并且鋼管7在依靠模具的輔助下處于豎直狀態(tài)，沖頭下壓，上模板21推動導(dǎo)向柱20滑動，從而使活動板22在導(dǎo)向軸6上豎直滑動，直至導(dǎo)向套10套在鋼管7上端，沖頭持續(xù)下壓，鋼管7上端進(jìn)入到大縮口模11腔、小縮口模12腔內(nèi)完成縮口，縮口完成后，沖頭向上復(fù)位，此時活動板22向上運動時就帶動鋼管7脫離下固定模5，當(dāng)退料套18的底座部上端面面碰到上固定板17時，退料套18停止上行，此時，活動板22依舊上行，此時，退料套18開始對鋼管7向下退料，直到活動板22與退料套18接觸時停止，此時已完成鋼管7的退料。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管縮口模具，其特征在于:包括底板、下模組件、導(dǎo)向軸、活動板、上固定板、上模組件、導(dǎo)向柱和上模板，所述導(dǎo)向軸豎直固定于底板上且數(shù)目至少為兩根，所述上固定板固定于導(dǎo)向軸的上端，所述活動板豎直滑動套裝于導(dǎo)向軸上且位于底板和上固定板之間，所述導(dǎo)向柱豎直滑動貫穿上固定板且與活動板固定連接，所述上模板固定于導(dǎo)向柱的上端；所述下模組件包括固定于底板上的下模套、安裝于下模套內(nèi)的下固定模，固定于下模套上壓緊下固定模的下模蓋，下模蓋上設(shè)置有軸向的便于鋼管插入下固定模的安插孔；所述上模組件包括上模套、大縮口模、小縮口模、芯棒、導(dǎo)向套，所述上模套固定于活動板的下端面且與下模套中心重合；該上模套設(shè)置有用于安裝大、小縮口模的軸向的安裝孔和用于方便鋼管插入的插入孔，所述安裝孔的直徑大于插入孔的直徑且相互連通形成階梯孔，所述導(dǎo)向套、大縮口模、小縮口模由下而上疊置于安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套的下端由階梯孔的階梯面支撐配合，所述大縮口模、小縮口模同心設(shè)置有大縮口模腔和小縮口模腔，所述芯棒豎直設(shè)置且上端與上模板固定連接，所述芯棒由上而下依次貫穿上固定板、活動板、小縮口模腔和大縮口模腔且下端伸入導(dǎo)向套內(nèi)，該芯棒的中軸線與大縮口模、小縮口模的內(nèi)孔中心重合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述縮口模具還包括退料套，該退料套包括一體設(shè)置的退料筒部和底座部，該退料套活動套裝于芯棒上，該退料筒部貫穿活動板、小縮口模腔和大縮口模腔且端面與大縮口模的下端面平齊，所述底座部位于活動板的上方且下端面與活動板上端面配合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述導(dǎo)向軸的中部還固定有支撐板，該支撐板上固定有依靠支撐鋼管的依靠模具。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述縮口模具還包括下定位板，該下定位板安裝于底板上端面，該下定位板上設(shè)置套在導(dǎo)向軸上定位的導(dǎo)向軸定位孔、套在下模套外定位的下模套定位孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述縮口模具還包括中定位板，該中定位板安裝于活動板的下端面，所述活動板通過直線軸承滑動安裝于導(dǎo)向軸上，所述中定位板上設(shè)置有套在直向軸承外定位的軸承定位孔、套裝在上模套外定位的上模套定位孔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述小縮口模和大縮口模之間設(shè)置有墊圈。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼管縮口模具，其特征在于:所述縮口模具還包括上定位板，該上定位板安裝于上固定板的下端面，該上定位板上設(shè)置套在導(dǎo)向軸上定位的導(dǎo)向軸定位孔、套在芯棒外定位的芯棒定位孔。
【文檔編號】B21D37/10GK203991990SQ201420352903
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】嚴(yán)敏劍 申請人:張家港保稅區(qū)亞信汽車零部件科技有限公司