專利名稱：切割機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種切割機，尤其是一種可以實現(xiàn)斜切的切割機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切割機一般包括底座、位于底座上方的具有電機和鋸片的鋸機構(gòu)、及設置在底座上用于給工件定位的護欄，其中底座大致中間位置設有水平轉(zhuǎn)動的帶有切割槽的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺，鋸機構(gòu)通過支撐臂可樞轉(zhuǎn)地連接在該旋轉(zhuǎn)工作臺的后側(cè)。護欄為一橫向延伸的定位板，該定位板由兩端的基準平面部和中部偏離于切割槽的弧形連接部組成。使用時，操作旋轉(zhuǎn)工作臺，使其旋轉(zhuǎn)，從而該旋轉(zhuǎn)工作臺會帶動鋸機構(gòu)和鋸片轉(zhuǎn)到所需角度；然后將被切割工件放置于旋轉(zhuǎn)工作臺上，并且緊貼于定位板兩端的基準平面部上；最后接著向下按壓鋸機構(gòu)，鋸片隨之下降切割被切割工件，這樣就可以實現(xiàn)被切割工件的斜切目的。實際操作過程中發(fā)現(xiàn)，上述切割機由于底座上設置著具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺，使得整個切割機的零部件較多，結(jié)構(gòu)比較復雜，從而提高了制造的成本，增加了維護檢修的復雜性。同時，由于旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝著鋸機構(gòu)等較重的部件，而這些部件也需隨著旋轉(zhuǎn)工作臺一起進行旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)動起來比較吃力、不方便。為克服上述缺陷，業(yè)界人員進行了改進，將工作臺保持固定，而護欄可相對工作臺轉(zhuǎn)動，護欄轉(zhuǎn)動到所需的角度時，將護欄相對工作臺固定，工件抵接在護欄的基準平面上即可對工件進行斜切。為對護欄的轉(zhuǎn)動進行導向，業(yè)界常見的做法是在護欄和工作臺對應的位置處開設相同的導槽，一套相配的螺栓和螺母穿過導槽對護欄的轉(zhuǎn)動進行導向，螺栓與導槽配合時，兩者的接觸是垂直于工作臺的線接觸，因此，螺栓和導槽配合對護欄轉(zhuǎn)動的導向并不十分可靠。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對護欄的轉(zhuǎn)動進行可靠的導向的切割機。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是—種切割機，包括工作臺，所述工作臺具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺上設有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)與所述工作臺樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機構(gòu)包括電機、由所述電機驅(qū)動的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護欄，所述護欄設置在所述工作臺上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動，所述護欄具有抵靠部，所述抵靠部上設置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；所述護欄包括與所述抵靠部連接的導向部，所述工作臺上設置有與所述導向部配接的弧形導向槽，所述導向部與所述導向槽面接觸。所述導向部具有弧形側(cè)面，所述側(cè)面與所述導向槽配接。
所述導向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述導向槽內(nèi)進一步設有與所述插接部滑移配接的導向凹槽。所述導向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述插接部與所述導向槽配接。所述導向槽的弧長大于所述導向部的弧長。所述導向槽的圓心位于所述切割槽中心線上。所述導向部與所述抵靠部連接于所述切割槽的兩側(cè)。所述導向槽是連續(xù)設置的弧形槽。所述導向部具有與所述工件支撐面平齊或低于所述工件支撐面的頂面。所述導向部相對所述工件抵靠面遠離所述鋸機構(gòu)設置，所述導向部上設置有角度指示線，所述抵靠部的延伸方向與所述切割槽中心線垂直時，所述角度指示線的O度線與所述中心線對齊。所述切割機上設有與所述角度指示線配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端與所述中心線對齊。所述護欄還包括輔助導向部，所述輔助導向部背離所述工件抵靠面設置。所述導向部、抵靠部、輔助導向部構(gòu)成一個封閉環(huán)。所述切割機還包括設置在所述導向部和所述工作臺之間將所述護欄固定在所述工作臺上的鎖定裝置。所述鎖定裝置包括相對所述工作臺間隔一定距離設置并可與所述導向部抵接的配接件、鎖固件和螺母，其中，所述配接件與所述鎖固件周向固定，所述鎖固件穿過所述配接件、工件臺與所述螺母配合，所述螺母旋轉(zhuǎn)帶動所述鎖固件軸向移動將所述導向部卡接在所述配接件與所述工件臺之間。所述導向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述配接件與所述插接部抵接。所述螺母與所述工件臺之間設置有與所述配接件相對的安裝件。所述中心線穿過所述鎖定裝置。所述鎖定裝置與所述鋸機構(gòu)兩者之一上設置有可樞轉(zhuǎn)的鎖定環(huán)，所述鎖定裝置與所述鋸機構(gòu)兩者中的另一個上設置有凸塊，所述鎖定環(huán)與所述凸塊配接時，所述鋸機構(gòu)固定在所述工作臺上。所述工作臺與所述導向部兩者中的一個上設置有定位件，所述導向部與所述導向部兩者中的另一個上設置有定位孔，當所述護欄繞所述軸線轉(zhuǎn)動預定角度時，所述定位件與所述定位孔配接。所述切割機還包括限制所述護欄繞平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直的直線擺動的止動件。一種切割機，包括工作臺，所述工作臺具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺上設有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)通過樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)的設置在所述工件支撐面之上，所述鋸機構(gòu)包括電機、由所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直；所述樞轉(zhuǎn)軸線設置在所述工件支撐面之下。
所述樞轉(zhuǎn)軸線到所述工件支撐面的距離為所述鋸片直徑的六分之一到二分之一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于切割機的護欄包括與抵靠部連接的導向部，該導向部與工作臺上的導向槽配接時兩者面接觸，從而對護欄的轉(zhuǎn)動進行可靠的導向。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例切割機的立體示意圖；圖2是圖I所示的切割機的爆炸圖；圖3是是圖I所示的切割機沿A-A方向的局部剖視圖；圖4是圖I所示的切割機沿B-B方向的局部剖視圖；圖5是圖I所示的切割機的另一立體示意圖，示出工作臺的底部；圖6至圖8是圖I所示的切割機正切時的狀態(tài)變化示意圖；圖9是圖I所示的切割機左切示意圖；圖10是圖I所示的切割機右切示意圖；圖11至圖12是圖I所示的切割機切厚工件的示意圖；圖13是圖I所示的切割機搬運狀態(tài)示意圖。圖14是圖I所示的切割機工作示意簡圖。其中，相關元件對應編號如下I.切割機20.工作臺21.工件支撐面
22.切割槽23.支撐部24.收容部
25.導向槽251.第一滑動面252.第二滑動面
26.導向凹槽28.罩體29.導向件
31，31.擋板312.底筋板313，314.側(cè)筋板
33.集塵通道35.鎖定環(huán)40.護欄
41.導向部411.第一自由端412.第二自由端
413.頂面414.第一側(cè)面415 第二側(cè)面
416.指示線417.插接部42.連接部
421.導向環(huán)43.抵靠部431,432.固定片
433.抵靠面434.間隙51.定位孔
60.鋸機構(gòu)61.鋸片62.電機殼
63.定護罩631.凸塊64.動護罩
65.手柄66.開關67.集塵盒
68.入口69.過濾裝置80.鎖定裝置
81.鎖定件82.配接件83.操作件
84.安裝件85.角度指示器100 工件
具體實施例方式
參照圖I和圖2，本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的切割機I包括工件臺20，與工作臺20連接的鋸機構(gòu)60，設置在工件臺20上可轉(zhuǎn)動的護欄40，將護欄40相對工作臺20固定的鎖定裝置80。
工作臺20具有用于支撐工件的工件支撐面21。工作臺20上設置有切割槽22，切割槽22縱長延伸具有中心線X，工作臺20還具有從工件支撐面21上沿背離工件支撐面21的方向延伸的支撐部23，結(jié)合圖5，支撐部23圍設形成的收容部24可收容電源線等附件。盡管圖中未示出，本領域技術(shù)人員可以容易的想到，為牢固的收容電源線等附件，收容部24中可設置附件卡接裝置。收容部24不僅可以收容附件，還可減小整個切割機的重量，降低成本。本實施例的鋸機構(gòu)60設置在工件支撐面21上方，鋸機構(gòu)60通過設置在工作臺20上的樞轉(zhuǎn)軸27可樞轉(zhuǎn)的與工件臺20連接，樞轉(zhuǎn)軸27的軸線Y與切割槽22的中心線X垂直。具體的，鋸機構(gòu)60包括鋸片61，驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(未示出)，收容電機的電機殼62，與電機殼61固定連接的用于遮蓋部分鋸片61的定護罩63，與定護罩63鉸接的動護罩64，動護罩64在切割機I未工作時用于遮住部分鋸片，在切割時被工件頂開相對定護罩63轉(zhuǎn)動，以暴露鋸片61來切割工件，電機殼62上設置有手柄65,手柄65上設置有用于啟動和關閉電機的開關66,操作時,操作者握住手柄65,觸發(fā)開關66啟動電機驅(qū)動鋸片61旋轉(zhuǎn)，并通過手柄65按壓鋸機構(gòu)60使之繞樞轉(zhuǎn)軸線Y朝向工作臺20運動，使鋸片61接觸工件即可對工件進行切割。護欄40包括相對切割槽22橫向設置的抵靠部43，抵靠部43上設置有垂直于工件支撐面21的工件抵靠面433。以工件抵靠面433為界，可將工件支撐面21分成兩部分，相對遠離鋸機構(gòu)60的切割區(qū)域和相對靠近鋸機構(gòu)的非切割區(qū)域。抵靠部43上設置有將抵靠面433分成兩部分的間隙434，間隙434與切割槽22相對且寬度略大于切割槽22的寬度。如此，切割機I工作時，鋸片61穿過間隙434進入切割槽22的過程中，可將抵靠在抵靠面433的工件一側(cè)切斷。間隙434將抵靠部43分成兩部分，連接部42在背離工件抵靠面433的一側(cè)將抵靠部43的兩部分連接起來，本實施例中，連接部42與抵靠部43 —體成型。護欄40可繞垂直于工件支撐面21的軸線轉(zhuǎn)動，為對護欄40的轉(zhuǎn)動進行導向，本實施例的護欄40還包括與工作臺20上設置的導向槽25 (下面詳述)滑移配接的弧形導向部41?；⌒螌虿?1的兩自由端411和412與抵靠部43連接，具體的，抵靠部43遠離間隙434的兩延伸末端在背離工件抵靠面433的一側(cè)分別設置有固定片431和432，兩固定片431和432與導向部41的兩自由端411和412分別通過螺釘(未示出)等方式固定連接。進一步的，抵靠部43和導向部41兩者中的至少一個在連接處可設置腰形槽，使兩者可調(diào)的連接，如此，在制造精度或者切割機在搬運或使用過程中兩者的相對位置關系達不到要求時，使用者可調(diào)整兩者的固定位置使之符合使用要求。當然，導向部41和抵靠部43通過其它方式固定連接亦可。本實施例中，導向部41為半圓環(huán)狀，導向部41與抵靠部43的兩個連接部分別位于鋸片槽22的兩側(cè)，且導向部41的弧面圓心在工件支撐面21上的投影為切割槽22中心線與抵靠面433的交點，導向部41繞穿過其圓心的軸線轉(zhuǎn)動時，帶動抵靠部43繞上述軸線轉(zhuǎn)動。如此規(guī)整的設計，使切割機I幾乎適應所有的工況，且使切割機結(jié)構(gòu)緊湊，降低成本。本領域技術(shù)人員可以想到，導向部41的兩自由端411和412也可以在切割槽22的一側(cè)與抵靠部43連接，并使護欄40繞經(jīng)過導向部41的圓心的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動同樣可實現(xiàn)發(fā)明目的。本實施例中，導向部41呈大致半圓環(huán)狀，該半圓環(huán)狀的導向部41主體設置在工作臺20的切割區(qū)域內(nèi)，事實上，由于本實施例的導向部41的兩自由端411和412在抵靠部43背離工件抵靠面433的一側(cè)與抵靠部43連接，本領域技術(shù)人員可以容易的想到，可將兩自由端411和412順著其弧度延伸并相交，此時的導向部41為圓環(huán)狀，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動抵靠部43轉(zhuǎn)動可對護欄的運動進行導向。當然，亦可將導向部設置在抵靠部43遠離工件抵靠面433的一側(cè)。在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。如上所述，本實施例的導向部41呈圓環(huán)狀，包括與工件支撐面21平行的頂面413，從頂面413兩側(cè)沿背離頂面413的方向延伸的兩側(cè)面414和415，側(cè)面414和415為圓弧面，且第二側(cè)面415相對第一側(cè)面414遠離鋸機構(gòu)60并具有較大的直徑。工件臺20上與導向部41配接的導槽25為陷入工件臺20內(nèi)的環(huán)狀凹陷部，導向槽25具有分別與導向部41的兩側(cè)面414和415圓弧面滑移配接的第一滑動面251和第二滑動面252，各圓弧面的圓心位于切割槽22的中心線X上。導向部41嵌入工作臺20的導向槽25內(nèi)后，導向部41的頂面413略低于工件支撐面21。導向部41在導向槽25內(nèi)順暢平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動從而對護欄40的轉(zhuǎn)動進行導向。導向槽25優(yōu)選是連續(xù)設置的弧形槽，可替換的，導向槽的一個滑動面可在切割槽中心線上適當斷開。優(yōu)選的，導向槽的弧長大于導向部的弧長，如此，可以對導向部的運動進行全行程導向，提高導向的可靠性。為進一步對護欄40的轉(zhuǎn)動進行導向，導向部41沿背離工件支撐面21的方向延伸有插接部417，導向槽25內(nèi)設置有與插接部417滑移配接的導向凹槽26，插接部417與導向凹槽26同樣兩個圓弧面滑移配接。本實施例的插接部417從導向部41的第二側(cè)面415延伸，可替換的，插接部417亦可在導向部41的任意位置延伸。本實施例中，導向部41的側(cè)面及從導向部41上延伸出的插接部417共同作用對護欄的轉(zhuǎn)動進行導向，可替換的，可僅由導向部的側(cè)面與導向槽配合進行導向，或僅由插接部與導向槽配合進行導向。本實施例中，無論導向部的側(cè)面還是插接部與導向槽配接時，均由導向部的兩個圓弧面與導向槽的兩個圓弧面配接，可替換的，導向部41和導向槽25也可各僅設置一個圓弧面配接，如僅使導向部的第一側(cè)面414與導向槽25的第一導向面251滑移配接，導向部41的第二側(cè)面415可以設置成任意形狀，只需導向槽25足夠?qū)捒晒虿?1自由轉(zhuǎn)動即可。除了兩個圓弧面配接外，還可設置一排滾柱與一個圓弧面配接，此時，各滾柱與圓弧面的接觸線形成一個虛擬的圓弧面。在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。導向部41的頂面413上設置有角度指示線416，本實施例的角度指示線416靠近第二側(cè)面415設置，由于第二側(cè)面415為半圓弧形，因此，角度指示線416可以均勻分布在頂面413靠近第二側(cè)面415的位置。如前所述，第二側(cè)面415可以設置成其它任意形狀，如半橢圓形，如此設置時，角度指示線416按比例標注在頂面413上即可。本領域技術(shù)人員可知，角度指示線416亦可以設置在頂面413靠近第一側(cè)面414的位置或者頂面413中部等等。本實施例中，當?shù)挚坎?3的延伸方向與切割槽22的中心線X垂直時，角度指示線416的O度線與中心線X重合，在O度線的兩側(cè)分別標注左切角度線和右切角度線，由此，該角度指示線與常規(guī)具有旋轉(zhuǎn)工件臺的斜斷鋸的角度指示線標注方法一致，符合操作者的使用習慣，方便操作者使用。請參見圖I至圖3，本實施例的鎖定裝置80設置在導向部41與工作臺20之間將護欄40固定在工作臺20上，更優(yōu)選的，鎖定裝置80設置在切割槽22中心線X上。由于導向部弧形延伸，即具有一定橫向?qū)挾?，鎖定裝置設置在在導向部上固定護欄就相當于在護欄的中部固定護欄，因此，只需設置一個鎖定裝置即可將護欄可靠的固定。而由于僅設置一個鎖定裝置，操作時，無論是調(diào)整護欄的角度還是固定護欄均只需一次松開護欄或鎖定護欄的操作即可，操作方便。重點參閱圖3，鎖定裝置80包括鎖定件81，相對工作臺20間隔一定距離設置并可與導向部41抵接的配接件82。為方便操作，工件臺20的支撐部23與切割槽22的兩端相對且遠離鋸機構(gòu)60的一側(cè)上設置有操作件83，優(yōu)選的，操作件83為旋鈕，操作件83內(nèi)設有沿切割槽22中心線X方向延伸的橫截面為六方形的空腔831。配接件82設置在工件臺20的收容部24內(nèi)，優(yōu)選的，配接件82與導向部41的插接部417相對設置，且配接件82相對插接部417遠離設置操作件83的工作臺支撐部23部分，為使配接件82與插接部417可接觸，導向凹槽26在相對設置鎖定裝置80部分斷開。鎖定件81包括可螺紋配合的方頸螺釘811和六角螺母812，螺釘811的頸部穿過配接件82的方形孔821與配接件82周向固定連接，螺母812收容在操作件83的空腔831中并與操作件83周向固定配接。配接件82可在兩個位置之間移動，在第一位置，配接件82遠離導向部41的插接部417，包括導向部41在內(nèi)的整個護欄40可相對工件臺20轉(zhuǎn)動，操作者可以隨意調(diào)整護欄的角度，在第二位置，通過操作件83控制鎖定件81縮小配接件82與工作臺支撐部23之間的距離，使配接件82與導向部41的插接部417抵接，包括導向部41在內(nèi)的整個護欄40相對工件臺20固定，操作者可以對工件進行預想角度的切割。本實施例具體操作過程是操作者旋轉(zhuǎn)操作件83，操作件83旋轉(zhuǎn)帶動螺母812旋轉(zhuǎn)，由于螺釘811頸部與配接件82兩者不能相對轉(zhuǎn)動，螺釘811在螺母812驅(qū)動下僅能軸向移動，螺釘811軸向移動即可使配接件82朝向工作臺20抵緊護欄40或松開護欄40，從而使護欄40固定在工作臺20上或相對工作臺20轉(zhuǎn)動。本實施例中，螺釘811的軸線與切割槽22中心線X平行，且該軸線與中心線X確定的平面與工件支撐面21垂直。鎖定裝置80如此設置，可牢固的將護欄相對鎖定。除了使用螺紋配合外，使配接件在上述兩個位置之間移動的方式多種多樣，在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。本實施例的鎖定裝置80還包括設置在工件臺支撐部23與操作件83之間的安裝件84，安裝件84與配接件82相對設置。具體的，操作件83與安裝件84抵接，安裝件84 —端與導向部41抵接，另一端與支撐部23抵接，螺釘811依次穿過配接件82、支撐部23、安裝板84并與操作件83內(nèi)的螺母812配接。操作時，縮小安裝板84與配接件82之間的距離可將導向部41夾緊而將導向部41相對支撐部23鎖定，也就是將護欄40相對工件臺20鎖定，配接件82和安裝件84分別在導向部41插接部417的兩側(cè)與插接部417抵接，可防止插接部417單側(cè)受力造成形變。為降低成本及減輕重量，本實施例的工作臺20及鋸機構(gòu)60外殼用塑料制成。為保證精度，本實施例的護欄40由金屬，如壓鑄鐵制成。配接件82及安裝件84由金屬制成，可保證鎖定的可靠性。本實施例的鎖定裝置80在工件支撐面21上的投影穿過切割槽22的中心線，如前
所述，護欄40上設有角度指示線416，且抵靠部43延伸方向與切割槽22中心線X垂直時，角度指示線416的O度線與切割槽22中心線X對齊，優(yōu)選的，安裝件84上設置有角度指示端85，角度指示端85設置在導向部頂面413之上，本實施例的角度指示端85 —體形成在安裝件84上，角度指示端85的凸尖點在工件支撐面21上的投影設置在切割槽22的中心線X上，如此，角度指示端85可準確指示護欄40相對工作臺20的轉(zhuǎn)動角度。本實施例導向部41的頂面431略低于工件支撐面21，安裝板84的角度指示端85的底面略高于工件支撐面21之上，因此，角度指示端85同樣可作為止動件，以限制導向部41繞與工件支撐面21平行且與切割槽22中心線X垂直的直線的擺動幅度。綜上，本實施例的安裝件84不僅強化了鎖定結(jié)構(gòu)，還可以指示護欄轉(zhuǎn)動的角度、減小護欄轉(zhuǎn)動過程中的擺動，一物多用，結(jié)構(gòu)合理。除了使用角度指示端85和角度指示線416的特定角度對齊確定護欄40相對工作臺20的轉(zhuǎn)動角度外，本實施例的切割機I上還設置有確定護欄40轉(zhuǎn)動角度的輔助定位裝置。參見圖1、2和4，工作臺20上設置有定位件，導向部41上設置有與若干個特定角度，如O度、30度、45度等相對應的定位孔51，具體的，定位件包括設置在工件臺20的套筒38中相抵接的彈簧37和鋼珠36，當護欄40轉(zhuǎn)動到特定角度時，該特定角度的定位孔51與套筒38對齊，鋼珠36在彈簧37的作用下部分進入定位孔51中，操作者感知到該變化即知道護欄40已轉(zhuǎn)動到位，再通過鎖定裝置80將護欄40固定即可。當然，如果未轉(zhuǎn)動到需要的角度，如需要轉(zhuǎn)動45度時，轉(zhuǎn)動到30度時，鋼珠36會和30度的定位孔51配接，此時，只需克服彈簧37的作用力使導向部41越過鋼珠36，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動護欄40即可。特定角度的定位孔51的圓心可設置在特定的角度指示線416的延伸線上，也可以與其對應的角度指示線錯開設置?？商鎿Q的，定位孔可設置在工作臺上，定位件可設置在導向部上。參見圖I和圖2，在工作臺20上設有兩個分別位于切割槽22兩側(cè)的擋板31和32，擋板31和32靠近抵靠部43遠離導向部41的一側(cè)設置，擋板31和32位于鋸片61的兩側(cè)并盡量靠近鋸片61，用于遮蓋部分鋸片61。如此，如圖I、圖6所示，在休止位置，這時鋸機構(gòu)60處于上限位置，該上限位置也就是鋸機構(gòu)60處在自由狀態(tài)下的位置，擋板31和32同定護罩63和動護罩64共同遮蓋鋸片61，且完全包覆鋸片61的邊緣，提高了產(chǎn)品的安全性，也減少動護罩64的材料；同時由于動護罩尺寸比較小,所以護罩驅(qū)動機構(gòu)(未圖不)就可以設計的比較簡單，使得操作方便。兩個擋板31和32之間形成一集塵通道33，鋸片61穿過該集塵通道33。如圖2和圖7所示，鋸機構(gòu)60在定護罩63和工作臺20之間且臨近樞轉(zhuǎn)軸27的位置設有集塵盒67，該集塵盒67為空心，用于收集切屑和灰塵。集塵盒67可以與定護罩63 —體成形，且基本上從定護罩63上垂直向著樞轉(zhuǎn)軸27延伸，大致呈長方體，集塵盒67可部分收容于工作臺20安裝樞轉(zhuǎn)軸27的空間中。集塵盒67在靠近鋸片的一側(cè)上設有收集灰塵的入口 68，該入口 68與集塵通道33相連，且該入口 68可收容至少部分擋板31和32，擋板31和32和入口 68兩側(cè)邊之間的間隙越小越好。如此，工件被鋸片61所切出的切屑在旋轉(zhuǎn)的鋸片61所產(chǎn)生的離心力作用下與旋轉(zhuǎn)氣流送入集塵通道33后而排至集塵盒67內(nèi)。如圖8所示，在該集塵盒67遠離灰塵入口 68的一側(cè)配接有可以過濾空氣的過濾裝置69，當然，在集塵盒67的后側(cè)也可以連接有集塵袋等等。在本實施例中，過濾裝置69為可活動的安裝在集塵盒67上的過濾網(wǎng)，當集塵盒67內(nèi)的鋸屑和灰塵沉淀到一定量時，就可以將過濾裝置69拆卸下來，從而就可以很方便地將切屑從集塵盒67清除。當然，也可以將過濾裝置69以轉(zhuǎn)接地方式安裝在集塵盒67上，如此，只需轉(zhuǎn)動過濾裝置69就可以將切屑清除。參見圖5，如前所述，工作臺20下方為收容部24，結(jié)合圖13，在搬運位置，鋸機構(gòu)60下壓，鋸片61穿過切割槽22且延伸到工作臺20的收容部24中。為了防止鋸片61外露傷到人，在工作臺20收容部24內(nèi)對準切割槽22的位置設有與鋸片61的外形相匹配的收容腔(未標號)，至少部分鋸片61收容于該收容腔中，收容腔由固定設置收容部24內(nèi)的罩體28形成。結(jié)合圖2，收容腔與集塵通道33相連。如此，工件被鋸片61所切出的切屑經(jīng)切割槽22掉入到收容腔后，可隨著旋轉(zhuǎn)的鋸片61所產(chǎn)生的離心力與旋轉(zhuǎn)氣流一起經(jīng)集塵通道33的導引進入到集塵盒67內(nèi)，切屑被沉淀在集塵盒67中而經(jīng)過過濾裝置69過濾的干凈空氣排到大氣中，如此提高了集塵效果，保護了工作環(huán)境。參見圖2和圖8，連接斷開的抵靠部43兩部分的連接部42可對護欄40的轉(zhuǎn)動進行輔助導向，連接部42相對工件抵靠面433遠離鋸機構(gòu)60，具體的，連接部42上設置有導向環(huán)421，工作臺20上設置有與導向環(huán)421配接的導向件29，本實施例中，導向件29為固定在工件支撐面21上的弧形凸塊29，導向件29可對連接部42的轉(zhuǎn)動進行導向。本實施例中，輔助導向部42、抵靠部43、導向部41構(gòu)成一個封閉環(huán)，該封閉環(huán)同步轉(zhuǎn)動。為防止連接部42在轉(zhuǎn)動過程中相對平行于工件支撐面21且與切割槽22中心線X垂直的直線擺動，擋板31上設置有與連接部42大致平行的止動件，本實施例的止動件為底筋板312，一套相配的螺釘311和螺母(未示出)依次穿過底筋板312、導向環(huán)421、導向件29保持底筋板312相對連接部42間隔一定距離設置，該距離允許連接板42自由轉(zhuǎn)動，同時，將連接板42的擺動幅度限制在可接受的范圍內(nèi)。為加強底筋板312的強度，在擋板31上還設置有與底筋板312連接且大致垂直于底筋板312的側(cè)筋板313和314。盡管圖中未示出，另一擋板32上同樣可設置上述結(jié)構(gòu)限制連接部42的擺動幅度。本實施例的連接部連接抵靠部，還可對護欄的轉(zhuǎn)動進行輔助導向，使得切割機結(jié)構(gòu)緊湊?？商鎿Q的，工作臺上亦可設置與連接部配接的導向槽，使連接部對護欄轉(zhuǎn)動的導向方式與導向部對護欄轉(zhuǎn)動的導向方式相同，此時，連接部亦可看作導向部的一部分。結(jié)合圖I、圖5和圖13，為方便切割機I的搬運，本實施例的切割機I還包括設置在工作臺20和鋸機構(gòu)60之間的固鎖裝置，更具體的，固鎖裝置設置在鎖定裝置80與鋸機構(gòu)60之間，將鋸機構(gòu)60朝向工作臺20下壓使鋸片61穿過切割槽22并收容在罩體28中后，固鎖裝置將鋸機構(gòu)60相對工作臺20固定。本實施例中的固鎖裝置包括安裝在鎖定裝置80上的鎖定環(huán)35和設置在定護罩63上的凸塊631，更具體的，鎖定環(huán)35卡接在安裝板84和支撐部23之間并可繞垂直于切割槽22中心線X的直線樞轉(zhuǎn)，如圖13所示，在搬運切割機時，鎖定環(huán)35樞轉(zhuǎn)并與凸塊631卡接，鋸機構(gòu)60相對工作臺20固定。本領域技術(shù)人員容易想到，可將鎖定環(huán)設置在鋸機構(gòu)上，凸塊設置在工作臺上以實現(xiàn)將鋸機構(gòu)鎖定在工作臺上。固鎖裝置還可以采用其它多種形式，如插接柱與插接槽的配合，卡接裝置等等。參見圖1，如前所述，設置在電機殼62上的手柄65用于供操作者握持以帶動鋸機構(gòu)60朝向工作臺運動以切割工件，結(jié)合圖5，在搬運位置，該手柄65可作為搬運手柄，手柄65的延伸方向垂直于切割槽22中心線且與工件支撐面21平行，工作臺20的底部靠近操作者時，操作者能夠以類似于手提箱的方式搬運該切割機，實現(xiàn)輕松、方便地搬運。另外，由于電機質(zhì)量較大，本實施例的手柄設置在電機殼上，搬運切割機時，穿過重心的重力線可穿過手柄65，從而搬運更省力。當然，手柄可根據(jù)需要設置在鋸機構(gòu)的任意合適的位置上，如設置在定護罩上，手柄延伸方向亦可與工件支撐面21垂直。下面，說明本實施例的切割機I的使用方法。圖6至圖8示出了本實施例的切割機正切的過程變化。如圖6所示，調(diào)整護欄40的位置，使抵靠部43的延伸方向與切割槽22的中心線X垂直，角度指示端85和角度指示線416的O度線對齊，將工件100的兩個相鄰面分別抵接在工作臺20的工件支撐面21和護欄40的抵靠面上，在圖6所示的休止狀態(tài)，定護罩63、動護罩64和擋板31 (擋板32未示出)各遮蓋部分鋸片61，將鋸片61的鋸齒完全包覆在其內(nèi)，可避免傷害到操作者；隨后，如圖7所示，操作者握住手柄65向工作臺20的方向按壓鋸機構(gòu)60，動護罩64接觸到工件100時相對定護罩63轉(zhuǎn)動，露出鋸片61的部分鋸齒，此時，可啟動電機，鋸片61在電動驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，進一步向下按壓鋸機構(gòu)60，鋸片61即可切開工件100并進入切割槽22，切割完成。圖9示出了本實施例切割機I左切割時的示意圖，在切割前，操作者通過鎖定裝置80松開護欄40，轉(zhuǎn)動護欄40使之繞其旋轉(zhuǎn)軸線順時針轉(zhuǎn)動預定角度并通過鎖定裝置80固定，預定角度的定位可以是角度指示端85和角度指示線416的預定角度線對齊，也可以是前述工作臺20上的定位件和導向部41上的定位孔51配接，或者兩者結(jié)合使用。護欄固定好后，將工件100放置在工作臺上，使工件的兩個相鄰面分別與工件支撐面21和護欄40的抵靠面433抵接，再向下按壓鋸機構(gòu)60即可對工件100進行切割。圖10示出了本實施例切割機I右切割時的示意圖，操作者轉(zhuǎn)動護欄40使之繞其旋轉(zhuǎn)軸線逆時針轉(zhuǎn)動預定角度并固定，隨后將工件100置于工件臺上切割即可。圖11和圖12是本實施的切割機I切割厚工件的示意圖。圖中以正切為例，本領域技術(shù)人員可知，該方法無論是對左切，還是右切均是適用的。如圖11所示，操作者可按前述方法對工件100進行一次切割，但由于工件100的厚度大于鋸片61的最大切削深度，鋸片61無法進入切割槽22，也即鋸片無法將工件100切斷，結(jié)合圖12，切割機只能在工件100上留下3條切割線101 (圖中示出I條)，此時，只需上抬鋸機構(gòu)60，翻轉(zhuǎn)工件100，再次使工件100分別抵靠在工件支撐面21和抵靠部的抵靠面上，如圖11所示，讓露出的已有切割縫101與切割槽22對齊并下壓鋸機構(gòu)60即可將未切斷的工件100切斷。本實施例的切割機由于僅能相對垂直于切割槽22中心線X的樞轉(zhuǎn)軸27樞轉(zhuǎn)，而不能相對平行于切割槽22的中心X的直線樞轉(zhuǎn)，因此，切割槽22的寬度僅需略大于鋸片寬度即可，由此鋸片在工件上留下的切割縫的寬度101與切割槽22的寬度大致相等，用此法切割厚工件時，切割精度高，不需額外的切割線指示，如激光指示等，降低了切割機的制造成本。本實施例所述的上、下、左、右等方位均以圖I所示的切割機慣常使用狀態(tài)定義。結(jié)合圖2和圖14，本實施例的切割機I的樞轉(zhuǎn)軸線Y設置在所述工件支撐面21背離護欄的一側(cè)，即樞轉(zhuǎn)軸線Y低于工件支撐面21設置。如此設置，在鋸片直徑一定時，可以提高切割機的切割能力。原因在于切割機工作時，電機殼62與工件上表面抵接，因此電機殼62限定了鋸片61所能切割工件的最高高度；鋸片61穿過抵靠部43的間隙434才有可能將鋸片切斷，因此，抵靠部43的工件抵靠面433的位置限定了鋸片61所能的切割工件的最大寬度，也就是說，電機殼62和抵靠面433的位置限定了切割機所能切割的工件的最大橫截面積。若鋸機構(gòu)60的樞轉(zhuǎn)軸線Y位于工件支撐面21之上時，切割機鋸片61切割工件并進入鋸片槽22后，會有較大一部分的鋸片穿過間隙434并背離工件抵靠面433，這部分鋸片實際上是無法用于切割工件的，造成了鋸片的浪費，由此，切割機切割較寬工件的能力降低。本實施例的切割機將鋸機構(gòu)60的樞轉(zhuǎn)軸線設置在工件支撐面21之下，如此，可以減小鋸片進入切割槽22后穿過間隙433的部分，提高了鋸片切割寬工件的能力，也就提高了切割機的應用范圍。如上所述，當電機殼直徑與抵靠部43相對工件臺40的位置確定后，切割機所能切割的工件的橫截面范圍已確定，在同一個位置，如在電機殼62與工件頂面抵接的位置，電機殼62與不同的工件的抵接線連接可確定一條圓弧線M，樞轉(zhuǎn)軸線Y設置有該圓弧線的中心上。若電機以其它形式與固定護罩連接，則這些圖中的標號62也可指鋸片壓片，也就是說，鋸片壓板62可限定鋸片61所能切割的工件的最高高度。盡管圖中未示出，本實施例的切割機在鋸機構(gòu)和工件臺之間設置有彈性件，切割時，操作者克服該彈性件的彈力將鋸機構(gòu)下壓以切割工件，切割完成后，操作者放開鋸機構(gòu)，鋸機構(gòu)在彈性力的作用下遠離工作臺，在該過程中，鋸機構(gòu)受到向后翻轉(zhuǎn)的力矩，鋸機構(gòu)可能會帶動工件臺產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，不僅損壞切割機，還可能會對操作者造成傷害。為克服這一缺陷，優(yōu)選的，可增加鋸機構(gòu)樞轉(zhuǎn)臂的長度，即增加圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離。由于樞轉(zhuǎn)軸線Y始終位于圓弧線M的中心線上，圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離增加，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H和圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離在工件支撐面21上的投影長度同比例增力口。樞轉(zhuǎn)臂延長時，可減小鋸機構(gòu)切割后復位的樞轉(zhuǎn)角度，從而減小彈性件對鋸機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)力矩，減小切割機翻轉(zhuǎn)的可能性，同時，由于樞轉(zhuǎn)軸線位于工件支撐面之下，確保了切割機的切割能力。本實施電機的輸出軸軸線穿過鋸片的圓心。但是，增加鋸機構(gòu)樞轉(zhuǎn)臂的長度，即增加圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離時，切割機的尺寸會增加，為達到減小翻轉(zhuǎn)可能性和切割機體積的最優(yōu)化，優(yōu)選的，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H是鋸片直徑D的四分之一。優(yōu)選的，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H是鋸片直徑D的三分之一。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機，包括工作臺，所述工作臺具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺上設有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)與所述工作臺樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機構(gòu)包括電機、由所述電機驅(qū)動的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護欄，所述護欄設置在所述工作臺上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動，所述護欄具有抵靠部，所述抵靠部上設置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；其特征在于所述護欄包括與所述抵靠部連接的導向部，所述工作臺上設置有與所述導向部配接的弧形導向槽，所述導向部與所述導向槽面接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向部具有弧形側(cè)面，所述側(cè)面與所述導向槽配接。
3.如權(quán)利要求2所述的切割機，其特征在于所述導向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述導向槽內(nèi)進一步設有與所述插接部滑移配接的導向凹槽。
4.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述插接部與所述導向槽配接。
5.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向槽的弧長大于所述導向部的弧長。
6.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向槽的圓心位于所述切割槽中心線上。
7.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向部與所述抵靠部連接于所述切割槽的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向槽是連續(xù)設置的弧形槽。
9.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向部具有與所述工件支撐面平齊或低于所述工件支撐面的頂面。
10.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述導向部相對所述工件抵靠面遠離所述鋸機構(gòu)設置，所述導向部上設置有角度指示線，所述抵靠部的延伸方向與所述切割槽中心線垂直時，所述角度指示線的O度線與所述中心線對齊。
11.如權(quán)利要求10所述的切割機，其特征在于所述切割機上設有與所述角度指示線配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端與所述中心線對齊。
12.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述護欄還包括輔助導向部，所述輔助導向部背離所述工件抵靠面設置。
13.如權(quán)利要求12所述的切割機，其特征在于所述導向部、抵靠部、輔助導向部構(gòu)成一個封閉環(huán)。
14.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述切割機還包括設置在所述導向部和所述工作臺之間將所述護欄固定在所述工作臺上的鎖定裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的切割機，其特征在于所述中心線穿過所述鎖定裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的切割機，其特征在于所述鎖定裝置與所述鋸機構(gòu)兩者之一上設置有可樞轉(zhuǎn)的鎖定環(huán)，所述鎖定裝置與所述鋸機構(gòu)兩者中的另一個上設置有凸塊，所述鎖定環(huán)與所述凸塊配接時，所述鋸機構(gòu)固定在所述工作臺上。
17.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述工作臺與所述導向部兩者中的一個上設置有定位件，所述導向部與所述導向部兩者中的另一個上設置有定位孔，當所述護欄繞所述軸線轉(zhuǎn)動預定角度時，所述定位件與所述定位孔配接。
18.如權(quán)利要求I所述的切割機，其特征在于所述切割機還包括限制所述護欄繞平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直的直線擺動的止動件。
19.一種切割機,包括工作臺，所述工作臺具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺上設有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)通過樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)的設置在所述工件支撐面之上，所述鋸機構(gòu)包括電機、由所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直；其特征在于所述樞轉(zhuǎn)軸線設置在所述工件支撐面之下。
20.如權(quán)利要求19所述的切割機，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)軸線到所述工件支撐面的距離為所述鋸片直徑的六分之一到二分之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機，包括工作臺，所述工作臺具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺上設有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)與所述工作臺樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機構(gòu)包括電機、由所述電機驅(qū)動的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護欄，所述護欄設置在所述工作臺上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動，所述護欄具有抵靠部，所述抵靠部上設置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；所述護欄包括與所述抵靠部連接的導向部，所述工作臺上設置有與所述導向部配接的弧形導向槽，所述導向部與所述導向槽面接觸。由于導向部與導向槽配接時兩者面接觸，從而對護欄的轉(zhuǎn)動進行可靠的導向。
文檔編號B23D47/02GK102950331SQ20111023791
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司