專利名稱：一次成型拉銑機的制作方法
技術領域：
一次成型拉銑機，屬于機械加工設備領域，具體涉及一種刀邊專用加工設備。
背景技術：
刀邊是焦爐爐門的重要組成部分，原刀邊加工設備是在刨邊機、龍門刨上加工完成，每次安裝、拆卸工件都需要裝卸10 12塊壓板、螺栓，需消耗大量壓板及螺栓、螺母、滑塊等材料，造成操作工的勞動強度較大，且需另外一臺設備和兩位操作工，每條刀邊的成本大約在25元左右，而刀邊卻極容易出現(xiàn)凹凸的現(xiàn)象，人力物力耗費都很大，因此，以上這種加工設備存在生產(chǎn)效率較低，質量不能保證，需要經(jīng)過多次分別加工，加工過程較繁瑣，勞動強度大、設備移動不便等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可一次性輸出成品刀邊、設備體積小、移動靈活、效率高的一次成型拉銑機。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該一次成型拉銑機，其特征在于 包括垂直機身、水平機身、銑斜面機構和電控系統(tǒng)，垂直機身安裝在水平機身的一側形成L 形機身，銑斜面機構安裝在垂直機身內(nèi)側的上部，水平機身上裝有鏈輪機構、切邊機構和銑邊壓輪正壓機構。通過滾動輸送原料的鏈輪機構、切邊機構和銑邊壓輪正壓機構形成組合一體式的整體結構，且另設有銑斜面機構，只要將刀邊輸入，即可實現(xiàn)水平銑削端面和成角度銑斜面的二步加工，輕松的實現(xiàn)了一次性輸出成品刀邊。所述的鏈輪機構包括第二減速電機、滾輪、傳動鏈和傳動軸，滾輪安裝在傳動軸上，設有多組并通過傳動鏈聯(lián)接，輸出動力的一組傳動軸的端部通過傳動鏈聯(lián)接銑斜面機構的輸入端。通過多組滾輪、傳動軸和傳動鏈形成滾動輸送原料的結構，從而節(jié)省了工時， 提高了工作效率。所述的切邊機構包括第一減速電機和刀盤，刀盤設有兩組，其銑削頭分別安裝在水平機身前后兩側的前端立臂和后端立臂上。所述的銑邊壓輪正壓機構包括壓輪和彈簧，設有多組，安裝在兩組刀盤之間，壓輪
一端安裝彈簧。所述的銑斜面機構包括銑斜面單機、銑斜面刀盤和第三減速電機，銑斜面刀盤的銑削頭垂直安裝在銑斜面單機上。銑斜面機構的設置可實現(xiàn)成角度銑斜面的二步加工，一次工裝調好，省去了拆卸的麻煩。所述的銑斜面單機傾斜的安裝在垂直機身上部。由此實現(xiàn)刀邊在固定水平方向上的銑斜面運動。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是1、結構新穎獨特、成品輸出采用組合一體式結構，通過設置水平機身和垂直機身形成L形機身，在機身上同時設置用于輸送原料的鏈輪機構、切邊機構和銑邊壓輪正壓機構，還另外增設了銑斜面機構，因此，只要將刀邊輸入，即可實現(xiàn)水平銑削端面和成角度銑斜面的二步加工，輕松的實現(xiàn)了一次性輸出成品刀邊；2、操作更方便、效率更高采用組合一體式結構，設備體積小，重量輕，移動靈活， 采用鏈輪機構形成滾動輸料機構，采用滾輪進給，結合PLC控制，節(jié)省了大量的工時，機床可實現(xiàn)步進加工的半自動控制，工作效率比用通用設備加工高達2 3倍以上，顯著的提高了工作效率，且運用自動化加工，大量的降低了工人的勞動強度；3、質量高、投資少工件在鏈輪機構中一條線下來，經(jīng)過兩個銑削工位全部加工完成，只需一次將工裝調好，以后加工的產(chǎn)品全部為同一尺寸，中間不會變化，提高了產(chǎn)品的使用壽命，且完全符合圖紙要求；設備的制造費用僅約為購買通用設備的一半，卻能在保證質量的基礎上保證同樣的產(chǎn)量，大量的節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。


圖1是本發(fā)明結構俯視圖示意圖。圖2是本發(fā)明結構主視圖示意圖。其中1、垂直機身 2、水平機身 3、銑斜面單機 4、銑斜面刀盤 5、刀盤 6、 第一減速電機 7、切邊機構 8、第二減速電機 9、滾輪 10、傳動鏈 11、第三減速電機 12、銑邊壓輪正壓機構13、彈簧14、前端立臂15、后端立臂16、壓輪17、傳動軸。圖1 2是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1 2對本發(fā)明做進一步說明
具體實施例方式參照附圖1 2:該一次成型拉銑機，包括垂直機身1、水平機身2、銑斜面機構、鏈輪機構、切邊機構7、銑邊壓輪正壓機構12和電控系統(tǒng)，垂直機身1安裝在水平機身2的一側形成L形機身，銑斜面機構安裝在垂直機身1內(nèi)側的上部，水平機身2上裝有鏈輪機構、切邊機構7和銑邊壓輪正壓機構12，電控系統(tǒng)是由PLC可編程控制器為核心的部件組成的。鏈輪機構包括第二減速電機8、滾輪9、傳動鏈10和傳動軸17，多個滾輪9安裝在傳動軸17上，設有多組并通過傳動鏈10聯(lián)接，輸出動力的一組傳動軸17的端部通過傳動鏈10聯(lián)接銑斜面機構的輸入端。切邊機構7包括第一減速電機6和刀盤5，刀盤5設有兩組，其銑削頭分別安裝在水平機身2前后兩側的前端立臂14和后端立臂15上，銑削頭采用外購的機標定型號產(chǎn)品。銑邊壓輪正壓機構12包括壓輪16和彈簧13，設有多組，安裝在兩組刀盤5之間， 壓輪16 —端安裝彈簧13，壓輪16通過彈簧13頂緊，壓輪16向下正壓刀邊，便于兩邊刀盤 5對刀邊兩端進行銑削。銑斜面機構包括銑斜面單機3、銑斜面刀盤4和第三減速電機11，銑斜面刀盤4的銑削頭垂直安裝在銑斜面單機3上，銑削頭采用外購的機標定型號產(chǎn)品，銑斜面單機3與垂直機身1成規(guī)定角度設置，傾斜的安裝在垂直機身1上。工作過程如下本發(fā)明在工作時，首先由電控系統(tǒng)控制第二減速電機8工作，驅動多組滾輪9運轉，通過滾輪9的運轉將加工件以滾動的形式輸送到銑邊壓輪正壓機構12，當?shù)哆呥\行到此時，壓輪16通過彈簧13頂緊，壓輪16向下正壓刀邊，此時，通過電控系統(tǒng)控制第一減速電機6工作，驅動刀盤5對壓輪16壓下的刀邊兩端進行一次銑削，然后通過電控系統(tǒng)控制第三減速電機11開始工作，由于銑斜面刀盤4的銑削頭垂直安裝在銑斜面單機3上，因此， 可同時校準銑斜面單機3與垂直床身1成規(guī)定角度，然后由第三減速電機11驅動銑斜面刀盤4作固定水平銑斜面運動，實現(xiàn)第三減速電機11銑斜面驅動刀盤4銑削頭的水平銑斜面和鏈輪機構的水平進給共同完成銑削刀邊斜面的加工軌跡，因此，只需將刀邊輸入，即可實現(xiàn)水平銑削端面和成角度銑斜面的二步加工，輕松的實現(xiàn)了一次性輸出成品刀邊。此外，PLC的輸入部分可接受操縱臺的按鈕發(fā)出的各種指令信號，行程開關發(fā)出的滾輪9轉動狀態(tài)的信號，由PLC運算后輸出指令控制滾輪9進給前進一工進一工件輸出等， 以及控制第一減速電機6、第二減速電機8和第三減速電機11的運轉和停止。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一次成型拉銑機，其特征在于包括垂直機身(1)、水平機身O)、銑斜面機構和電控系統(tǒng)，垂直機身(1)安裝在水平機身(2)的一側形成L形機身，銑斜面機構安裝在垂直機身 ⑴內(nèi)側的上部，水平機身⑵上裝有鏈輪機構、切邊機構(7)和銑邊壓輪正壓機構(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一次成型拉銑機，其特征在于所述的鏈輪機構包括第二減速電機(8)、滾輪(9)、傳動鏈(10)和傳動軸(17)，滾輪(9)安裝在傳動軸(17)上，設有多組并通過傳動鏈(10)聯(lián)接，輸出動力的一組傳動軸(17)的端部通過傳動鏈(10)聯(lián)接銑斜面機構的輸入端。
3.根據(jù)權利要求1所述的一次成型拉銑機，其特征在于所述的切邊機構(7)包括第一減速電機(6)和刀盤(5)，刀盤( 設有兩組，其銑削頭分別安裝在水平機身( 前后兩側的前端立臂(14)和后端立臂(15)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一次成型拉銑機，其特征在于所述的銑邊壓輪正壓機構 (12)包括壓輪(16)和彈簧(13)，設有多組，安裝在兩組刀盤(5)之間，壓輪(16) —端安裝彈簧(13)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一次成型拉銑機，其特征在于所述的銑斜面機構包括銑斜面單機(3)、銑斜面刀盤(4)和第三減速電機(11)，銑斜面刀盤(4)的銑削頭垂直安裝在銑斜面單機C3)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一次成型拉銑機，其特征在于所述的銑斜面單機C3)傾斜的安裝在垂直機身(1)上部。
全文摘要
一次成型拉銑機，屬于機械加工設備領域，具體涉及一種刀邊專用加工設備。包括垂直機身(1)、水平機身(2)、銑斜面機構和電控系統(tǒng)，垂直機身(1)安裝在水平機身(2)的一側形成L形機身，銑斜面機構安裝在垂直機身(1)內(nèi)側的上部，水平機身(2)上裝有鏈輪機構、切邊機構(7)和銑邊壓輪正壓機構(12)。本發(fā)明具有結構新穎獨特、操作簡單方便、可實現(xiàn)一次性輸出成品刀邊等優(yōu)點，采用組合一體式結構，即可實現(xiàn)水平銑削端面和成角度銑斜面的二步加工，顯著的提高了工作效率，大量的節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號B23Q7/00GK102430927SQ20111026791
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者孫乃云, 文景寶 申請人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司