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      一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法

      文檔序號(hào):3091909閱讀:290來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及金屬冷、溫、熱模鍛,精密鍛壓技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法。
      背景技術(shù)
      制造業(yè)中模鍛成型技術(shù),尤其是金屬冷、溫、熱開式模鍛成形技術(shù)是一種常用技術(shù),由于具備節(jié)材節(jié)能、降耗減排的優(yōu)勢(shì),發(fā)展迅速。金屬冷、溫、熱開式模鍛成形方法中,坯料成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊,傳統(tǒng)的毛邊沖切去除方法,即凸、凹模沖裁剪切方法會(huì)對(duì)后續(xù)的加工及成品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,具體體現(xiàn)在 傳統(tǒng)的毛邊切邊方法切口處不光亮,存在撕裂帶以及拉傷鍛件的情況,會(huì)有殘留毛邊以及切邊毛刺,切口質(zhì)量低,切邊后的后續(xù)處理難度大,費(fèi)用高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛件毛邊的高質(zhì)量精密光亮移除技術(shù),該技術(shù)能夠使鍛件毛邊切口光亮,不撕裂、不拉傷鍛件本體,不產(chǎn)生殘留毛邊以及切邊毛刺, 切口質(zhì)量高,切邊后的后續(xù)處理簡(jiǎn)單費(fèi)用低。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
      一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,采用上下模腔口邊緊貼產(chǎn)品外輪廓、并沿腔口邊將上下模中間掏空以容納鍛件的壓切模具,此壓切模具的上下模在壓力機(jī)的作用下對(duì)稱壓薄鍛件毛邊或壓掉毛邊。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄,然后在另一副模具上將毛邊壓切掉。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄以致脫離,并在壓切模具中通過浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離毛邊。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,包括在鍛件最終成形前采用壓切模具對(duì)預(yù)成形或是半終鍛鍛件毛邊進(jìn)行壓邊,以幫助鍛件終鍛成型、提高鍛件充填能力或是降低鍛件成型壓力。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,所述采用壓切模具對(duì)壓毛邊選擇壓一次、 壓兩次或多次對(duì)壓毛邊,以最后一次壓切邊在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行,致使將毛邊壓切掉。由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明創(chuàng)造具有如下有益效果
      1、本發(fā)明技術(shù)能夠使鍛件毛邊切口光亮,不撕裂、不拉傷鍛件本體,不產(chǎn)生殘留毛邊以及切邊毛刺,切口質(zhì)量高,切邊后的后續(xù)處理簡(jiǎn)單費(fèi)用低。2、本發(fā)明可以在鍛件最終成形前對(duì)預(yù)成形、或是半終鍛毛邊進(jìn)行壓邊,以幫助鍛件終鍛成型提高充填能力或是降低成型壓力;從而使終精鍛產(chǎn)品更飽滿,降低了終精鍛負(fù)荷,降低模具承壓負(fù)荷,提高了模具壽命,降低生產(chǎn)成本。
      具體實(shí)施例方式一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,一種在鍛件終成形后用壓切模具對(duì)毛邊進(jìn)行對(duì)壓,先將邊壓簿、之后再將毛邊壓切掉。此工藝適用于廠家設(shè)備足夠強(qiáng)大,模具設(shè)計(jì)也足夠強(qiáng);以及產(chǎn)品尺寸比較小、或者材質(zhì)比較軟的產(chǎn)品,。一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,另一種是在鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)毛邊進(jìn)行對(duì)壓,將毛邊壓薄或是幾乎完全脫離,并在這副壓切模具中設(shè)置彈性元件或是浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離掉毛邊。一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,利用壓切模具、對(duì)預(yù)成形、半終鍛鍛件的飛邊進(jìn)行對(duì)壓毛邊,使邊變薄提高后續(xù)工序充填能力、使終精鍛件形體更包滿;在終精鍛后對(duì)毛邊再次進(jìn)行對(duì)壓使邊壓的更薄致使把邊壓切掉,提高切口質(zhì)量。上述實(shí)施例的鍛件毛邊的精密光亮壓切技術(shù),企業(yè)可根據(jù)自行設(shè)備條件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異而靈活選用,鍛件毛邊的精密光亮壓切可以先壓邊后切邊,或是壓邊切邊同序完成。 對(duì)壓毛邊不在于壓一次、壓兩次,也可以多次對(duì)壓毛邊,最后一次壓切邊是在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行,致使將毛邊壓切掉。從而達(dá)到以下目的1、提高終成形產(chǎn)品充型能力,使終精鍛產(chǎn)品形體更包滿;2、減輕設(shè)備終成形負(fù)荷,降低模具承壓負(fù)荷。減少設(shè)備模具投入, 降低生產(chǎn)費(fèi)用;3、通過對(duì)壓毛邊人為使毛邊變得比較薄并與產(chǎn)品周邊產(chǎn)生巨大應(yīng)力,從而使切邊變得容易;使切邊與產(chǎn)品周邊無撕裂、無拉傷、無殘留毛邊及切邊毛刺切口光亮,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明使用三維模擬成型軟件模擬毛邊壓切邊技術(shù),能夠人為將冷、溫、熱鍛毛邊通過對(duì)壓將邊變薄,并使邊與產(chǎn)品周圍產(chǎn)生巨大應(yīng)力聚集在產(chǎn)品與毛邊交接處環(huán)帶一周, 使切邊輕松容易,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高模具壽命,節(jié)約了模具開支費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本, 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本文中所說的邊、飛邊及毛邊統(tǒng)指鍛件毛邊。本實(shí)施例中未詳細(xì)介紹的預(yù)成形、終成形及終精鍛均為現(xiàn)有成熟工藝,相應(yīng)使用的設(shè)備及模具也為現(xiàn)有技術(shù),因此,本文未作詳細(xì)解釋說明。且本發(fā)明創(chuàng)造的改進(jìn)之處就是在現(xiàn)有工藝步驟中利用現(xiàn)有設(shè)備加入對(duì)壓毛邊環(huán)節(jié),使鍛件的毛邊經(jīng)過有序地對(duì)壓, 最終將毛邊壓切掉,從而帶來上文所述的實(shí)施效果。
      權(quán)利要求
      1.一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,其特征是采用上下模腔口邊緊貼產(chǎn)品外輪廓、并沿腔口邊將上下模中間掏空以容納鍛件的壓切模具,此壓切模具的上下模在壓力機(jī)的作用下對(duì)稱壓薄鍛件毛邊或壓掉毛邊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,其特征是包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄,然后將毛邊壓切掉。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,其特征是包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄以致脫離,并在壓切模具中通過浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離毛邊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,其特征是包括在鍛件最終成形前采用壓切模具對(duì)預(yù)成形或是半終鍛鍛件毛邊進(jìn)行壓邊。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,其特征是所述采用壓切模具對(duì)壓毛邊選擇壓一次、壓兩次或多次對(duì)壓毛邊,以最后一次壓切邊在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行,致使將毛邊壓切掉。
      全文摘要
      本發(fā)明公開的一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法,涉及無切削的金屬機(jī)械加工、精密鍛壓技術(shù)領(lǐng)域,通過在現(xiàn)有工藝步驟及設(shè)備基礎(chǔ)上引入壓邊和切邊的步驟,從而實(shí)現(xiàn)提高精鍛產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,充分發(fā)揮中小廠現(xiàn)有設(shè)備條件,提高模具壽命,節(jié)約模具開支費(fèi)用的作用。
      文檔編號(hào)B21J5/02GK102319852SQ201110247000
      公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
      發(fā)明者史頌華, 賀成松, 辛選榮 申請(qǐng)人:洛陽秦漢冷鍛有限公司
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