專利名稱：銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是銑削加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
對 于加工復(fù)雜曲面工件，如葉片、模腔等異形刀具，等螺旋角錐形銑刀比等導(dǎo)程錐形銑刀切削性能優(yōu)越，隨著機(jī)械加工對象日趨復(fù)雜化，等螺旋角錐形銑刀的應(yīng)用也日益廣泛。制造錐形螺旋銑刀的傳統(tǒng)加工方法，如凸輪補(bǔ)償法、皮帶變徑法、變距絲杠法、非圓齒輪傳動法等，實際得到的刀刃曲線并非真正的等螺旋角圓錐曲線，而是等導(dǎo)程圓錐曲線，并且不能完全實現(xiàn)刀具等螺旋角等前角和等刃帶寬。錐度型面刀具主要包括正錐度刀具、倒錐度刀具、錐度型面刀具。目前，加工錐度型面銑刀的主要方法為數(shù)控銑削后再數(shù)控磨削。數(shù)控刀具磨削在國外已有很多的數(shù)控刀具磨床及數(shù)控刀具磨削專用軟件。而錐度型面刀具的數(shù)控銑削，國內(nèi)外市場還沒有出現(xiàn)專用的數(shù)控刀具銑床及相應(yīng)的刀具銑削方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控加工等螺旋角等前角錐形銑刀的方法。實現(xiàn)本發(fā)明的步驟為 a確定錐度銑刀；
b根據(jù)錐度銑刀的幾何參數(shù)和加工系統(tǒng)，確定加工參數(shù)X軸安全距離AX，Y軸安全距離AY，Z軸安全距離Az、切削角(O1、主軸擺角ω3、單次切削深度H1、分度度數(shù)ω2、分度次數(shù)
N1;
c各控制軸的參數(shù)計算； d根據(jù)具體的數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序； e數(shù)控加工等螺旋角等前角錐度銑刀。本發(fā)明的方法，采用四軸聯(lián)動及以上的數(shù)控加工系統(tǒng)，以刀具的長軸線為X軸，錐度銑刀的小端面為X軸的零點，以錐度銑刀的回轉(zhuǎn)軸心線為Y軸、Z軸的零點，以刀具坯料的圓周上的零點為旋轉(zhuǎn)軸A軸的零點，
以小端切入時，
Y 軸初始坐標(biāo)值 Y=- (D2/2+ D3/2- Hmin)
其中=Qtl，錐度銑刀的螺旋角
r2，錐度銑刀的切入點的圓錐截面的圓半徑
D2，錐度銑刀小端直徑
D3，加工錐度銑刀的刀具直徑
Hmin，錐度銑刀小端刀槽深度
β 2，錐度銑刀前刀槽錐度
主軸/C軸的擺角為ω = ω 0 + ω χ
根據(jù)刀具螺旋角展開定義公式360 tan ω 0/Jir2，得到A軸的切入點，在錐度銑刀毛胚上的切入點，即A軸的初始值為360 tan ω。/ ji r2。設(shè)X軸步距為k，以小端切入后，按單步增量k向大端移動； Y軸單步增量為
Δ Y= ktanβ2 A軸單步增量值為
權(quán)利要求
1.一種銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，其步驟為 a確定錐度銑刀的幾何參數(shù)；b根據(jù)錐度銑刀的幾何參數(shù)和加工系統(tǒng)，確定加工參數(shù)； c確定各控制軸的參數(shù)； d根據(jù)數(shù)控設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序； e數(shù)控加工等螺旋角等前角錐度銑刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，步驟b所述加工參數(shù)為X軸安全距離Ax，Y軸安全距離AY，Z軸安全距離Az、切削角(O1、主軸擺角ω、單次切削深度H1、分度度數(shù)ω2、分度次數(shù)N1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，步驟c所述各控制軸的參數(shù)為以刀具的長軸線為X軸，錐度銑刀的小端面為X軸的零點，以錐度銑刀的回轉(zhuǎn)軸心線為 Y軸、Z軸的零點，以刀具坯料的圓周上的零點為旋轉(zhuǎn)軸A軸的零點，以錐度銑刀小端切入時，Y軸初始坐標(biāo)值為-(D2/2+ D3/2- Hfflin) 主軸/C軸的擺角為ω = COtl+ CO1 A軸初始角度值為3 6 0 tan ω 0 / π r7其中=Otl，錐度銑刀的螺旋角r2，錐度銑刀的切入點的圓錐截面的圓半徑D2，錐度銑刀小端直徑D3，加工錐度銑刀的刀具直徑Hmin，錐度銑刀小端刀槽深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，步驟c所述各控制軸的參數(shù)為以X軸步距為k，則Y軸單步增量為 Δ Y= ktanβ2其中β 2，錐度銑刀前刀槽錐度 A軸單步增量值為3 6 0k tan ω Γ! 2π r其中r，加工切點所在圓錐截面的圓半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，步驟c所述各控制軸的參數(shù)中，Z軸坐標(biāo)值的偏移量為
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2所述銑削加工等螺旋角等前角錐度銑刀的方法，Z軸單步增量 Δ Z還包含根據(jù)具體加工設(shè)備設(shè)置的加工修正因子Δ Z3,即
全文摘要
本發(fā)明提供一種數(shù)控加工等螺旋角等前角錐形螺旋銑刀的銑削加工方法。本發(fā)明的方法，采用四軸聯(lián)動及以上的數(shù)控加工系統(tǒng)，以刀具的長軸線為X軸，錐度銑刀的小端面為X軸的零點，以錐度銑刀的回轉(zhuǎn)軸心線為Y軸、Z軸的零點，以刀具坯料的圓周上的零點為旋轉(zhuǎn)軸A軸的零點，按刀具的切入點半徑，計算螺旋角偏移量等參數(shù)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點方法靈活，可以選擇球頭刀，平底R刀，角度刀來加工不同要求和不同形狀的異形刀具；加工效率高，對于直徑小且螺旋角和前角大的錐度銑刀可減少磨削前角及開槽的工序；實現(xiàn)方法簡潔高效且通用性強(qiáng)，對于同類銑刀，加工程序選擇相應(yīng)的類型，修改實際的幾何參數(shù)即可。
文檔編號B23C3/36GK102350526SQ20111029256
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者黃彪 申請人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司