專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線路板沖制模具，具體是一種沖制多長(zhǎng)槽孔工件的復(fù)合沖模，適用于具有多個(gè)長(zhǎng)槽孔的普通線路板、鋁基線路板工件的沖制。
背景技術(shù)：
采用復(fù)合沖模沖制成型普通線路板、鋁基線路板工件等時(shí)，工件廢料多從下公模的上下全貫通的刀口向下排出。對(duì)于帶多個(gè)長(zhǎng)槽孔的鋁基板工件加工，如果下公模等仍然開(kāi)設(shè)上下全貫通的刀口，由于刀口很長(zhǎng)必然使模具強(qiáng)度降低，往往出現(xiàn)變形或斷裂，模具壽命短。傳統(tǒng)復(fù)合沖模中的沖針是用敲頭(即敲打沖針一端使其變形)、掛臺(tái)(沖針一端打磨留位)的從上往下裝在沖針板上。在加工帶多個(gè)長(zhǎng)槽孔的鋁基板工件的復(fù)合沖模中，如果采用傳統(tǒng)敲頭或掛臺(tái)方式安裝沖針，常常導(dǎo)致鋁基板多長(zhǎng)槽孔和沖針不密合等情況。為提高這種模具的強(qiáng)度需要在模具下公模的條形刀口相應(yīng)位置預(yù)留若干連接部， 該連接部的設(shè)置導(dǎo)致落入條形刀口內(nèi)的工件廢料無(wú)法從上向下排出。采用優(yōu)力膠和彈簧配合上下模運(yùn)動(dòng)向上排出廢料方案，因?yàn)槠鋬?yōu)力膠和彈簧始終處在頂壓的狀態(tài)，沖床的沖擊、 沖壓噸數(shù)必須增加30-50%沖擊力，使能耗增加，工作效率不高。在下模部分采用液壓方式向上排出多個(gè)長(zhǎng)槽孔工件廢料的方案未見(jiàn)有關(guān)文獻(xiàn)披露。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有多長(zhǎng)槽孔工件如線路板等的沖制成型技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模，以滿(mǎn)足具有多個(gè)長(zhǎng)槽孔的普通線路板、鋁基線路板等工件的沖制需求，并在沖制成型工件時(shí)通過(guò)液壓方式將落入下公模刀口內(nèi)的廢料向上排出，提高工作效率。本發(fā)明多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模包括上模部分和下模部分。上模部分與傳統(tǒng)上模主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要包括模頭板，安裝于模頭板的母模、沖針板和壓針板，以及位于母模的模口內(nèi)的卸料板等等。上模部分中的退料板開(kāi)設(shè)多個(gè)條形過(guò)孔，每一個(gè)條形過(guò)孔的上口部間隔預(yù)留若干連接塊，該連接塊將該條形過(guò)孔的上口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口 ；上模部分設(shè)置多個(gè)條形沖針，該條形沖針的上部分間隔開(kāi)有若干V形口，每一個(gè)條形沖針向上穿過(guò)卸料板的對(duì)應(yīng)條形過(guò)孔固定在沖針板的對(duì)應(yīng)安裝孔內(nèi)。下模部分包含開(kāi)設(shè)多個(gè)條形刀口的下公模，每一個(gè)條形刀口的下口部間隔預(yù)留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口，每一個(gè)條形刀口內(nèi)裝有頂料板；下模板，該下模板中部的開(kāi)孔處安裝所述下公模；具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個(gè)條形刀口對(duì)應(yīng)；及，一基座，該基座內(nèi)設(shè)置若干對(duì)油壓缸和活塞， 所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞回落位，每一排打針的頭部伸入所述下公模的對(duì)應(yīng)的條形刀口的下口邊沿，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對(duì)應(yīng)的條形刀口內(nèi)的頂料板，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。
其中，所述卸料板的條形過(guò)孔上口部預(yù)留的若干連接塊該連接塊高為卸料板厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。所述條形沖針的上邊沿設(shè)扣接槽，所述沖針板的各安裝孔均上下貫通，每一排安裝孔中的相鄰安裝孔之間均預(yù)留連接部分，所述安裝孔的上口部一邊設(shè)擴(kuò)孔部，該擴(kuò)孔部?jī)?nèi)鑲嵌與所述條形沖針的扣接槽扣接的扣位塊，使所述條形沖針與沖針板緊固。所述扣位塊由豎直部和該豎直部下端向一側(cè)橫向延伸的榫接部，豎直部高度為 1. 5-3mm,厚度為0. 3-lmm ；榫接部832高度為2_3_，厚度為0. 2-0. 5_。所述下公模上的條形刀口內(nèi)的連接部高為下公模厚度的40-50%，根部寬為 5-8mm,上部逐漸變窄。本發(fā)明在下公模條形刀口的下口沿間隔預(yù)留若干連接部，使下公模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，不易變形或斷裂。本發(fā)明的沖針安裝突破傳統(tǒng)的敲頭或掛臺(tái)方式，應(yīng)用古代建筑的卡鎖模式做扣位，由下往上裝針，通過(guò)扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長(zhǎng)槽孔和沖針不密合等情況。本發(fā)明采用液壓方式向上排出廢料，通過(guò)油壓作用由活塞帶動(dòng)打針組件和頂料板將下公模的條形刀口內(nèi)的廢料向上彈出，由于上模部分下行沖制工件時(shí)活塞在回落位，模具沖針沖入下公模時(shí)下模無(wú)油壓所造成的向上阻力，沖床沖壓力可以減小，工作效率提高， 模具壽命延長(zhǎng)。而傳統(tǒng)以?xún)?yōu)力膠退料方式在模具沖針沖入下公模時(shí)受到下模部分優(yōu)力膠向上的阻力，必須使沖壓力更大，能耗增加。


圖1為本發(fā)明多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為其沖針板一實(shí)例示意圖3-5為其卸料板一實(shí)例的俯視圖、仰視圖和D-D剖視圖； 圖6為圖5的Bl處放大圖； 圖7為其條形沖針一實(shí)例示意圖； 圖8為條形沖針和扣位塊局部放大立體圖9為其條形沖針和扣位塊扣接后，再與沖針板安裝孔結(jié)合部分的放大圖； 圖10-12為其下公模一實(shí)例的俯視圖、仰視圖和C-C剖視圖； 圖13為圖12的B處放大圖14為需要沖制的一鋁基PCB板工件的結(jié)構(gòu)示意圖，該鋁基PCB板工件長(zhǎng)339mm，寬 51mm,長(zhǎng)度方向上具有5個(gè)長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔長(zhǎng)度為300-320 mm，要求一次沖制成型。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例附圖進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1-9，多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模包括上模部分和下模部分。上模部分與傳統(tǒng)上模主要結(jié)構(gòu)基本相同。上模部分主要包括模頭板9，安裝于模頭板9的母模6、沖針板80和壓針板82，以及位于母模6的?？趦?nèi)的卸料板7等等。上模部分中的卸料板7開(kāi)設(shè)多個(gè)條形過(guò)孔72，每一個(gè)條形過(guò)孔的上口部間隔預(yù)留若干連接塊71，該連接塊將該條形過(guò)孔的上口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口；圖1中的卸料打板73、卸料板螺釘74等與傳統(tǒng)上模相同。上模部分設(shè)置多個(gè)條形沖針81，該條形沖針81的上部分間隔開(kāi)有若干V形口 811，每一個(gè)條形沖針81向上穿過(guò)卸料板7的對(duì)應(yīng)條形過(guò)孔72固定在沖針板80的對(duì)應(yīng)安裝孔802內(nèi)。下模部分主要包括帶有油壓缸和活塞的基座1、下模板2、下公模3、若干頂料板 4以及位于下模板2和基座1之間的打針組件5等。下公模3上開(kāi)設(shè)多個(gè)條形刀口 32，每一個(gè)條形刀口的下口部間隔預(yù)留6個(gè)連接部31，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口，每一個(gè)條形刀口內(nèi)裝有一個(gè)頂料板4。頂料板4呈條形，下邊沿設(shè)置6個(gè)缺口 41， 該缺口 41和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對(duì)應(yīng)?；?內(nèi)開(kāi)設(shè)容腔14， 若干油壓缸11位于容腔14下部，油通道13與若干油壓缸11連通，若干油壓缸11 口部固定缸蓋10，每一油壓缸11內(nèi)安裝一個(gè)活塞12。打針組件5包括底板53、打針板52和多排打針51，多排打針穿51過(guò)打針板52的針孔固定，底板53緊固于打針板52下，該多排打針 51與下公模3上的多個(gè)條形刀口 32對(duì)應(yīng)。下模板2四角部分設(shè)傳統(tǒng)的導(dǎo)柱21，中部開(kāi)有對(duì)應(yīng)于多排打針51的若干排通孔20，每一排通孔20和每一排打針51數(shù)量相同，下模板2 中部安裝下公模3，下公模3周?chē)ㄟ^(guò)導(dǎo)柱21安裝跳板22，跳板22與下模板2之間點(diǎn)設(shè)強(qiáng)力膠墊23。該下模板2固定于基座1上，打針組件5的底板53和打針板52位于基座1容腔14的上部，該底板53通過(guò)四個(gè)螺釘M于各活塞12螺接，在活塞回落位，每一排打針51 的頭部伸入所述下公模3的對(duì)應(yīng)的條形刀口 32的下口邊沿，在所述活塞12上升位，每一排打針51向上托起對(duì)應(yīng)的條形刀口 32內(nèi)的頂料板4，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。圖14為需要沖制的一鋁基PCB工件的結(jié)構(gòu)示意圖，該鋁基PCB工件長(zhǎng)339mm，寬 51mm,長(zhǎng)度方向上具有5個(gè)長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔長(zhǎng)度為339mm，要求一次沖制成型。以下結(jié)合對(duì)應(yīng)圖14鋁基PCB工件的另一實(shí)例下公模3進(jìn)一部說(shuō)明本發(fā)明的下公模特點(diǎn)。參照?qǐng)D10-12，該下公模3上開(kāi)設(shè)5個(gè)條形刀口 32，每一個(gè)條形刀口 32的下口部間隔預(yù)留5個(gè)連接部31，該連接部31將該條形刀口 32的下口部分割成圖11所表的多個(gè)長(zhǎng)口，每一個(gè)條形刀口內(nèi)裝有一個(gè)條形頂料板。條形頂料板下邊沿設(shè)置5個(gè)缺口，該缺口和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對(duì)應(yīng)。圖13為圖12的B放大圖，下公模3 上的條形刀口 32內(nèi)的連接部31高為下公模3厚度的40-50%，根部寬為5_8mm，上部逐漸變窄。根據(jù)PCB工件不同上述下公模上的條形刀口數(shù)可為2-12個(gè)，條形刀口長(zhǎng)度為 30-600mm。對(duì)應(yīng)圖14鋁基PCB工件的相應(yīng)的沖針板80、卸料板7和條形沖針81如圖2_9 所示。圖3-6所示卸料板7上開(kāi)設(shè)5個(gè)條形過(guò)孔72，每一個(gè)條形過(guò)孔的上口部間隔預(yù)留5 個(gè)連接塊71，該連接塊將該條形過(guò)孔的上口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口 ；該連接塊71高為卸料板 7厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。圖7-9所示條形沖針81的上部分間隔開(kāi)有若干V形口 811，條形沖針81的上邊沿設(shè)扣接槽812。沖針板80 (圖2、圖9)的各安裝孔801均上下貫通，每一排安裝孔801中的相鄰安裝孔801之間均預(yù)留連接部分802，所述安裝孔801的上口部一邊設(shè)擴(kuò)孔部802’，該擴(kuò)孔部802’內(nèi)鑲嵌與所述條形沖針81的扣接槽812扣接的扣位塊83，使所述條形沖針81與沖針板80緊固。扣位塊83由豎直部831和該豎直部下端向一側(cè)橫向延伸的榫接部832， 豎直部831高度為1. 5-3mm,厚度為0. 3-lmm ；榫接部832高度為2_3mm，厚度為0. 2-0. 5mm。 通過(guò)扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長(zhǎng)槽孔和沖針不密合等情況。
采用圖1復(fù)合沖模沖制工件過(guò)程如下
送入工件坯料(如圖14鋁基PCB工件)，合模；沖制工件，該工件的廢料落入所述下公模 3的多個(gè)條形刀口 32內(nèi)；上模部分上行復(fù)位，卸料，進(jìn)而自動(dòng)開(kāi)啟油閥，通過(guò)油壓作用由各活塞12帶動(dòng)所述打針組件5快速上沖，每一排打針51向上打起對(duì)應(yīng)的條形刀口內(nèi)的頂料板4，將該條形刀口內(nèi)的廢料向上彈出，清除廢料；
關(guān)閉油閥，各頂料板、打針組件和各活塞靠重力下落復(fù)位，接著進(jìn)入下一循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述上模部分中的卸料板開(kāi)設(shè)多個(gè)條形過(guò)孔，每一個(gè)條形過(guò)孔的上口部間隔預(yù)留若干連接塊，該連接塊將該條形過(guò)孔的上口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口 ；上模部分還設(shè)置多個(gè)條形沖針， 該條形沖針的上部分間隔開(kāi)有若干V形口，每一個(gè)條形沖針向上穿過(guò)卸料板的對(duì)應(yīng)條形過(guò)孔固定在沖針板的對(duì)應(yīng)安裝孔內(nèi)；所述下模部分包含開(kāi)設(shè)多個(gè)條形刀口的下公模，每一個(gè)條形刀口的下口部間隔預(yù)留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個(gè)長(zhǎng)口，每一個(gè)條形刀口內(nèi)裝有頂料板；下模板，該下模板中部的開(kāi)孔處安裝所述下公模；具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個(gè)條形刀口對(duì)應(yīng)；及，一基座，該基座內(nèi)設(shè)置有若干對(duì)油壓缸和活塞，所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對(duì)應(yīng)的條形刀口內(nèi)的頂料板，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述卸料板的條形過(guò)孔上口部預(yù)留的若干連接塊該連接塊高為卸料板厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述條形沖針的上邊沿設(shè)扣接槽， 所述沖針板的各安裝孔均上下貫通，每一排安裝孔中的相鄰安裝孔之間均預(yù)留連接部分， 所述安裝孔的上口部一邊設(shè)擴(kuò)孔部，該擴(kuò)孔部?jī)?nèi)鑲嵌與所述條形沖針的扣接槽扣接的扣位塊，使所述條形沖針與沖針板緊固。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述扣位塊由豎直部和該豎直部下端向一側(cè)橫向延伸的榫接部，豎直部高度為1. 5-3mm，厚度為0. 3-lmm ；榫接部高度為2_3mm， 厚度為 0. 2-0. 5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述下公模上的條形刀口內(nèi)的連接部高為下公模厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，上部逐漸變窄。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述下模部分的頂料板呈條形，下邊沿設(shè)置若干缺口，該缺口和所述下公模的條形刀口的下口部的連接部對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖模，其特征在于所述下模部分的打針組件包括底板、打針板和多排打針，多排打針穿過(guò)打針板的針孔固定，連接所述活塞的底板緊固于打針板下。
8.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述下模部分的基座內(nèi)開(kāi)設(shè)容腔，若干油壓缸位于容腔下部，油通道與若干油壓缸連通，若干油壓缸口部固定缸蓋，所述打針組件位于容腔上部。
全文摘要
一種多長(zhǎng)槽孔工件復(fù)合沖模，包括上、下模，上模中的退料板開(kāi)設(shè)多個(gè)條形過(guò)孔，各條形過(guò)孔的上口部間隔設(shè)若干連接塊；上模設(shè)多個(gè)條形沖針，每一個(gè)條形沖針向上穿過(guò)卸料板的對(duì)應(yīng)條形過(guò)孔固定在沖針板的對(duì)應(yīng)安裝孔內(nèi)。下模包含裝于下模板的下公模，下公模上開(kāi)設(shè)多個(gè)條形刀口，該條形刀口的下口部間隔預(yù)留若干連接部，各條形刀口內(nèi)裝一頂料板；具有多排打針的打針組件；及，內(nèi)部設(shè)有若對(duì)油壓缸和活塞的基座，打針組件固定于各活塞上，下模板固定于基座上。其下公模的條形刀口預(yù)留的連接部使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，不易變形或斷裂；通過(guò)扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長(zhǎng)槽孔和沖針不密合問(wèn)題；液壓方式向上排出工件廢料，工效高，能耗低。
文檔編號(hào)B21D28/26GK102343390SQ201110239588
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者吳永正, 鐃貴振 申請(qǐng)人:深圳國(guó)義五金制品有限公司