專利名稱：一種數(shù)控落地鏜銑床x軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及一種適用于數(shù)控落地鏜銑 床上的X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)是數(shù)控機(jī)床的主要傳動(dòng)型式，但還沒有將其應(yīng)用于數(shù)控 落地鏜銑床X方向。數(shù)控落地鏜銑床X方向過(guò)去使用齒輪齒條機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，其雖然適合于重 載荷的情況，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、標(biāo)準(zhǔn)化程度底、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不利于精度進(jìn)一步提高。公開號(hào)為CN101382192，
公開日為2009年3月11日的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種 消隙傳動(dòng)箱，其采用的技術(shù)方案是在第一輸出傳動(dòng)軸的中部連接右旋的第一斜齒輪，第二 輸出傳動(dòng)軸中部連接左旋的第二斜齒輪，齒輪傳動(dòng)軸上安裝第六斜齒輪、第四斜齒輪，第五 斜齒輪連接在第四斜齒輪上，電機(jī)與行星減速箱安裝在箱體上，電機(jī)輸出軸與第三斜齒輪 連接，第三斜齒輪與第四斜齒輪和第五斜齒輪嚙合，斜齒輪傳動(dòng)軸的齒輪部分與第二斜齒 輪嚙合，第六斜齒輪與第一斜齒輪嚙合。該傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理布置傳動(dòng)齒輪位置，使得 消隙傳動(dòng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，同時(shí)經(jīng)過(guò)消隙機(jī)構(gòu)的合理運(yùn)用，使得消隙傳動(dòng)箱有較 好的反向間隙，傳遞到數(shù)控龍門銑加工中心的X軸就表現(xiàn)為良好的定位精度和重復(fù)定位精 度，保障了數(shù)控龍門銑加工中心的加工精度。但該技術(shù)方案沒有解決本發(fā)明中所提出的結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、成本高、標(biāo)準(zhǔn)化程度底、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不利于精度進(jìn)一步提高的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生 產(chǎn)周期短，傳動(dòng)精度高的數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，包括滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副、消 隙齒輪副和動(dòng)力源，其特征在于所述消隙齒輪副包括與動(dòng)力源輸出軸聯(lián)接的小齒輪和雙 齒消隙齒輪，所述滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副為滾珠絲桿螺母組件，包括滾珠絲桿和螺母，螺母外 設(shè)有螺母套，雙齒消隙齒輪安裝在所述螺母套上，所述滾珠絲桿的一端固定在機(jī)床上，另一 端支承在機(jī)床的滑座上。所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)經(jīng)減速箱與所述小齒輪聯(lián)接。所述伺服電機(jī)和減速箱之間，減速箱和小齒輪之間分別經(jīng)第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸
器聯(lián)接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在1、與以公開號(hào)為CN101382192的專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了 數(shù)控落地鏜床的精度，滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)從原理上是一種精密無(wú)間隙傳動(dòng)，而且標(biāo)準(zhǔn)化程 度高且生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，其精度比齒輪齒條副容易保證，使數(shù)控落地鏜床X方向的重 復(fù)定位精度得到了很好的保證。
2、本發(fā)明中，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，由于絲杠不動(dòng)，避免 了受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題，螺母慣性小、運(yùn)動(dòng) 靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。3、本發(fā)明具有傳動(dòng)效率高、定位精度高、傳動(dòng)可逆性、使用壽命長(zhǎng)、軸向間隙可消 除和同步性能好等優(yōu)點(diǎn)。4、本發(fā)明所屬滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)減速比大，并應(yīng)用了伺服電機(jī)，其減速箱的級(jí)數(shù) 和尺寸都很小，這不僅節(jié)約了成本，也減小了機(jī)床這部分的空間尺寸。5、由于本發(fā)明傳動(dòng)系統(tǒng)所述的電機(jī)、減速箱和絲桿螺母副都有專業(yè)化的生產(chǎn)廠家 提供，自制零件少，所以生產(chǎn)周期短。


下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的補(bǔ)充說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意中標(biāo)記1、伺服電機(jī)，2、第一聯(lián)軸器，3、減速箱，4、第二聯(lián)軸器，5、第一軸承，6、 小齒輪，7、螺母套，8、雙齒消隙齒輪，9、第二軸承，10、第三軸承，11、第四軸承，12、滾珠絲桿 螺母組件。
具體實(shí)施例方式參照說(shuō)明書附圖，本發(fā)明公開了一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī) 構(gòu)，包括滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副、消隙齒輪副和動(dòng)力源，所述消隙齒輪副包括與動(dòng)力源輸出軸 聯(lián)接的小齒輪6和雙齒消隙齒輪8，所述滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副為滾珠絲桿螺母組件12，包括 滾珠絲桿和螺母，螺母外設(shè)有螺母套7，雙齒消隙齒輪8安裝在所述螺母套7上，所述滾珠絲 桿的一端固定在機(jī)床上，另一端支承在機(jī)床的滑座上。所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)1，伺服電機(jī) 1經(jīng)減速箱3與所述小齒輪6聯(lián)接。所述伺服電機(jī)1和減速箱3之間，減速箱3和小齒輪6 之間分別經(jīng)第一聯(lián)軸器2和第二聯(lián)軸器4聯(lián)接。本發(fā)明的工作原理如下動(dòng)力經(jīng)伺服電機(jī)1輸出，通過(guò)減速箱3減速，由小齒輪6帶動(dòng)雙齒消隙齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而使螺母一起轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊沿絲桿移動(dòng)，帶動(dòng)數(shù)控落地鏜銑床X軸移動(dòng)。
權(quán)利要求
一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，包括滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副、消隙齒輪副和動(dòng)力源，其特征在于所述消隙齒輪副包括與動(dòng)力源輸出軸聯(lián)接的小齒輪(6)和雙齒消隙齒輪(8)，所述滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副為滾珠絲桿螺母組件(12)，包括滾珠絲桿和螺母，螺母外設(shè)有螺母套(7)，雙齒消隙齒輪(8)安裝在所述螺母套(7)上，所述滾珠絲桿的一端固定在機(jī)床上，另一端支承在機(jī)床的滑座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)(1)，伺服電機(jī)(1)經(jīng)減速箱(3)與所述小齒輪(6)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述伺服電機(jī)⑴和減速箱⑶之間，減速箱⑶和小齒輪(6)之間分別經(jīng)第一聯(lián)軸器 (2)和第二聯(lián)軸器(4)聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控落地鏜銑床X軸滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，包括滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副、消隙齒輪副和動(dòng)力源，所述消隙齒輪副包括與動(dòng)力源輸出軸聯(lián)接的小齒輪和雙齒消隙齒輪，所述滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)副為滾珠絲桿螺母組件，包括滾珠絲桿和螺母，螺母外設(shè)有螺母套，雙齒消隙齒輪安裝在所述螺母套上，所述滾珠絲桿的一端固定，另一端支承。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)周期短和傳動(dòng)精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/02GK101850435SQ20091005879
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者冷真龍, 廖昌軍, 楊金鳳, 武友德, 段啟洪, 胡明華, 胥光勛, 鄧勛 申請(qǐng)人:德陽(yáng)嘉龍機(jī)械制造有限公司