專利名稱：內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝及其定位加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械孔定位加工領域，更具體地說，涉及一種用于內(nèi)循環(huán)螺母返向器孔的定位加工方法。
背景技術：
定位是機械加工和零件裝配中的常用手段，而定位精度是保證加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量的基礎，保證加工定位精度設計，有利于提高機械產(chǎn)品的整體精度水平?，F(xiàn)有精確定位的手段和方法較多也非常的準確，如電腦數(shù)控定位就是現(xiàn)在較為典型的精確定位技術，完全做到形位的零公差。但是該技術適合批量加工的流水線精加工生產(chǎn)的企業(yè)，對冶金制造企業(yè)而言，也會有較為高精度的要求，但是基本是另行簡單的標準件維修作業(yè)，通常采用人為手工定位技術，其缺點就是遠達不到數(shù)控定位的精度要求；其優(yōu)點是不需用耗費巨資配備數(shù)控加工設備。滾珠螺母零件孔的加工是比較典型的，GCrl5材料本身也很難加工，在這類材料零件上要鉆出孔，難度很大。用激光和電火花加工這些孔，因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因有，很難達到零件的設計要求。傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔是用專用鉆模在鉆床上進行加工的。鉆模的結構比較復雜，加工和組裝、拆卸都很困難，當滾珠螺母批量較小時，冗長的鉆模加工時間，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。而且用鉆模在鉆床上加工時，人為因素所占比重較大，鉆模本身的精確程度和工人的熟練程度都影響到產(chǎn)品質(zhì)量。這類孔，目前在國內(nèi)仍是機械加工中的一大難題，很多公司需要進口或用滾珠絲杠螺母返向器專用的鉆孔機床來保證鉆孔精度和生產(chǎn)量，專用機床價格少則幾十萬、多則近百萬。有的公司設計用的夾具來保證鉆孔的精度， 夾具加工對于操作要求很高，生產(chǎn)效益不高，且會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中滾珠螺母上的返向器孔加工難度大，精度難以保證，生產(chǎn)效益不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供了一種用于內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的定位加工方法。技術方案
本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)
本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝，它包括銑用螺紋芯軸、開口墊圈及六角螺母；在內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上加工返向器孔時，將銑用螺紋芯軸固定裝夾在銑床上，將待加工返向器孔的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母旋入銑用螺紋芯軸，貼牢銑用螺紋芯軸內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸上旋入六角螺母鎖緊，最后根據(jù)銑用螺紋芯軸上的定位基準及定位尺寸，銑返向器孔。本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的定位加工方法，它包括以下步驟A)取待加工成銑用螺紋芯軸的光軸，依據(jù)實際加工的尺寸要求車、銑出端面和表面螺
紋；
B)確定銑用螺紋芯軸牙底中心位置與返向器孔中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c，根據(jù)待加工內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上返向器孔的邊距尺寸Li，螺紋導程L2，換算得 L0=Ll+L2/2，則LO即為銑用螺紋芯軸牙底中心位置與返向器孔中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c；返向器孔的邊距尺寸Ll是已知尺寸，返向器孔的中心(即LI尺寸指定位置) 對應于銑用螺紋芯軸牙底中心位置。正確的在螺紋芯軸上找到Ll的位置是設計時需要考慮的問題，在螺紋芯軸上牙底的中心位置不好確定，故通過換算找到螺紋芯軸相鄰的牙頂?shù)闹行奈恢?。在銑用螺紋芯軸上牙底與返向器孔中心重合點，與銑用螺紋芯軸上相鄰的牙頂相差半個導程L2/2，即尺寸L0=Ll+0. 5XL2 ；
C)將經(jīng)過步驟A)加工的銑用螺紋芯軸固定裝夾在銑床上，根據(jù)B)步驟中的LO的尺寸，通過數(shù)控機床在銑用螺紋芯軸找到所述相鄰牙頂?shù)闹行狞c；軸向移動工作臺在銑用螺紋芯軸上銑基準面，鉆鉸基準孔，這樣是為了保證基準孔的中心與所述的相鄰牙頂?shù)闹行狞c處于銑用螺紋芯軸上同一上母線的同一剖面上；其中，基準孔中心與銑用螺紋芯軸內(nèi)側端面的距離為L3 ；
D)將內(nèi)循環(huán)滾珠螺母旋入銑用螺紋芯軸，貼牢銑用螺紋芯軸內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸上旋入開口墊圈、六角螺母鎖緊；防止?jié)L珠螺母在加工過程中發(fā)生竄動；
E)在步驟D)的基礎上，以基準面和基準孔定位，工作臺軸向移動尺寸L的距離，其中 L=L1+L3，銑返向器孔。有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)勢在于
(1)本發(fā)明通過螺紋芯軸的基準定位尺寸，加工精度得到提高；
(2)本發(fā)明的返向器孔的加工方法，設計簡單，鉆孔加工效率大幅度提高；
(3)采用銑用螺紋芯軸加工，工裝簡單，且采用數(shù)控機床加工，縮短了加工周期。


圖1為本發(fā)明的銑用工裝的結構示意圖2為本發(fā)明的銑用工裝的銑用螺紋芯軸的放大示意圖； 圖3為圖2的左視圖； 圖4為本發(fā)明的滾珠螺母的放大剖視圖。圖中標號說明
1-銑用螺紋芯軸 2-開口墊圈 3-六角螺母 4-滾珠螺母 5-返向孔 6-基準孔。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。結合圖1，本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝，它包括銑用螺紋芯軸 1、開口墊圈2及六角螺母3 ；在內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上加工返向器孔5時，將銑用螺紋芯軸1固定裝夾在銑床上，將待加工返向器孔5的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母4旋入銑用螺紋芯軸1，貼牢銑用螺紋芯軸1內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸1上旋入六角螺母3鎖緊，最后根據(jù)銑用螺紋芯軸 1上的定位基準及定位尺寸，銑返向器孔5。

結合圖2至圖4，本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝，包括以下步驟
A)取待加工成銑用螺紋芯軸1的光軸，依據(jù)實際加工的尺寸要求車、銑出端面和表面螺紋；
B)確定銑用螺紋芯軸1牙底中心位置與返向器孔5中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c，根據(jù)待加工內(nèi)循環(huán)滾珠螺母4上返向器孔的邊距尺寸Li，螺紋導程L2，換算得 L0=Ll+0. 5XL2，則LO即為銑用螺紋芯軸1牙底中心位置與返向器孔5中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c；
C)將經(jīng)過步驟A)加工的銑用螺紋芯軸1固定裝夾在銑床上，根據(jù)B)步驟中的LO的尺寸，通過數(shù)控機床在銑用螺紋芯軸1找到所述相鄰牙頂?shù)闹行狞c；軸向移動工作臺在銑用螺紋芯軸1上銑基準面，鉆鉸基準孔6，這樣是為了保證基準孔6的中心與所述的相鄰牙頂?shù)闹行狞c處于銑用螺紋芯軸1上同一上母線的同一剖面上；其中，基準孔6中心與銑用螺紋芯軸1內(nèi)側端面的距離為L3 ；
D)將內(nèi)循環(huán)滾珠螺母4旋入銑用螺紋芯軸1，貼牢銑用螺紋芯軸1內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸1上旋入開口墊圈2、六角螺母3鎖緊；
在裝夾好的滾珠螺母上正確的找到返向器孔的位置，加工出第一個返向器孔后，以此為基準，通過周向調(diào)整分度頭和軸向移動工作臺可對其它返向器孔進行加工。本工裝結構簡單，定位方法簡單，精度高。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝，其特征在于，它包括銑用螺紋芯軸(1)、開口墊圈( 及六角螺母(3)；在內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上加工返向器孔(5)時，將銑用螺紋芯軸(1) 固定裝夾在銑床上，將待加工返向器孔(5)的內(nèi)循環(huán)滾珠螺母(4)旋入銑用螺紋芯軸(1)， 貼牢銑用螺紋芯軸(1)內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸(1)上旋入六角螺母C3)鎖緊，最后根據(jù)銑用螺紋芯軸(1)上的定位基準及定位尺寸，銑返向器孔(5)。
2.內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的定位加工方法，其特征在于，它包括以下步驟A)取待加工成銑用螺紋芯軸(1)的光軸，依據(jù)實際加工的尺寸要求車、銑出端面和表面螺紋；B)確定銑用螺紋芯軸(1)牙底中心位置與返向器孔(5)中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c，根據(jù)待加工內(nèi)循環(huán)滾珠螺母(4)上返向器孔的邊距尺寸Li，螺紋導程L2，換算得 L0=L1+0.5XL2，則LO即為銑用螺紋芯軸(1)牙底中心位置與返向器孔(5)中心的重合點在軸上相鄰牙頂?shù)闹行狞c；C)將經(jīng)過步驟A)加工的銑用螺紋芯軸(1)固定裝夾在銑床上，根據(jù)B)步驟中的LO的尺寸，通過數(shù)控機床在銑用螺紋芯軸(1)找到所述相鄰牙頂?shù)闹行狞c；軸向移動工作臺在銑用螺紋芯軸(1)上銑基準面，鉆鉸基準孔(6)，這樣是為了保證基準孔(6)的中心與所述的相鄰牙頂?shù)闹行狞c處于銑用螺紋芯軸(1)上同一上母線的同一剖面上；其中，基準孔(6) 中心與銑用螺紋芯軸(1)內(nèi)側端面的距離為L3 ；D)將內(nèi)循環(huán)滾珠螺母(4)旋入銑用螺紋芯軸(1)，貼牢銑用螺紋芯軸(1)內(nèi)側端面，再在銑用螺紋芯軸(1)上旋入開口墊圈O)、六角螺母(3)鎖緊；E)在步驟D)的基礎上，以基準面和基準孔(6)定位，工作臺軸向移動尺寸L的距離， 其中L=L1+L3，銑返向器孔(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械鉆孔定位加工領域，公開了內(nèi)循環(huán)滾珠螺母返向器孔的銑用工裝及其定位加工方法，本發(fā)明的工裝包括螺紋芯軸、開口墊圈及六角螺母，所述滾珠螺母端面旋入銑用螺紋芯軸，貼牢銑用螺紋芯軸內(nèi)側端面，再在螺紋芯軸上旋入六角螺母鎖緊。本發(fā)明的定位加工方法通過使用本發(fā)明的工裝，并通過在銑用螺紋芯軸上的定位基準在內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上加工返向器孔。本發(fā)明設計簡單，鉆孔加工效率大幅度提高；采用銑用螺紋芯軸加工，工裝簡單，且采用數(shù)控機床加工，縮短了加工周期。
文檔編號B23P15/00GK102423860SQ201110296750
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者于宙 申請人:優(yōu)勵聶夫(南京)科技有限公司