專利名稱：自動引料、剪切和對接的一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋管生產(chǎn)線，特別涉及適用于軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中的一種自動引料、剪切和對接的一體機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中包括引料用的卷帶機(jī)、剪切前卷板尾和后卷板頭的剪切機(jī)和前卷板尾與后卷板頭的連接用的焊接機(jī)。目前，在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送中的引料、剪切和對結(jié)工序，仍然是采用各自獨立完成輸送工序中各自擔(dān)當(dāng)?shù)墓ば蚬ぷ骱?，方可將符合軋制要求的原料板坯送入軋管生產(chǎn)線的下道工序，去完成軋管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。因此，不難看出，上述技術(shù)中存在缺點和不足之處由于原料板坯的輸送是不連續(xù)的，就很自然地影響整條軋管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，不僅使生產(chǎn)線中的上、 下間工序不協(xié)調(diào)和不便于管理，并大大地增加了非生產(chǎn)時間，又影響生產(chǎn)效率的提高，導(dǎo)致能源浪費(fèi)和制造成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計合理， 結(jié)構(gòu)緊湊，既適應(yīng)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，又便于工序間的協(xié)調(diào)和管理，而且具有提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便的一種自動引料、剪切和對接的一體機(jī)。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，其特征在于在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中裝設(shè)自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，所述的一體機(jī)依序主要由電動開卷機(jī)、軌道小車上的升降臺、液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾、后卷板頭對接的焊機(jī)組成，所述的電動的開卷機(jī)由電機(jī)驅(qū)動的、裝有原料的鋼卷的開卷機(jī)主軸和電機(jī)驅(qū)動的主動壓輥組成；實現(xiàn)鋼卷的原料板坯經(jīng)主動壓輥、軌道小車上的升降臺，液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機(jī)送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺由液壓缸驅(qū)動的垂直式引料裝置或是由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座、小車油缸、小車軌道、升降油缸、小車、導(dǎo)柱、升降臺和夾鉗組成，與鋼卷位置相對應(yīng)的底座上裝設(shè)由小車油缸驅(qū)動沿小車軌道作直線運(yùn)動的小車， 該小車頂面中心兩邊面上對稱裝設(shè)兩導(dǎo)柱，在所述的兩導(dǎo)柱上裝設(shè)由升降油缸驅(qū)動沿兩柱體滑動的升降臺；與鋼卷毗鄰的升降臺的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟，在升降臺的另一側(cè)臺面上依序裝設(shè)夾鉗；所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置由底座、小車油缸、小車軌道、旋轉(zhuǎn)油缸、擺臂、升降臺、板頭鏟和夾鉗組成；與鋼卷位置相對應(yīng)的底座上裝設(shè)由小車油缸驅(qū)動沿小車軌道運(yùn)動的小車，在該小車頂面中心裝設(shè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述的旋轉(zhuǎn)油缸的伸出桿端鉸接擺臂的底端，其擺臂的頂端通過連桿鉸接在升降臺的底面上，與鋼卷毗鄰的升降臺的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟，在升降臺的另一側(cè)臺面上裝設(shè)夾鉗；所述的液壓驅(qū)動的剪切機(jī)由底座、焊墊油缸、焊墊、剪切后退油缸、剪切軌道、下剪刃座、上剪刃座、剪切油缸和卡鉗組成，與后卷板頭位置相對應(yīng)的底座上設(shè)凹形架，該凹形架底內(nèi)裝設(shè)由焊墊油缸驅(qū)動的、升降的焊墊，凹形架的兩邊架頂對稱裝設(shè)由剪切后退油驅(qū)動的剪切軌道，于該剪切軌道上裝設(shè)沿軌道運(yùn)動的下剪刃座，所述的下剪刃座是由剪切油缸驅(qū)動上剪刃座下移，與下剪刃座相配合進(jìn)行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現(xiàn)其前卷板尾和后卷板頭具有整齊的板端；與鋼卷毗鄰的升降臺的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟，在升降臺的另一側(cè)臺面上裝設(shè)裝設(shè)卡鉗。所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅(qū)動或是采用電機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明的原理和操作分述于下由于在本發(fā)明中，將軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中的三個獨立工序-原料引料用的卷帶機(jī)、剪切前卷板尾和后卷板頭的剪切機(jī)和前卷板尾與后卷板頭的連接用的焊接機(jī)，按完全實現(xiàn)軋管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)的要求，將它們有機(jī)地連接在軋管生產(chǎn)線中，使從原材料輸送到軋管成品的入庫的整條軋管生產(chǎn)線實現(xiàn)名符其實地的連續(xù)生產(chǎn)。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既適應(yīng)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，又便于工序間的協(xié)調(diào)和管理，而且具有提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明共有七幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明實施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明實施例之一的后卷板頭6與前卷板尾7剪切前的狀態(tài)圖；附圖3是本發(fā)明實施例之一的原料板坯剪切時的狀態(tài)圖；附圖4是本發(fā)明實施例之一的原料板坯焊接時的狀態(tài)圖。附圖5是本發(fā)明實施例之二的的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明實施例之二的旋轉(zhuǎn)后的示意圖；附圖7是本發(fā)明實施例之二的剪切后的示意圖。圖中1、開卷機(jī)主軸，2、鋼卷，3、主動壓輥，4、板頭鏟，5、夾鉗，6、后卷板頭，7、前卷板尾，8、下剪刃座，9、剪切軌道，10、升降臺，11、導(dǎo)柱，12、升降油缸，13、小車，14、小車軌道， 15、底座，16、剪切油缸，17、上剪刃座，18、卡鉗，19、剪切后退油缸，20、小車油缸，21、焊墊， 22、焊墊油缸，23、擺臂，24、旋轉(zhuǎn)油缸。
具體實施例方式圖1、2、3、4所示是本發(fā)明的實施例之一，它是在軋制焊管的生產(chǎn)線中的安裝的原料板坯輸送工序中的自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，其軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅(qū)動的垂直式引料裝置；其特征在于在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中裝設(shè)自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，所述的一體機(jī)依序主要由電動開卷機(jī)、軌道小車上的升降臺10、 液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾7、后卷板頭6對接的焊機(jī)組成，所述的電動的開卷機(jī)由電機(jī)驅(qū)動的、裝有原料的鋼卷2的開卷機(jī)1主軸和電機(jī)驅(qū)動的主動壓輥3組成；實現(xiàn)鋼卷2的原料板坯經(jīng)主動壓輥3、軌道小車上的升降臺10，液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾7、后卷板頭 6相對接的焊機(jī)送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅(qū)動的垂直式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座15、小車油缸20、小車軌道14、升降油缸12、小車13、導(dǎo)柱11、升降臺10和夾鉗5組成，與鋼卷位置相對應(yīng)的底座上裝設(shè)由小車油缸驅(qū)動沿小車軌道作直線運(yùn)動的小車，該小車13頂面中心兩邊面上對稱裝設(shè)兩導(dǎo)柱11，在所述的兩導(dǎo)柱11上裝設(shè)由升降油缸驅(qū)動沿兩柱體滑動的升降臺；與鋼卷2毗鄰的升降臺12的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟4，在升降臺10的另一側(cè)臺面上依序裝設(shè)夾鉗5 ；所述的液壓驅(qū)動的剪切機(jī)由底座 15、焊墊油缸22、焊墊21、剪切后退油缸19、剪切軌道9、下剪刃座8、上剪刃座17、剪切油缸 16和卡鉗18組成，與后卷板頭6位置相對應(yīng)的底座15上設(shè)凹形架，該凹形架底內(nèi)裝設(shè)由焊墊油缸22驅(qū)動的、升降的焊墊21，凹形架的兩邊架頂對稱裝設(shè)由剪切后退油缸19驅(qū)動的剪切軌道9，于該剪切軌道9上裝設(shè)沿軌道運(yùn)動的下剪刃座8，所述的上剪刃座17是由剪切油缸16驅(qū)動上剪刃座17下移，與下剪刃座8相配合進(jìn)行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現(xiàn)其前卷板尾7和后卷板頭6具有整齊的板端；在底座15頂面上裝設(shè)卡鉗18。圖2是本發(fā)明實施例之一的后卷板頭與前卷板尾8剪切前的狀態(tài)圖；附圖3是本發(fā)明實施例之一的原料板坯剪切時的狀態(tài)圖；附圖4是本發(fā)明實施例之一的原料板坯焊接時的狀態(tài)圖。圖5、6、7所示是本發(fā)明的實施例之二，其它是在軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式引料裝置；所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置由底座15、小車油缸20、小車軌道14、旋轉(zhuǎn)油缸對、擺臂23、升降臺10、板頭鏟4和夾鉗5組成；與鋼卷2位置相對應(yīng)的底座15上裝設(shè)由小車油缸20驅(qū)動沿小車軌道14運(yùn)動的小車13，在該小車頂面中心裝設(shè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述的旋轉(zhuǎn)油缸M的伸出桿端鉸接擺臂23的底端，其擺臂23的頂端通過連桿鉸接在升降臺10 的底面上；與鋼卷2毗鄰的升降臺10的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟4，在升降臺10的另一側(cè)臺面上裝設(shè)裝設(shè)和夾鉗5。所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅(qū)動或是采用電機(jī)驅(qū)動。在本發(fā)明實施例之二中采用液壓缸驅(qū)動。圖6是本發(fā)明實施例之二的旋轉(zhuǎn)后的示意圖；圖7是本發(fā)明實施例之二的剪切后的示意圖；而剪切后需要進(jìn)行原料板坯焊接時的狀態(tài)圖未予列出。 其余與實施例之一相同。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，其特征在于在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中裝設(shè)自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，所述的一體機(jī)依序主要由電動開卷機(jī)、軌道小車上的升降臺(10)、液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾(7)、后卷板頭(6)對接的焊機(jī)組成， 所述的電動的開卷機(jī)由電機(jī)驅(qū)動的、裝有原料的鋼卷O)的開卷機(jī)主軸(1)和電機(jī)驅(qū)動的主動壓輥(3)組成；實現(xiàn)鋼卷(2)的原料板坯經(jīng)主動壓輥(3)、軌道小車上的升降臺(10)， 液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機(jī)送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺(10)由液壓缸驅(qū)動的垂直式引料裝置或是由動力源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座(15)、小車油缸(20)、小車軌道(14)、升降油缸(12)、小車(13)、導(dǎo)柱(11)、升降臺(10)、板頭鏟(4)和夾鉗(5)組成，與鋼卷(2)位置相對應(yīng)的底座(15)上裝設(shè)由小車油缸00)驅(qū)動沿小車軌道(14)作直線運(yùn)動的小車(13)，該小車(13) 頂面中心兩邊面上對稱裝設(shè)兩導(dǎo)柱(11)，在所述的兩導(dǎo)柱(11)上裝設(shè)由升降油缸(12)驅(qū)動沿兩柱體滑動的升降臺(10)；與鋼卷(2)毗鄰的升降臺(10)的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟(4)，在升降臺(10)的另一側(cè)臺面上裝設(shè)夾鉗(5)；所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置由底座(15)、小車油缸 (20)、小車軌道(14)、旋轉(zhuǎn)油缸(M)、擺臂(23)、升降臺(10)和夾鉗(5)組成；與鋼卷(2) 位置相對應(yīng)的底座(1 上裝設(shè)由小車油缸00)驅(qū)動沿小車軌道(14)運(yùn)動的小車(13)，在該小車(13)頂面中心裝設(shè)旋轉(zhuǎn)油缸O)，所述的旋轉(zhuǎn)油缸04)的伸出桿端鉸接擺臂03) 的底端，其擺臂的頂端通過連桿鉸接在升降臺(10)的底面上，與鋼卷( 毗鄰的升降臺(10)的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟G)，在升降臺(10)的另一側(cè)臺面上裝設(shè)夾鉗(5)；所述的液壓驅(qū)動的剪切機(jī)由底座(15)、焊墊油缸02)、焊墊、剪切后退油缸(19)、剪切軌道(9)、下剪刃座(8)、上剪刃座(17)、剪切油缸(16)、板頭鏟(4)和卡鉗(18)組成，與前卷板尾(7) 位置相對應(yīng)的底座(1 上設(shè)凹形架，該凹形架底內(nèi)裝設(shè)由焊墊油缸0 驅(qū)動的、升降的焊墊(21)，凹形架的兩邊架頂對稱裝設(shè)由剪切后退油缸(19)驅(qū)動的剪切軌道(9)，于該剪切軌道(9)上裝設(shè)沿軌道運(yùn)動的下剪刃座(8)，所述的下剪刃座(8)是由剪切油缸(16)驅(qū)動上剪刃座(17)下移，與下剪刃座(8)相配合進(jìn)行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現(xiàn)其前卷板尾(7)和后卷板頭(6)具有整齊的板端；與鋼卷( 毗鄰的升降臺(10)的外側(cè)裝設(shè)板頭鏟G)，在升降臺(10)的另一側(cè)臺面上裝設(shè)裝設(shè)卡鉗(18)。
2.按權(quán)利要求1所述的自動引料、剪切和對接的一體機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅(qū)動或是采用電機(jī)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋管生產(chǎn)線，特別涉及軋管生產(chǎn)線的原料板坯輸送工序的一種自動引料、剪切和對接的一體機(jī)；其特征在于在軋管生產(chǎn)線中的原料板坯輸送工序中裝設(shè)由電動開卷機(jī)、軌道小車上的升降臺、液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾、后卷板頭對接的焊機(jī)組成，其電動的開卷機(jī)由電機(jī)驅(qū)動的、裝有原料的鋼卷的開卷機(jī)主軸和電機(jī)驅(qū)動的主動壓輥組成；實現(xiàn)鋼卷的原料板坯經(jīng)主動壓輥、軌道小車上的升降臺，液壓驅(qū)動的剪切機(jī)和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機(jī)送入下一軋制工序。本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既適應(yīng)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，又便于工序間的協(xié)調(diào)和管理，而且具有提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK102328206SQ201110235798
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者高宇笙 申請人:高宇笙