專利名稱：可漲縮的增徑套及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝在開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上的增徑套。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的芯軸增徑措施常采用幾塊固定尺寸的增徑板，然后通過緊固件將增徑板設(shè)置在開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上的方法，根據(jù)不同的鋼卷內(nèi)徑尺寸需要選配不同的增徑板尺寸來達(dá)到增徑功能，這樣就需要根據(jù)不同的鋼卷內(nèi)徑尺寸來更換不同尺寸的增徑板，而由于增徑板與芯軸的連接形式為螺栓緊固，而且芯軸處的裝卸場地條件不安全及非常惡劣，更換一套增徑板需要花費(fèi)的人工及時間就很大，如果螺栓由于多次拆卸出現(xiàn)禿頭或滑絲等現(xiàn)象，那么更換一套增徑板的時間需要4 8小時，極大地限制了生產(chǎn)線的作業(yè)效率。另外業(yè)界也有采用定尺寸增徑套的方式，根據(jù)不同的鋼卷內(nèi)徑尺寸依照芯軸的外徑尺寸準(zhǔn)備不同增徑尺寸的一體式增徑套，增徑套靠上套筒裝置置入鋼卷內(nèi)腔中，由于鋼卷內(nèi)徑尺寸和增徑套尺寸都是一定范圍內(nèi)的尺寸，兩者間的配合關(guān)系很難控制，對張力的形成和張力數(shù)值有較大影響，同時由于增徑套是硬壓入式裝卸，增徑套的磨損非常大，而且增徑套的備件數(shù)量和場地占用都有較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種輕松置于開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上的可漲縮的增徑套，其能方便插入鋼卷內(nèi)腔、使形成的張力變動小、小巧輕便、節(jié)省場地、拆裝方便，易調(diào)整， 調(diào)整精度高，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案是一種可漲縮的增徑套，其用于安裝在開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上，其至少包括若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板、以及設(shè)置在扇形增徑板內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板的若干個漲縮件。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括附屬技術(shù)方案所述漲縮件包括置于相鄰的扇形增徑板之間的導(dǎo)向連接柱、套設(shè)在導(dǎo)向連接柱的碟簧、位于碟簧一端的鎖緊壓板、以及用于固定鎖緊壓板的緊固件。所述扇形增徑板相應(yīng)設(shè)置有與碟簧另一端抵靠接觸的一固定臺，其中固定臺位于扇形增徑板的邊緣處。所述扇形增徑板的內(nèi)側(cè)一體設(shè)置有與芯軸配合的若干個凸塊，且固定臺位于凸塊的外側(cè)并具有允許導(dǎo)向連接柱穿過的一穿孔。所述漲縮件的個數(shù)至少是扇形增徑板的個數(shù)的兩倍。所述扇形增徑板的兩側(cè)設(shè)置有相互間隔設(shè)置的缺口和凸緣，其中相鄰的扇形增徑板的缺口和凸緣相互交錯設(shè)置。所述扇形增徑板的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步包括由固定臺向凸塊延伸且至少部分收容相應(yīng)導(dǎo)2/3頁
向連接柱的一凹槽。本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案是一種安裝在芯軸上的增徑套的漲縮方法，其至少包括步驟1 提供若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板；步驟2 提供設(shè)置在扇形增徑板內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板的若干個漲縮件；步驟3 芯軸逐漸漲大，漲縮件受壓而收縮，而相鄰扇形增徑板的周向間距逐漸增大，由此完成開卷；步驟4:開卷之后，芯軸逐漸收縮時，漲縮件回復(fù)形變，而相鄰扇形增徑板的周向間距逐漸增小，由此恢復(fù)到初始位置。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于將增徑套作為一個整體增徑套，減少了增徑板的在線拆裝時間和頻率，可極大提高生產(chǎn)作業(yè)率；由于整體式增徑套可以隨芯軸的漲縮而漲縮，方便地解決了增徑套插入不同內(nèi)徑鋼卷的難題；由于該實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)和加工工藝的創(chuàng)新，解決了內(nèi)摩擦力和外張力的問題；由于方便拆裝，徹底解決了現(xiàn)場拆裝的安全隱患問題；由于整體式可漲縮功能的實(shí)現(xiàn)，極大地降低了增徑板備件數(shù)量、節(jié)約了材料利用、減少場地占用。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖1為本實(shí)用新型收縮時的端面示意圖；圖2為圖1的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的爆炸圖；圖4為本實(shí)用新型漲開時的端面示意圖；圖5為圖4的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1-5所示，其為本實(shí)用新型中可漲縮的增徑套的具體實(shí)施例，其包括若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板10、以及可拆卸地設(shè)置在扇形增徑板10內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板10的若干個漲縮件20。漲縮件20的個數(shù)至少是扇形增徑板 10的個數(shù)的兩倍，扇形增徑板10在本實(shí)施例的個數(shù)優(yōu)選為4個，且其內(nèi)側(cè)一體設(shè)置有4個凸塊12，而漲縮件20也優(yōu)選為8個以上，并位于相鄰兩凸塊12之間。扇形增徑板10在有重量要求時選用MC增強(qiáng)型尼龍，而對重量沒有要求時可以選用鑄件或鍛件42CrMo。每個扇形增徑板10相應(yīng)設(shè)置有與漲縮件20 —端抵靠接觸的至少一對固定臺120、位于固定臺120 之間且一體設(shè)置并與芯軸配合的至少一凸塊12、由固定臺120向凸塊12延伸且至少部分收容漲縮件20的至少一對凹槽124，其中固定臺120位于扇形增徑板10的兩邊緣處，并具有允許漲縮件20穿過的穿孔122。相鄰的扇形增徑板10之間存在重合部，重合部在收縮時的重合面積最大，而漲開時的重合面積最小，在本實(shí)施例，通過相鄰的扇形增徑板10的兩側(cè)設(shè)置有相互交錯的缺口 100和凸緣102來實(shí)現(xiàn)重合。每個漲縮件20包括可穿過穿孔122的一導(dǎo)向連接柱22、套設(shè)在導(dǎo)向連接柱22兩端的一對碟簧對、位于碟簧M外側(cè)的一對鎖緊壓板26、以及固定鎖緊壓板沈的緊固件28。碟簧M的內(nèi)側(cè)則與固定臺120相互抵靠。根據(jù)上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置，本發(fā)明進(jìn)一步包括另一技術(shù)方案一種安裝在芯軸上的增徑套的漲縮方法，其至少包括步驟1 提供若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板10 ；步驟2 提供設(shè)置在扇形增徑板10內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板10的若干個漲縮件20 ；步驟3 芯軸逐漸漲大，漲縮件受壓而收縮，而相鄰扇形增徑板的周向間距逐漸增大，由此完成開卷；步驟4:開卷之后，芯軸逐漸收縮時，漲縮件回復(fù)形變，而相鄰扇形增徑板的周向間距逐漸增小，由此恢復(fù)到初始位置。由于將扇形增徑板10離線裝配成一個可漲縮的整體增徑套，該增徑套通過上卷、 卸卷小車運(yùn)送到芯軸處，芯軸插入增徑套內(nèi)腔，并由此漲開扇形增徑板10的外徑面，并與扇形增徑板10的凸塊12的內(nèi)徑面接觸并生成一定摩擦力，上卷小車運(yùn)送來的鋼卷對中開卷機(jī)芯軸中心線，鋼卷喂入與芯軸形成一體的增徑套，由于芯軸的漲大和收縮受到開卷機(jī)、 卷取機(jī)的旋轉(zhuǎn)漲縮液壓缸的作用而變化，芯軸此時繼續(xù)漲大，固定臺120壓縮碟簧M來推動增徑套隨著漲大，扇形增徑板外徑面與鋼卷內(nèi)徑面接觸并形成一定的摩擦力，芯軸繼續(xù)漲大至一定壓力，鋼卷與增徑套的內(nèi)外摩擦力足夠大，開卷并實(shí)現(xiàn)帶鋼生產(chǎn)線的后張力，鋼卷開卷完成后芯軸收縮，增徑套中的碟簧M回復(fù)形變使增徑套隨芯軸的收縮而縮回；因此增徑套在一定范圍內(nèi)可漲縮功能，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷內(nèi)徑在一定范圍內(nèi)都能輕松上卷的功能， 降低了對鋼卷內(nèi)徑的要求，省掉了套筒裝置。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可漲縮的增徑套，其用于安裝在開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上，其特征在于其至少包括若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板(10)、以及設(shè)置在扇形增徑板(10)內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板(10)的若干個漲縮件00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增徑套，其特征在于所述漲縮件00)包括置于相鄰的扇形增徑板(10)之間的導(dǎo)向連接柱(22)、套設(shè)在導(dǎo)向連接柱0 的一對碟簧(M)、位于碟簧 (24) 一端的鎖緊壓板( )、以及用于固定鎖緊壓板06)的緊固件08)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增徑套，其特征在于所述扇形增徑板(10)相應(yīng)設(shè)置有與碟簧04)另一端抵靠接觸的一固定臺(120)，其中固定臺(120)位于扇形增徑板(10)的邊緣處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增徑套，其特征在于所述扇形增徑板(10)的內(nèi)側(cè)一體設(shè)置有與芯軸配合的若干個凸塊(12)，且固定臺(120)位于凸塊(12)的外側(cè)并具有允許導(dǎo)向連接柱(22)穿過的一穿孔(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增徑套，其特征在于所述漲縮件OO)的個數(shù)至少是扇形增徑板(10)的個數(shù)的兩倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增徑套，其特征在于所述扇形增徑板(10)的兩側(cè)設(shè)置有相互間隔設(shè)置的缺口 (100)和凸緣(102)，其中相鄰的扇形增徑板(10)的缺口 (100)和凸緣 (102)相互交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的增徑套，其特征在于所述扇形增徑板(10)的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步包括由固定臺(120)向凸塊(12)延伸且至少部分收容相應(yīng)導(dǎo)向連接柱02)的一凹槽(124)0
8.一種安裝在芯軸上的增徑套的漲縮方法，其特征在于其至少包括步驟1 提供若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板(10)；步驟2 提供設(shè)置在扇形增徑板(10)內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板(10)的若干個漲縮件(20)；步驟3:芯軸逐漸漲大，漲縮件00)受壓而收縮，而相鄰扇形增徑板(10)的周向間距逐漸增大，由此完成開卷；步驟4 開卷之后，芯軸逐漸收縮時，漲縮件00)回復(fù)形變，而相鄰扇形增徑板(10)的周向間距逐漸增小，由此恢復(fù)到初始位置。
全文摘要
本實(shí)用新型公開了一種可漲縮的增徑套及其方法，其安裝在開卷機(jī)或卷取機(jī)的芯軸上并至少包括若干個相互拼接成一中空圓柱形的扇形增徑板、以及設(shè)置在扇形增徑板內(nèi)側(cè)并連接相鄰兩扇形增徑板的若干個漲縮件。本實(shí)用新型具有在線實(shí)時調(diào)整增徑套直徑尺寸的功能；在一定范圍內(nèi)可根據(jù)鋼卷內(nèi)徑的直徑尺寸通過芯軸的漲縮調(diào)整增徑套的外徑功能；極大地節(jié)約了增徑板的更換時間，減少了不同尺寸增徑板的備件數(shù)量，很大程度地提高了生產(chǎn)線的作業(yè)效率。
文檔編號B21C47/30GK102500648SQ20111031997
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者何源, 曹衛(wèi)文, 來錦強(qiáng), 陳軍建 申請人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司