專利名稱：電池片的串焊焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池片的串焊焊接工藝，屬于太陽能組件焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極(負(fù)極)焊接到 “后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池片的串焊焊接工藝，手工焊接時，匯流帶在烙鐵走過之后會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對于疊層敷設(shè)的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種電池片的串焊焊接工藝包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片(頭)125x 125謹(jǐn)(6片)；電池片(尾)125x 125謹(jǐn)(6片)；電池片(身體)125 χ 125 mm (60 片)；
(1)、焊接前，電烙鐵溫度為375°C士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，焊接區(qū)域溫度控制在25°C 士2°C，濕度在50% 士5%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(2)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進(jìn)行補焊和換片，分清頭尾， 電池片正極(反面)向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；
3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調(diào)，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；電池片間距控制在 2 士 0. 5mm ；
4、對正后用一只手手指輕壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，另一只手用電烙鐵距電池片邊緣5-10mm。(注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化)，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，保證正反面光亮；焊接中電烙鐵溫度為375°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C ；
5、目測自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時使用了助焊劑，應(yīng)及時用酒精清洗；
6、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；
7、放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池片的串焊焊接時，每一串電池片主柵線在一條直線上偏差不能超過1mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述互連條要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位<0. 5mm。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明手工焊接時，涂錫焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對于疊層敷設(shè)的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多余的涂錫焊帶而造成的返工；能滿足焊帶的尺寸、電阻率、抗拉強度、涂錫率等。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述 實施例1
一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片(頭)1 :125xl25 mm (6片)(三根柵線)；電池片(尾)2 125x 125 mm (6片)(三根柵線)；電池片(身體)3 125x 125 mm (60片)(三根柵線)；
(1)、焊接前，電烙鐵溫度為385°C，加熱板溫度為42°C，焊接區(qū)域溫度控制在27°C，濕度在55%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(2)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進(jìn)行補焊和換片，分清頭尾， 電池片正極(反面)向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；
3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調(diào)，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；電池片間距控制在 2. 5mmο4、對正后用一只手手指輕壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，另一只手用電烙鐵距電池片邊緣10mm。(注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化)，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，保證正反面光亮；焊接中電烙鐵溫度為385°C，加熱板溫度為42°C。5、目測自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；6、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；
7、放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架?；z內(nèi)容
1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡。2檢查匯流帶部位應(yīng)是否平整、光潔，錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查匯流帶是否偏離電池片的主柵線。自檢內(nèi)容
41檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。2檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。3檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量(缺一張或多一張)。4電池片的正負(fù)極是否焊接正確。5匯流帶是否偏離電池片的主柵線。6每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1mm。質(zhì)量要求
1)焊接表面光亮，無錫珠和毛刺。2 )匯流帶要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，每一單串各電池片的底邊在同一直線上， 錯位 <0. 5mmο3)無脫焊、虛焊和過焊，保證良好的電性能。4)具有一定的機械強度，沿45°方向輕拉匯流帶不脫落。5)負(fù)極焊接表面仍然保持光亮。6)電池片表面清潔，單片完整，無碎裂現(xiàn)象。注意事項
1忽視電池片的間距問題，導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量.層壓后影響了組件絕緣性能。2忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接匯流帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3忽視焊接時間，時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂(過焊)。4忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片。5忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢。實施例2
一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片(頭)1 125x 125 mm (6片)(兩根柵線)；電池片(尾)3 125x 125 mm (6片)(兩根柵線)；電池片(身體)2 125x 125 mm (60片)(兩根柵線)；
(1)、焊接前，電烙鐵溫度為375°C，加熱板溫度為40°C，焊接區(qū)域溫度控制在25°C，濕度在50%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(2)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進(jìn)行補焊和換片，分清頭尾， 電池片正極(反面)向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；
3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調(diào)，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；電池片間距控制在 2mm ο4、對正后用一只手手指輕壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，另一只手用電烙鐵距電池片邊緣7. 5mm。(注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化)，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，保證正反面光亮；焊接中電烙鐵溫度為375°C，加熱板溫度為40°C。5、目測自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；
6、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；
7、放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架。實施例3
一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片(頭)1 125x 125 mm (6片)(三根柵線)；電池片(尾)3 125x 125 mm (6片)(三根柵線)；電池片(身體)2 125x 125 mm (60片)(三根柵線)；
(1)、焊接前，電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為38°C，焊接區(qū)域溫度控制在23°C，濕度在45%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(2)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進(jìn)行補焊和換片，分清頭尾， 電池片正極(反面)向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；
3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調(diào)，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；電池片間距控制在 1. 5mm04、對正后用一只手手指輕壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，另一只手用電烙鐵距電池片邊緣5mm。(注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化)，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，保證正反面光亮；焊接中電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為38°C。5、目測自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；
6、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；
7、放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架。
權(quán)利要求
1.一種電池片的串焊焊接工藝，其特征是采用以下工藝步驟(1)、焊接前，電烙鐵溫度為375°c士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，焊接區(qū)域溫度控制在 25°C 士2°C，濕度在 50% 士5% ；(2)、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進(jìn)行補焊和換片，分清頭尾，電池片正極向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；(3)、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調(diào)，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；電池片間距控制在 2 士 0. 5mm ；(4)、對正后壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，電烙鐵距電池片邊緣5-10mm;焊接中電烙鐵溫度為375°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C ；(5)、目測自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工，若返工時使用助焊劑，應(yīng)及時用酒精清洗；(6)、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；(7 )、放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架。
2.如權(quán)利要求1所述的電池片的串焊焊接工藝，其特征是所述電池片的串焊焊接時， 每一串電池片主柵線在一條直線上偏差不能超過1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電池片的串焊焊接工藝，其特征是所述匯流帶要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位<0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，電池片正極向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內(nèi)；對正后壓住匯流帶和電池片，避免相對位移；質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架。本發(fā)明匯流帶在烙鐵走過之后會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對于疊層敷設(shè)的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工。
文檔編號B23K3/00GK102328143SQ20111023108
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者杜曉虹 申請人:無錫尚品太陽能電力科技有限公司