專利名稱：重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本工藝用于熱加工領(lǐng)域，它用于重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的鍛造成型，是重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向節(jié)的作用是承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向， 屬汽車保安件。故它的制造對(duì)材料和制造工藝有著嚴(yán)格的要求。重型汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)采用 42CrMo的中碳合金鋼制造。為了消除金屬的鑄態(tài)疏松、獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。 必須采用鍛造而成。目前重型汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)大多采用一下的成型工藝1)采用大噸位的熱模鍛壓機(jī)，多工位一次成型。它效率高，單件產(chǎn)品制造成本低但有一下的缺點(diǎn)a)需要的鍛壓機(jī)床噸位大，設(shè)備一次性投資過(guò)大。b)使用的是熱鍛工藝，熱鍛壓工序多，工件精度差， 表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。脫碳容易降低了零件的疲勞極限。幻使用 “重型卡車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造成型工藝”的專利?！爸匦涂ㄜ囖D(zhuǎn)向節(jié)鍛造成型工藝”的專利才采用 1) 750kG空氣錘拔桿，2) 16000KN摩擦壓力機(jī)上預(yù)鍛，3) 25000KN摩擦壓力機(jī)上終鍛。它的生產(chǎn)效率和合格率高，但它有一下的缺點(diǎn)A)它使用的設(shè)備多，設(shè)備之間的銜接輔助設(shè)施多。 B)設(shè)備過(guò)多，被加熱的工件在設(shè)備之間運(yùn)送會(huì)導(dǎo)致熱量損失，造成能原的浪費(fèi)。C)設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的我們綜合分析了以上兩種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)的工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)。改進(jìn)了工藝，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，發(fā)明了“重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的工藝”它解決了一下問(wèn)題
(1) 一次型設(shè)備投資過(guò)大。
(2)設(shè)備過(guò)多，輔助設(shè)施多，工件在設(shè)備之間運(yùn)送造成能量的浪費(fèi)。
(3)成型工位使用溫鍛，避免了工件的脫碳，同時(shí)保證了工件便面的光潔度，同時(shí)也保證了零件的精度。
(4)加熱工段使用中頻感應(yīng)爐，它的效率高，速度快，自動(dòng)化程度高。
為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案采用溫?zé)徨懝に?，包含如下步驟 檢驗(yàn)-下料(鋸床)-加熱-鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛-切邊-校正，所述加熱步驟中，加熱是將鍛造溫度加熱到1100-1200攝氏度；所述終鍛溫度環(huán)境是750-850攝氏度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述加熱段的鍛造溫度優(yōu)選1180攝氏度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述終鍛溫度優(yōu)選800攝氏度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述切邊，校正工序利用工件鍛造的余熱進(jìn)行。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述加熱步驟為提料裝置將可傾式箱內(nèi)的棒料依次送入步進(jìn)式中頻加熱爐內(nèi)，步進(jìn)式中頻加熱爐依照鍛造的生產(chǎn)節(jié)拍將料推出爐體，并根據(jù)紅外測(cè)溫儀測(cè)出料的溫度，出料裝置將根據(jù)溫度將料分為合格和不合格，合格的進(jìn)入下一工序，不合格送入廢料箱。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述終鍛步驟為在J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)上完成，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)鍛模具中的工件并送入終鍛工序的模具中， 機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000 上的頂桿將工件頂出。至此，完成了終鍛工序。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于優(yōu)選采用J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)完成從鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛的程序。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于步驟切邊-校正的程序優(yōu)選J53-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上完成。
采用如上技術(shù)方案的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，具有如下有益效果 本工藝采用溫?zé)徨懀煎憸囟葹?180，終鍛成型時(shí)的溫度為800，切邊，校正工序利用工件的余熱進(jìn)行。本工藝有以下的優(yōu)點(diǎn)1)加工工藝上節(jié)能，速度升溫速度快，自動(dòng)化程度高。 2)鍛造工藝上使用鍛造設(shè)備少，減少了投資，設(shè)備上使用了 3坐標(biāo)式回轉(zhuǎn)機(jī)械手夾料，自動(dòng)化程度高，效率高，減少了工件因?yàn)樵谠O(shè)備間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的溫度的降低，保證了終鍛時(shí)的溫度，即保證了工件加工精度?；蒙a(chǎn)效率高，同時(shí)在下料之前增加了檢驗(yàn)的工序，不合格的原材料流入。


為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明
附圖為發(fā)明的工序過(guò)程一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)示圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制
實(shí)施例1
■檢驗(yàn)將棒料放在傳送帶上，讓棒料依次通過(guò)送料帶尾部加裝XH91-ZWCF-II型智能材質(zhì)硬度無(wú)損分選儀，無(wú)損分選儀通過(guò)PLC預(yù)設(shè)訂的數(shù)值對(duì)材料混料、熱處理硬度、含碳量、表面硬化程度、熱處理狀態(tài)、裂紋等直接進(jìn)行分析、分選，并記錄下棒料的數(shù)量。將合格的棒料送入下料工序，等待下料。
■下料將檢驗(yàn)后合格的棒料截成規(guī)定的尺寸放入可傾式箱內(nèi)，運(yùn)送至加熱工序。
■加熱提料裝置將可傾式箱內(nèi)的棒料依次送入步進(jìn)式中頻加熱爐內(nèi)，步進(jìn)式中頻加熱爐依照鍛造的生產(chǎn)節(jié)拍將料推出爐體，并根據(jù)紅外測(cè)溫儀測(cè)出料的溫度，出料裝置將根據(jù)溫度將料分為合格和不合格，合格的進(jìn)入下一工序。不合格送入廢料箱。此時(shí)加熱溫度到1200攝氏度。
■鐓粗此工序是在J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱J58-4000)上完成。(在此設(shè)備上完成的工序有鐓粗，擠壓，預(yù)鍛，終鍛)此設(shè)備上有，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo)式)，模具(包括鐓粗模具，擠壓模具，預(yù)鍛模具，終鍛模具)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，冷卻與潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)等組成。鐓粗工序的過(guò)程為中頻出料機(jī)構(gòu)后面的簡(jiǎn)易機(jī)械手將加熱后合格的棒料舉升，同時(shí)，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至簡(jiǎn)易機(jī)械手上方，接料。夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具上方。機(jī)械手松開(kāi)，(此時(shí)需要人工將工件定位) 機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置。J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了鐓粗的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了鐓粗工序。
■擠壓夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具中的工件并送入擠壓工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了擠壓工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了擠壓工序。
■預(yù)鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至擠壓模具中的工件并送入預(yù)鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了預(yù)鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出。至此，完成了預(yù)鍛工序。
■終鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)鍛模具中的工件并送入終鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出，。至此，完成了終鍛工序。終鍛工序中溫度為850 攝氏度。
■切邊此工序是在J53-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上完成(該設(shè)備上完成的工序有切邊，校正)。此設(shè)備上有模具(包括切邊，校正模具)，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo))，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)等。J53-630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)從終鍛模具中取出工件，放入切邊模具中，機(jī)械手退回至安全位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降完成打擊后上升，機(jī)械手回轉(zhuǎn)并下降，將切下的飛邊推至廢料箱，至此，完成了終鍛工序。
■校正J53_630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至切邊模具中的工件并送入校正工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J53-630上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J53-630壓力機(jī)上的頂桿將工件頂出。機(jī)械手將工件夾出，放置在成品箱，至此，工件的加工全部完成。
切邊與校正采用余熱加工。
實(shí)施例2:
檢驗(yàn)將棒料放在傳送帶上，讓棒料依次通過(guò)送料帶尾部加裝XH91-ZWCF-II型智能材質(zhì)硬度無(wú)損分選儀，無(wú)損分選儀通過(guò)PLC預(yù)設(shè)訂的數(shù)值對(duì)材料混料、熱處理硬度、含碳量、表面硬化程度、熱處理狀態(tài)、裂紋等直接進(jìn)行分析、分選，并記錄下棒料的數(shù)量。將合格的棒料送入下料工序，等待下料。
下料將檢驗(yàn)后合格的棒料截成規(guī)定的尺寸放入可傾式箱內(nèi)，運(yùn)送至加熱工序。
加熱提料裝置將可傾式箱內(nèi)的棒料依次送入步進(jìn)式中頻加熱爐內(nèi)，步進(jìn)式中頻加熱爐依照鍛造的生產(chǎn)節(jié)拍將料推出爐體，并根據(jù)紅外測(cè)溫儀測(cè)出料的溫度，出料裝置將根據(jù)溫度將料分為合格和不合格，合格的進(jìn)入下一工序。不合格送入廢料箱。此時(shí)加熱溫度到1100攝氏度。
鐓粗此工序是在J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱J58-4000)上完成。(在此設(shè)備上完成的工序有鐓粗，擠壓，預(yù)鍛，終鍛)此設(shè)備上有，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo)式)，模具(包括鐓粗模具，擠壓模具，預(yù)鍛模具，終鍛模具)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，冷卻與潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)等組成。鐓粗工序的過(guò)程為中頻出料機(jī)構(gòu)后面的簡(jiǎn)易機(jī)械手將加熱后合格的棒料舉升，同時(shí)，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至簡(jiǎn)易機(jī)械手上方，接料。夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具上方。機(jī)械手松開(kāi)，(此時(shí)需要人工將工件定位) 機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置。J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了鐓粗的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。 J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了鐓粗工序。
擠壓夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具中的工件并送入擠壓工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了擠壓工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了擠壓工序。
預(yù)鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至擠壓模具中的工件并送入預(yù)鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了預(yù)鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出。至此，完成了預(yù)鍛工序。
終鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)鍛模具中的工件并送入終鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出，。至此，完成了終鍛工序。終鍛工序中溫度為750 攝氏度。
切邊此工序是在J53-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上完成(該設(shè)備上完成的工序有切邊，校正)。此設(shè)備上有模具(包括切邊，校正模具)，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo))，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)等。J53-630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)從終鍛模具中取出工件，放入切邊模具中，機(jī)械手退回至安全位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降完成打擊后上升，機(jī)械手回轉(zhuǎn)并下降，將切下的飛邊推至廢料箱，至此，完成了終鍛工序。
校正J53_630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至切邊模具中的工件并送入校正工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J53-630上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J53-630壓力機(jī)上的頂桿將工件頂出。機(jī)械手將工件夾出，放置在成品箱，至此，工件的加工全部完成。
切邊與校正采用余熱加工。
實(shí)施例3
檢驗(yàn)將棒料放在傳送帶上，讓棒料依次通過(guò)送料帶尾部加裝XH91-ZWCF-II型智能材質(zhì)硬度無(wú)損分選儀，無(wú)損分選儀通過(guò)PLC預(yù)設(shè)訂的數(shù)值對(duì)材料混料、熱處理硬度、含碳量、表面硬化程度、熱處理狀態(tài)、裂紋等直接進(jìn)行分析、分選，并記錄下棒料的數(shù)量。將合格的棒料送入下料工序，等待下料。
下料將檢驗(yàn)后合格的棒料截成規(guī)定的尺寸放入可傾式箱內(nèi)，運(yùn)送至加熱工序。
加熱提料裝置將可傾式箱內(nèi)的棒料依次送入步進(jìn)式中頻加熱爐內(nèi)，步進(jìn)式中頻加熱爐依照鍛造的生產(chǎn)節(jié)拍將料推出爐體，并根據(jù)紅外測(cè)溫儀測(cè)出料的溫度，出料裝置將根據(jù)溫度將料分為合格和不合格，合格的進(jìn)入下一工序。不合格送入廢料箱。此時(shí)加熱溫度到1180攝氏度。
鐓粗此工序是在J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱J58-4000)上完成。(在此設(shè)備上完成的工序有鐓粗，擠壓，預(yù)鍛，終鍛)此設(shè)備上有，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo)式)，模具(包括鐓粗模具，擠壓模具，預(yù)鍛模具，終鍛模具)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，冷卻與潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)等組成。鐓粗工序的過(guò)程為中頻出料機(jī)構(gòu)后面的簡(jiǎn)易機(jī)械手將加熱后合格的棒料舉升，同時(shí)，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至簡(jiǎn)易機(jī)械手上方，接料。夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具上方。機(jī)械手松開(kāi)，(此時(shí)需要人工將工件定位) 機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置。J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了鐓粗的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。 J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了鐓粗工序。
擠壓夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至鐓粗模具中的工件并送入擠壓工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了擠壓工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升。J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了擠壓工序。
預(yù)鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至擠壓模具中的工件并送入預(yù)鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了預(yù)鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出。至此，完成了預(yù)鍛工序。
終鍛夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)鍛模具中的工件并送入終鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J58-4000上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出，。至此，完成了終鍛工序。終鍛工序中溫度為800 攝氏度。
切邊此工序是在J53-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上完成(該設(shè)備上完成的工序有切邊，校正)。此設(shè)備上有模具(包括切邊，校正模具)，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)(3坐標(biāo))，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)等。J53-630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)從終鍛模具中取出工件，放入切邊模具中，機(jī)械手退回至安全位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降完成打擊后上升，機(jī)械手回轉(zhuǎn)并下降，將切下的飛邊推至廢料箱，至此，完成了終鍛工序。
校正J53_630壓力機(jī)上的夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至切邊模具中的工件并送入校正工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，J53-630上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J53-630壓力機(jī)上的頂桿將工件頂出。機(jī)械手將工件夾出，放置在成品箱，至此，工件的加工全部完成。
切邊與校正采用余熱加工。
結(jié)合附圖，附圖給出了詳細(xì)的步驟與結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)圖形，以上步驟中的加工后的零件圖形可以參考附圖。
檢驗(yàn)(智能材質(zhì)硬度無(wú)損分選儀)_下料(鋸床)_加熱(步進(jìn)式中頻感應(yīng)加熱爐)_鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛-切邊-校正。
本工藝采用溫?zé)徨懝に?，鍛造溫度?180-800度，終鍛在800度，這樣成型的工藝在一定程度上兼?zhèn)淞死溴懪c熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少他們各自的缺點(diǎn)。
因?yàn)樽珜懙姆歉F舉，本專利的實(shí)施方式不受以上實(shí)施例子的限制，類似的實(shí)施方式也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于采用溫?zé)徨懝に嚕缦虏襟E檢驗(yàn)-下料(鋸床)-加熱-鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛-切邊-校正，所述加熱步驟中， 加熱是將鍛造溫度加熱到1100-1200攝氏度；所述終鍛溫度環(huán)境是750-850攝氏度。
2.如權(quán)利要求1所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于所述加熱段的鍛造溫度優(yōu)選1180攝氏度。
3.如權(quán)利要求1所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于所述終鍛溫度優(yōu)選800攝氏度。
4.如權(quán)利要求1所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于所述切邊， 校正工序利用工件鍛造的余熱進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于所述加熱步驟為提料裝置將可傾式箱內(nèi)的棒料依次送入步進(jìn)式中頻加熱爐內(nèi)，步進(jìn)式中頻加熱爐依照鍛造的生產(chǎn)節(jié)拍將料推出爐體，并根據(jù)紅外測(cè)溫儀測(cè)出料的溫度，出料裝置將根據(jù)溫度將料分為合格和不合格，合格的進(jìn)入下一工序，不合格送入廢料箱。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于所述終鍛步驟為在J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)上完成，夾料回轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)鍛模具中的工件并送入終鍛工序的模具中，機(jī)械手回轉(zhuǎn)至安全位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)下降，完成了終鍛工序的打擊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升J58-4000上的頂桿將工件頂出，至此，完成了終鍛工序。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于優(yōu)選采用J58-4000電動(dòng)離合器式螺旋壓力機(jī)完成從鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛的程序。
8.如權(quán)利要求1-4任一所述的重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法，其特征在于步驟切邊-校正的程序優(yōu)選J53-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上完成。
全文摘要
本工藝是重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)一次鍛造成型的方法。本發(fā)明技術(shù)方案如下采用溫?zé)徨懝に?，包含如下步驟檢驗(yàn)-下料(鋸床)-加熱-鍛粗-擠壓-預(yù)鍛-終鍛-切邊-校正，所述加熱步驟中，加熱是將鍛造溫度加熱到1100-1200攝氏度；所述終鍛溫度環(huán)境是750-850攝氏度。所述加熱段的鍛造溫度優(yōu)選1180攝氏度。所述終鍛溫度優(yōu)選800攝氏度。具有如下有益效果加工工藝上節(jié)能，速度升溫速度快，自動(dòng)化程度高；鍛造工藝上使用鍛造設(shè)備少，減少了投資，自動(dòng)化程度高，效率高，減少了工件因?yàn)樵谠O(shè)備間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的溫度的降低，保證了終鍛時(shí)的溫度，即保證了工件加工精度；生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21K7/12GK102500741SQ201110301100
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者羅來(lái)衛(wèi) 申請(qǐng)人:西安奧邦科技有限責(zé)任公司