專利名稱：帶加熱裝置的自動繞簧機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于彈簧制造設備技術領域，具體涉及一種帶加熱裝置的自動繞簧機，用于自動繞制蝸卷彈簧。
背景技術：
目前，市場上較為常見的用于加工蝸卷彈簧的帶加熱裝置的繞簧機，主要包括導向輸送機構、斷料機構、加熱機構和折彎機構，其加工的步驟為調直一斷料一加熱一折彎 —手工繞簧，這種帶加熱裝置的繞簧機，在實際使用過程中存在的不足是首先，需多人生產，生產效率低，尤其是手工繞簧，不僅加工周期較長，加工效率低，加工成本高，不利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益，而且在加工過程中人為因素較大，彈簧一致性較差，質量不能保證；其次， 繞制不同規(guī)格的彈簧，需使用不同的工裝，工裝通用性差。針對現(xiàn)有繞簧機存在的生產效率低、加工周期長、生產成本高、彈簧一致性和工裝通用性差等問題，本申請人進行了積極而有效的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是要提供一種設計合理、操作簡單、通用性強、自動化程度高的帶加熱裝置的自動繞簧機，它能集鋼絲卷料一調直一加熱一送絲一繞制一切斷于一體，從而保證彈簧加工成本低、效率高、精度高、穩(wěn)定性好。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種帶加熱裝置的自動繞簧機，其特點是包括機架、導向輸送機構、加熱機構、送絲機構、繞簧機構和切斷機構，所述的機架上設置有用于安裝各機構的機架平臺和墻板；所述的導向輸送機構包括導輪組件和導軌，所述導輪組件的數(shù)量至少有二組，分別通過導軌活動地置于機架平臺的一端；所述的加熱機構包括高頻機和加熱絲，所述的高頻機置于機架平臺上并且對應于導輪組件的安裝位置處，所述的加熱絲從高頻機中輸出并且順著導向輸送機構運動方向一直延伸至靠近于送絲機構處；所述的送絲機構包括送絲輪組、齒輪箱、齒輪驅動電機、壓緊氣缸和送絲口，所述的送絲輪組有數(shù)對呈平行設置的送絲輪構成，每對送絲輪包括一上送絲輪和一用于與上送絲輪嚙合的下送絲輪，所述的齒輪箱包括齒輪箱殼體以及設置在齒輪箱殼體內的齒輪系和傳動軸，所述的傳動軸的數(shù)量與所述的上送絲輪和下送絲輪的數(shù)量相等，傳動軸在穿過相對應的齒輪系后與相對應的上送絲輪、下送絲輪相連接，齒輪系中的相鄰齒輪間相互嚙合，所述的齒輪驅動電機的輸出軸與齒輪系中的主動齒輪傳動連接，由主動齒輪帶動齒輪系旋轉，進而帶動傳動軸及傳動軸上相對應的上送絲輪、下送絲輪分別旋轉；所述的壓緊氣缸的數(shù)量與所述的送絲輪組的數(shù)量相同，分別置于齒輪箱高度方向的上部，用于與所述送絲輪組的上送絲輪相對應，所述的送絲口安裝在墻板上并且對應于繞簧機構；所述的繞簧機構包括中心驅動裝置、成型工作手和支撐工作手，所述的中心驅動裝置位于繞簧機構的中心部位，該中心驅動裝置包括中心軸、一組齒輪、芯棒驅動電機和芯棒，所述的中心軸在穿過一組齒輪后其一端與芯棒驅動電機連接，中心軸的另一端安裝有芯棒，所述的芯棒對應于所述送絲口的入口處，所述的成型工作手至少有二個，分別安裝在所述的墻板上且位于中心驅動裝置的上部，每一成型工作手包括成型手用電機、成型模和第一滑塊機構，所述的成型模通過第一滑塊機構與成型手用電機相連接，成型模對應于所述芯棒的上方；所述的支撐工作手至少有一個，安裝在所述的墻板上且位于中心驅動裝置的下部，該支撐工作手包括支撐手用電機、支撐模和第二滑塊機構，所述的支撐模通過第二滑塊機構與支撐手用電機相連接，支撐模對應于所述芯棒的下方；所述的切斷機構安裝在墻板上且位于所述的送絲機構和繞簧機構之間，該切斷機構包括切斷用電機、切斷用傳動系統(tǒng)、切斷刀和輸出口，所述的切斷用電機置于切斷機構的頂端，所述的切斷用傳動系統(tǒng)與切斷用電機相連接，所述的切斷刀與切斷用傳動系統(tǒng)相連接，該切斷刀位于所述的送絲口與所述的芯棒之間，所述的輸出口安裝在墻板上且位于芯棒的下方。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導輪組件包括支架和分別樞軸連接在支架上的上導輪、下導輪，所述的下導輪位于上導輪的正下方，且在下導輪的外表面上開設有用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的導槽。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的下送絲輪的外表面上開設有用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的送絲槽。本發(fā)明由于采用上述結構后，具有的有益效果之一、由于自動繞簧機上設置有導向輸送機構、加熱機構、送絲機構、繞簧機構和切斷機構，因此，可以實現(xiàn)鋼絲卷料一調直一加熱一送絲一繞制一切斷為一體的加工流程，無需多人操作，從而可以節(jié)省人力；之二、由于本機構設置了導輪、送絲輪、送絲口，并且在導輪和送絲輪上分別開設有導槽及送絲槽， 同時在上送絲輪的上方通過壓緊氣缸的作用，可以上下移動，因此能有效提高彈簧鋼絲的送絲精度；之三、各機構通過電機控制引導傳動系統(tǒng)移動，具有自動化程度高，傳動平衡可靠，精度高的優(yōu)點；之四、本自動繞簧機可通過更換芯棒來繞制不同規(guī)格尺寸的彈簧，因此具有通用性強的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的立體結構簡圖。圖2為本發(fā)明的一實施例結構圖。圖3為本發(fā)明所述的送絲機構的局部立體分解圖。圖4為本發(fā)明所述的中心驅動裝置的立體分解圖。圖5為本發(fā)明所述導向輸送機構的導輪組件的一實施例結構簡圖。圖6為本發(fā)明所述的成型工作手的一實施例結構簡圖。圖7為本發(fā)明所述的支撐工作手的一實施例結構簡圖。圖中1.機架、11.機架平臺、12.墻板；2.導向輸送機構、21.導輪組件、211.上導輪、212.下導輪、2121.導槽、213.支架、22.導軌；3.加熱機構、31.高頻機、32.加熱絲； 4.送絲機構、41.送絲輪組、411.上送絲輪、412.下送絲輪、4121.送絲槽、42.齒輪箱、421. 齒輪箱殼體、422.齒輪系、423.傳動軸、43.齒輪驅動電機、44.壓緊氣缸、45.送絲口； 5.繞簧機構、51.中心驅動裝置、511.中心軸、512.芯棒驅動電機、513.齒輪、514.芯棒、52.成型工作手、521.成型手用電機、522.成型模、523.第一滑塊機構、53.支撐工作手、531.支撐手用電機、532.支撐模、533.第二滑塊機構；6.切斷機構、61.切斷用電機、62.切斷用傳動系統(tǒng)、63.切斷刀、64.輸出口。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請參照圖1、圖2并結合圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本發(fā)明所述的機架1上設有用于安裝各機構的機架平臺11和墻板12。所述的導向輸送機構2包括導輪組件21和導軌 22，所述導輪組件21的數(shù)量至少有二組，本實施例中示意了二組，二組導輪組件21分別通過導軌22活動地置于機架平臺11的一端，所述的導輪組件21包括支架213和分別樞軸連接在支架213上的上導輪211、下導輪212，所述的下導輪212位于上導輪211的正下方，所述的上導輪211的外表面為光滑的圓表面，而在所述的下導輪212的外表面上沿圓周方向整周開設有一用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的導槽2121。所述的加熱機構3包括高頻機31和加熱絲32，所述的高頻機31置于機架平臺11上且對應于導輪組件21的安裝位置處，所述的加熱絲32從高頻機31中輸出并且順著導向輸送機構2運動方向一直延伸至靠近于送絲機構4處。所述的送絲機構4包括送絲輪組41、齒輪箱42、齒輪驅動電機43、壓緊氣缸44和送絲口 45，所述的送絲輪組41有數(shù)對呈平行設置的送絲輪構成，每對送絲輪包括一上送絲輪411和一用于與上送絲輪411嚙合的下送絲輪412，所述的上送絲輪411的外表面為光滑的圓表面，而在所述的下送絲輪412的外表面沿圓周方向整周開設有一用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的送絲槽4121 ；所述的齒輪箱42包括齒輪箱殼體421以及設置在齒輪箱殼體421內的一組齒輪系422和傳動軸423，所述的傳動軸423的數(shù)量與所述的上送絲輪411和下送絲輪412的數(shù)量相等，傳動軸423在穿過相對應的齒輪系422后與相對應的上送絲輪411、下送絲輪412相連接，一組齒輪系422中的相鄰齒輪間相互嚙合， 所述的齒輪驅動電機43的輸出軸與齒輪系422中的主動齒輪傳動連接，由主動齒輪分別帶動一組齒輪系422旋轉，進而帶動齒輪系422上的傳動軸423轉動，而傳動軸423的轉動又進一步帶動傳動軸423上相對應的上送絲輪411、下送絲輪412分別旋轉；所述的壓緊氣缸44的數(shù)量與所述的送絲輪組41的數(shù)量相同，分別置于齒輪箱42高度方向的上部，用于與所述送絲輪組41的上送絲輪411相對應，所述的送絲口 45安裝在墻板12上并且對應于繞簧機構5。所述的繞簧機構5包括中心驅動裝置51、成型工作手52和支撐工作手53， 所述的中心驅動裝置51位于繞簧機構5的中心部位，該中心驅動裝置51包括中心軸511、 一組齒輪513、芯棒驅動電機512和芯棒514，所述的中心軸511在穿過一組齒輪513后其一端與芯棒驅動電機512連接，中心軸511的另一端安裝有芯棒514，所述的芯棒514對應于所述送絲口 45的入口處，所述的成型工作手52至少有二個，圖中示意了二個，二個成型工作手52分別安裝在所述的墻板12上且位于中心驅動裝置51的上部，每一成型工作手52 包括成型手用電機521、成型模522和第一滑塊機構523，所述的成型模522通過第一滑塊機構523與成型手用電機521相連接，成型模522對應于所述芯棒514的上方；所述的支撐工作手53至少有一個，圖中示意了一個，該支撐工作手53安裝在所述的墻板12上且位于中心驅動裝置51的下部，它包括支撐手用電機531、支撐模532和第二滑塊機構533，所述的支撐模532通過第二滑塊機構533與支撐手用電機531相連接，支撐模532對應于所述芯棒514的正下方。所述的切斷機構6安裝在墻板12上且位于所述的送絲機構4和繞簧機構5之間，該切斷機構6包括切斷用電機61、切斷用傳動系統(tǒng)62、切斷刀63和輸出口 64， 所述的切斷用電機61置于切斷機構6的頂端，所述的切斷用傳動系統(tǒng)62與切斷用電機61 相連接，所述的切斷刀63與切斷用傳動系統(tǒng)62相連接，該切斷刀63位于所述的送絲口 45 與所述的芯棒514之間，所述的輸出口 64安裝在墻板12上且位于芯棒514的下方。請繼續(xù)參照圖1、圖2和圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，簡述本發(fā)明的工作原理當用于繞制彈簧的彈簧鋼絲從卷料架上延伸出來，首先穿過二組導輪組件21的下導輪212上的導槽2121，導輪組件21通過導軌22的滑動作水平方向的調節(jié)，鋼絲再穿過加熱絲32實現(xiàn)加熱操作，然后鋼絲穿過送絲槽4121進行送絲操作，送絲操作是這樣來實現(xiàn)的首先啟動齒輪驅動電機43，由啟動齒輪驅動電機43帶動一組齒輪系422及傳動軸423轉動，上送絲輪411和下送絲輪412也隨傳動軸作旋轉運動，實現(xiàn)鋼絲向前輸送，同時，壓緊氣缸44工作，對上送絲輪411施加作用力，以保證鋼絲不偏斜，輸送狀態(tài)一致；鋼絲接著穿過送絲口 45，輸入至芯棒514處，此時，啟動芯棒驅動電機512帶動齒輪513及中心軸511轉動，使芯棒514帶動鋼絲按設定的程序進行運動操作，在芯棒514運動過程中，同時啟動成型手用電機521和支撐手用電機531，通過電機帶動第一滑塊機構523及第二滑塊機構533，保證成型模522及支撐模532工作，保證鋼絲按設定的狀態(tài)進行繞制；當鋼絲繞制完成，啟動切斷用電機61，由切斷用傳動系統(tǒng)62帶動切斷刀63工作，將鋼絲切斷，加工成型的蝸卷彈簧從輸出口 64處輸出至儲存器中，整個彈簧自動加工過程完成。綜上所述，本發(fā)明所提供的技術方案克服了已有技術中的欠缺，達到了發(fā)明目的， 體現(xiàn)了申請人所述的技術效果。
權利要求
1.一種帶加熱裝置的自動繞簧機，其特征在于包括機架(1)、導向輸送機構O)、加熱機構(3)、送絲機構0)、繞簧機構(5)和切斷機構(6)，所述的機架⑴上設置有用于安裝各機構的機架平臺(11)和墻板(12)；所述的導向輸送機構(2)包括導輪組件和導軌(22)，所述導輪組件的數(shù)量至少有二組，分別通過導軌0 活動地置于機架平臺 (11)的一端；所述的加熱機構C3)包括高頻機(31)和加熱絲(3 ，所述的高頻機(31)置于機架平臺(11)上并且對應于導輪組件的安裝位置處，所述的加熱絲(32)從高頻機 (31)中輸出并且順著導向輸送機構(2)運動方向一直延伸至靠近于送絲機構(4)處；所述的送絲機構(4)包括送絲輪組(41)、齒輪箱(42)、齒輪驅動電機(43)、壓緊氣缸04)和送絲口 0幻，所述的送絲輪組Gl)有數(shù)對呈平行設置的送絲輪構成，每對送絲輪包括一上送絲輪Gll)和一用于與上送絲輪Gll)嚙合的下送絲輪G12)，所述的齒輪箱0 包括齒輪箱殼體G21)以及設置在齒輪箱殼體G21)內的齒輪系(42 和傳動軸023)，所述的傳動軸(42 的數(shù)量與所述的上送絲輪(411)和下送絲輪(41 的數(shù)量相等，傳動軸(423) 在穿過相對應的齒輪系(42 后與相對應的上送絲輪011)、下送絲輪(41 相連接，齒輪系022)中的相鄰齒輪間相互嚙合，所述的齒輪驅動電機G3)的輸出軸與齒輪系(422)中的主動齒輪傳動連接，由主動齒輪帶動齒輪系(42 旋轉，進而帶動傳動軸(42 及傳動軸(42 上相對應的上送絲輪011)、下送絲輪(41 分別旋轉；所述的壓緊氣缸G4)的數(shù)量與所述的送絲輪組Gl)的數(shù)量相同，分別置于齒輪箱G2)高度方向的上部，用于與所述送絲輪組Gl)的上送絲輪(411)相對應，所述的送絲口 G5)安裝在墻板(12)上并且對應于繞簧機構(5)；所述的繞簧機構(5)包括中心驅動裝置(51)、成型工作手(52)和支撐工作手(53)，所述的中心驅動裝置(51)位于繞簧機構(5)的中心部位，該中心驅動裝置 (51)包括中心軸(511)、一組齒輪(513)、芯棒驅動電機(512)和芯棒(514)，所述的中心軸 (511)在穿過一組齒輪(513)后其一端與芯棒驅動電機(512)連接，中心軸(511)的另一端安裝有芯棒(514)，所述的芯棒(514)對應于所述送絲口 05)的入口處，所述的成型工作手(52)至少有二個，分別安裝在所述的墻板(12)上且位于中心驅動裝置(51)的上部，每一成型工作手(5 包括成型手用電機(521)、成型模(52 和第一滑塊機構(523)，所述的成型模(52 通過第一滑塊機構(523)與成型手用電機(521)相連接，成型模(522)對應于所述芯棒(514)的上方；所述的支撐工作手(53)至少有一個，安裝在所述的墻板(12) 上且位于中心驅動裝置(51)的下部，該支撐工作手(5 包括支撐手用電機(531)、支撐模 (532)和第二滑塊機構(533)，所述的支撐模(53 通過第二滑塊機構(533)與支撐手用電機(531)相連接，支撐模(532)對應于所述芯棒(514)的下方；所述的切斷機構(6)安裝在墻板(12)上且位于所述的送絲機構(4)和繞簧機構(5)之間，該切斷機構(6)包括切斷用電機(61)、切斷用傳動系統(tǒng)(62)、切斷刀(63)和輸出口(64)，所述的切斷用電機(61)置于切斷機構(6)的頂端，所述的切斷用傳動系統(tǒng)(62)與切斷用電機(61)相連接，所述的切斷刀(63)與切斷用傳動系統(tǒng)(62)相連接，該切斷刀(63)位于所述的送絲口 05)與所述的芯棒(514)之間，所述的輸出口(64)安裝在墻板(12)上且位于芯棒(514)的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶加熱裝置的自動繞簧機，其特征在于所述的導輪組件包括支架(21 和分別樞軸連接在支架(21 上的上導輪011)、下導輪012)，所述的下導輪(212)位于上導輪011)的正下方，且在下導輪012)的外表面上開設有用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的導槽0121)。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶加熱裝置的自動繞簧機，其特征在于所述的下送絲輪 (412)的外表面上開設有用于供彈簧鋼絲嵌入而起定位作用的送絲槽(4121)。
全文摘要
一種帶加熱裝置的自動繞簧機，屬于彈簧制造設備技術領域。包括機架、導向輸送機構、加熱機構、送絲機構、繞簧機構、切斷機構，機架上設置機架平臺和墻板；導向輸送機構包括導輪組件和導軌；加熱機構包括高頻機和加熱絲；送絲機構包括送絲輪組、齒輪箱、齒輪驅動電機、壓緊氣缸和送絲口；繞簧機構包括中心驅動裝置、成型工作手和支撐工作手；切斷機構包括切斷用電機、切斷用傳動系統(tǒng)、切斷刀和輸出口。優(yōu)點無需多人操作，可以節(jié)省人力；能提高彈簧鋼絲的送絲精度；自動化程度高，傳動平衡可靠；通用性強。
文檔編號B21F35/00GK102350473SQ201110268719
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權日2011年9月13日
發(fā)明者鄒耀忠 申請人:蘇州忠明祥和精工有限公司