專利名稱：厚板精密沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚板精密沖裁模具，尤其是一種專門用于加工8 20mm的厚板沖壓零件的模具，屬于冷沖模具行業(yè)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)當(dāng)中，加工厚板零件時，一般采用線切割加工零件，工作比較費時且效率較低、成本又高，只能進行單工序生產(chǎn)，無法滿足大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種厚板精密沖裁模具，工作效率高、省時省力、制造成本低、可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種厚板精密沖裁模具，包括上模具和下模具，上模具由上模座、上固定墊板、上固定板、卸料板墊板和卸料板組成，下模具由凹模板、下固定板、下固定墊板和下模座組成；在所述上模具中，上模座、上固定墊板和上固定板通過第五螺釘和定位銷固定連接，上固定墊板固定在上模座的下表面，上固定板固定在上固定墊板的下表面，所述卸料板墊板通過氮氣彈簧和卸料螺釘設(shè)置在下模座的下方，在卸料板墊板的下表面通過第十一螺釘固定卸料板；在所述下模具中，凹模板、下固定板、下固定墊板和下模座通過第十二螺釘固定連接，凹模板固定在下固定板的上表面，上固定板固定在下固定墊板的上表面，下固定墊板固定在下模座的上表面；特征是在所述上模具中，在上模座上方的形腔中設(shè)置有第五滑塊和第四滑塊，第五滑塊與上打板連接在一起，第四滑塊與打板連接在一起，在所述上打板和卸料板墊板之間設(shè)置有第一傳力桿；在所述上固定板的形腔內(nèi)設(shè)置第二沖頭，所述第二沖頭通過壓板和第十螺釘與上固定板固定在一起，在所述第二沖頭的中心設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊通過第三螺釘與上固定墊板連接；在所述打板和上固定墊板之間設(shè)置第二傳力桿，第二傳力桿位于上模座的形腔中，第二傳力桿的一端與打板接觸，另一端頂住套筒；在所述下模具中，在下模座下方的形腔中設(shè)置有下打板，下打板的下端面與第三滑塊固定；在所述凹模板的形腔中設(shè)置有第二滑塊和墊板，第二滑塊固定在墊板的上表面，墊板和下固定板之間存在空腔；在所述第二滑塊和墊板的中心設(shè)置有第一沖頭，第一沖頭固定在下固定墊板上。所述上模座和下模座通過導(dǎo)柱連接，在導(dǎo)柱和卸料板墊板之間設(shè)置第一導(dǎo)套和第一襯套，在導(dǎo)柱和下模座之間設(shè)置第二導(dǎo)套和第二襯套。在所述第二沖頭的一側(cè)設(shè)置有頂桿和第一圓沖頭，在所述頂桿和打板之間設(shè)置第三傳力桿。在所述上模座的下表面通過第四螺釘固定限位柱。在所述卸料板中設(shè)置有第三導(dǎo)套。在所述凹模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱、擋料銷和導(dǎo)料銷，擋料銷的下端由第一彈簧頂住， 導(dǎo)料銷的下端用第二彈簧頂住。
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在所述下固定板、墊板和第二滑塊的形腔中固定第二圓沖頭。在所述下模座的上端面通過第九螺釘固定導(dǎo)料桿，在導(dǎo)料桿上設(shè)置有第三彈簧， 在導(dǎo)料桿的上端部設(shè)置有導(dǎo)輪和蓋板，導(dǎo)輪和蓋板通過平頭螺釘固定在一起。在所述第三螺釘?shù)耐饷嫣自O(shè)有套筒。在所述下固定板、下固定墊板和下模座的形腔中設(shè)置第四傳力桿，第四傳力桿的一端頂住下打板，另一端頂住墊板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作過程非常簡便，使用安全，可大幅提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示厚板精密沖裁模具包括上模座1、上固定墊板2、上固定板3、卸料板墊板4、卸料板5、凹模板6、下固定板7、下固定墊板8、下模座9、導(dǎo)柱10、第一導(dǎo)套11、第二導(dǎo)套12、第一襯套13、第二襯套14、第一傳力桿17、上打板18、第五滑塊19、第一螺釘 20、打塊21、第四滑塊22、第二螺釘23、定位銷M、第二傳力桿25、套筒沈、第三螺釘27、第一滑塊觀、第三傳力桿四、第一圓沖頭30、第四螺釘31、第五螺釘32、限位柱33、氮氣彈簧 34、卸料螺釘35、擋料銷36、第一彈簧37、第二圓沖頭38、第二滑塊39、墊板40、第六螺釘 41、第一沖頭42、第七螺釘43、第四傳力桿44、下打板45、第三滑塊46、第八螺釘47、導(dǎo)料銷 48、第二彈簧49、內(nèi)導(dǎo)柱50、第三導(dǎo)套51、導(dǎo)料桿52、導(dǎo)輪53、蓋板M、第三彈簧55、平頭螺釘56、第九螺釘57、第二沖頭58、壓板59、第十螺釘60、第十一螺釘61、工件62、第十二螺釘 63、頂桿64等。本發(fā)明包括上模具和下模具，上模具由上模座1、上固定墊板2、上固定板3、 卸料板墊板4和卸料板5組成，下模具由凹模板6、下固定板7、下固定墊板8和下模座 9組成；所述上模座1和下模座9通過導(dǎo)柱10連接，在導(dǎo)柱10和卸料板墊板4之間設(shè)置第一導(dǎo)套11和第一襯套13，在導(dǎo)柱10和下模座9之間設(shè)置第二導(dǎo)套12和第二襯套14 ；
在上模具中，所述上模座1、上固定墊板2和上固定板3通過第五螺釘32和定位銷M 固定連接，上固定墊板2固定在上模座1的下表面，上固定板3固定在上固定墊板2的下表面，所述卸料板墊板4通過氮氣彈簧34和卸料螺釘35設(shè)置在下模座1的下方，在卸料板墊板4的下表面通過第十一螺釘61固定卸料板5 ；
在所述上模座1上方的形腔中設(shè)置有第五滑塊19和第四滑塊22，第五滑塊19用第一螺釘20與上打板18連接在一起，第四滑塊22用第二螺釘23與打板21連接在一起；在所述上打板18和卸料板墊板4之間設(shè)置有第一傳力桿17 ；
在所述上固定板3的形腔內(nèi)設(shè)置第二沖頭58，所述第二沖頭58通過壓板59和第十螺釘60與上固定板3固定在一起；在所述第二沖頭58的中心設(shè)置有第一滑塊觀，第一滑塊 28通過第三螺釘27與上固定墊板2連接，在第三螺釘27外面套設(shè)套筒沈，可以起到保護第三螺釘27的作用；在所述打板21和上固定墊板2之間設(shè)置第二傳力桿25，第二傳力桿25位于上模座1 的形腔中，第二傳力桿25的一端與打板21接觸，另一端頂住套筒沈；
在所述第二沖頭58的一側(cè)設(shè)置有頂桿64和第一圓沖頭30，在所述頂桿64和打板21 之間設(shè)置第三傳力桿四；
在所述上模座1的下表面通過第四螺釘31固定限位柱33 ；在所述卸料板5中設(shè)置有第三導(dǎo)套51 ；
在下模具中，所述凹模板6、下固定板7、下固定墊板8和下模座9通過第十二螺釘63固定連接，凹模板6固定在下固定板7的上表面，上固定板7固定在下固定墊板8的上表面， 下固定墊板8固定在下模座9的上表面；
在所述下模座9下方的形腔中設(shè)置有下打板45，下打板45的下端面通過第八螺釘47 固定第三滑塊46;
在所述凹模板6的形腔中設(shè)置有第二滑塊39和墊板40，第二滑塊39通過第六螺釘41 固定在墊板40的上表面，墊板40和下固定板7之間存在空腔；在所述第二滑塊39和墊板 40的中心設(shè)置有第一沖頭42，第一沖頭42由第七螺釘43固定在下固定墊板8上；
在所述下固定板7、下固定墊板8和下模座9的形腔中設(shè)置第四傳力桿44，第四傳力桿 44的一端頂住下打板45，另一端頂住墊板40 ；
在所述凹模板6上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱50、擋料銷36和導(dǎo)料銷48，內(nèi)導(dǎo)柱50可與卸料板5 上的第三導(dǎo)套51相配合，擋料銷36的下端由第一彈簧37頂住，導(dǎo)料銷48的下端用第二彈簧49頂?。?br> 在所述下固定板7、墊板40和第二滑塊39的形腔中固定第二圓沖頭38 ； 在所述下模座9的上端面通過第九螺釘57固定導(dǎo)料桿52，在導(dǎo)料桿52上設(shè)置有第三彈簧55，在導(dǎo)料桿52的上端部設(shè)置有導(dǎo)輪53和蓋板54，導(dǎo)輪53和蓋板M通過平頭螺釘 56固定在一起。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明通過油壓機生產(chǎn)，減小沖裁間隙，當(dāng)模具閉合時，沖頭露出卸料板將零件切斷，同時由于零件比較厚，所以相應(yīng)的卸料力也比較大，要用油壓機生產(chǎn)，然后通過傳力桿進行壓料。本發(fā)明在模具生產(chǎn)工件62時，上打板18通過第一傳力桿17推動卸料板墊板4將工件62壓住，油壓機帶動上模具下行；第一圓沖頭30將工件62切入凹模板6中，同時第一沖頭42進行沖孔；當(dāng)上模具上行，打塊21推動第二傳力桿25和第三傳力桿四將廢料從上模具頂出，下模具的下打板45通過第四傳力桿44推動第二滑塊39將工件62推出，從而循環(huán)使用，整個工作過程及其平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種厚板精密沖裁模具，包括上模具和下模具，上模具由上模座(1)、上固定墊板 (2)、上固定板(3)、卸料板墊板(4)和卸料板(5)組成，下模具由凹模板(6)、下固定板 (7)、下固定墊板(8)和下模座(9)組成；在所述上模具中，上模座(1)、上固定墊板(2)和上固定板(3)通過第五螺釘(32)和定位銷(24)固定連接，上固定墊板(2)固定在上模座(1) 的下表面，上固定板(3)固定在上固定墊板(2)的下表面，所述卸料板墊板(4)通過氮氣彈簧(34)和卸料螺釘(35)設(shè)置在下模座(1)的下方，在卸料板墊板(4)的下表面通過第十一螺釘(61)固定卸料板(5);在所述下模具中，凹模板(6)、下固定板(7)、下固定墊板(8)和下模座(9)通過第十二螺釘(63)固定連接，凹模板(6)固定在下固定板(7)的上表面，上固定板(7)固定在下固定墊板(8)的上表面，下固定墊板(8)固定在下模座(9)的上表面；其特征是在所述上模具中，在上模座(1)上方的形腔中設(shè)置有第五滑塊(19)和第四滑塊(22)， 第五滑塊(19)與上打板(18)連接在一起，第四滑塊(22)與打板(21)連接在一起，在所述上打板(18)和卸料板墊板(4)之間設(shè)置有第一傳力桿(17);在所述上固定板(3)的形腔內(nèi)設(shè)置第二沖頭(58)，所述第二沖頭(58)通過壓板(59)和第十螺釘(60)與上固定板(3)固定在一起，在所述第二沖頭(58 )的中心設(shè)置有第一滑塊(28 )，第一滑塊(28 )通過第三螺釘 (27)與上固定墊板(2)連接；在所述打板(21)和上固定墊板(2)之間設(shè)置第二傳力桿(25)， 第二傳力桿(25)位于上模座(1)的形腔中，第二傳力桿(25)的一端與打板(21)接觸，另一端頂住套筒(26);在所述下模具中，在下模座(9)下方的形腔中設(shè)置有下打板(45)，下打板 (45)的下端面與第三滑塊(46)固定；在所述凹模板(6)的形腔中設(shè)置有第二滑塊(39)和墊板(40)，第二滑塊(39)固定在墊板(40)的上表面，墊板(40)和下固定板(7)之間存在空腔；在所述第二滑塊(39)和墊板(40)的中心設(shè)置有第一沖頭(42)，第一沖頭(42)固定在下固定墊板(8)上。
2.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是所述上模座(1)和下模座(9)通過導(dǎo)柱(10)連接，在導(dǎo)柱(10)和卸料板墊板(4)之間設(shè)置第一導(dǎo)套(11)和第一襯套(13)， 在導(dǎo)柱(10)和下模座(9)之間設(shè)置第二導(dǎo)套(12)和第二襯套(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述第二沖頭(58)的一側(cè)設(shè)置有頂桿(64)和第一圓沖頭(30)，在所述頂桿(64)和打板(21)之間設(shè)置第三傳力桿(29)。
4.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述上模座(1)的下表面通過第四螺釘(31)固定限位柱(33)。
5.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述卸料板(5)中設(shè)置有第三導(dǎo)套(51)。
6.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述凹模板(6)上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱(50 )、擋料銷(36 )和導(dǎo)料銷(48 )，擋料銷(36 )的下端由第一彈簧(37 )頂住，導(dǎo)料銷(48 ) 的下端用第二彈簧(49)頂住。
7.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述下固定板(7)、墊板(40) 和第二滑塊(39)的形腔中固定第二圓沖頭(38)。
8.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述下模座(9)的上端面通過第九螺釘(57)固定導(dǎo)料桿(52)，在導(dǎo)料桿(52)上設(shè)置有第三彈簧(55)，在導(dǎo)料桿(52)的上端部設(shè)置有導(dǎo)輪(53)和蓋板(54)，導(dǎo)輪(53)和蓋板(54)通過平頭螺釘(56)固定在一起。
9.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述第三螺釘(27)的外面套設(shè)有套筒(26)。
10.如權(quán)利要求1所述的厚板精密沖裁模具，其特征是在所述下固定板(7)、下固定墊板(8)和下模座(9)的形腔中設(shè)置第四傳力桿(44)，第四傳力桿(44)的一端頂住下打板 (45)，另一端頂住墊板(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種厚板精密沖裁模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模座﹑上固定墊板、上固定板﹑卸料板墊板、卸料板，下模具包括凹模板﹑下固定板﹑下固定墊板、下模座；特征是在上模座的形腔中設(shè)置第五滑塊和第四滑塊，第五滑塊與上打板連接，第四滑塊與打板連接在一起，在上打板和卸料板墊板之間設(shè)置有第一傳力桿，在上固定板的形腔內(nèi)設(shè)置第二沖頭，第二沖頭與上固定板固定在一起，在第二沖頭的中心設(shè)置第一滑塊；在下模座的形腔中設(shè)置有下打板，下打板的下端面與第三滑塊固定；在凹模板的形腔中設(shè)置有第二滑塊和墊板，在第二滑塊和墊板的中心設(shè)置有第一沖頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作過程簡便，使用安全，可大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/14GK102357587SQ201110301090
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者沈建軍 申請人:無錫晶心精密機械有限公司