專利名稱：一種臺階端面平衡孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端面平衡孔的加工方法。
技術(shù)背景
在加工汽輪機轉(zhuǎn)子端面平衡孔時，由于汽輪機轉(zhuǎn)子不易固定，使刀具偏擺及振動大，造成加工的平衡孔定位不準(zhǔn)確、尺寸超差，造成加工精度低的問題，尤其是在帶有臺階的端面上加工平衡孔時，情況更為嚴(yán)重，現(xiàn)有技術(shù)中沒有提供專門加工臺階端面平衡孔的方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的方法加工的汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面精度低的問題，而提供一種臺階端面平衡孔的加工方法。
本發(fā)明的一種臺階端面平衡孔的加工方法的具體步驟為一、鉆孔按設(shè)定的孔位，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上，安裝Φ30鉆套和Φ30鉆頭，并將鉆套夾緊在專用夾具體上，使用Φ 30鉆頭鉆孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速160 200r/min，進(jìn)給量0. 25 0. 35mm/r ；二、擴孔鉆孔完成后，拆下Φ30鉆套，安裝Φ37. 5鉆套和Φ37. 5擴孔鉆，并將鉆套夾緊在夾專用具體上，使用Φ 37. 5擴孔鉆擴孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速125 160r/min，進(jìn)給量0. 3 0. 4mm/r ；三、鉸孔擴孔完成后，拆下Φ 37. 5鉆套，安裝Φ 38鉆套和Φ 38鉸刀， 并將鉆套夾緊在專用夾具體上，使用Φ38鉸刀進(jìn)行鉸孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速100 120r/ min，進(jìn)給量0. 13 0. 18mm/r ；四、松開專用夾具，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上的下一個孔位，重復(fù)步驟一 三，完成下一個孔的加工，以此類推，逐個實現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面所有平衡孔的加工；所述的專用夾具包括鉆模體、鉆套、兩個圓柱銷、鉆套緊定螺釘和夾緊螺釘，鉆模體的截面呈一端側(cè)壁長一端側(cè)壁短的槽形，鉆模體的上端中部還開有U形槽，鉆模體的長側(cè)壁上安裝有鉆套，鉆套的上方設(shè)有鉆套緊定螺釘，夾緊螺釘設(shè)置在鉆模體的短側(cè)壁上，兩個圓柱銷對稱插裝在長側(cè)壁和短側(cè)壁上，兩個圓柱銷位于夾緊螺釘?shù)纳戏剑@套、兩個圓柱銷、鉆套緊定螺釘和夾緊螺釘?shù)妮S線均平行設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過對汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面平衡孔的加工狀況進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，利用高定位精度的專用夾具，使具有臺階端面的汽輪機轉(zhuǎn)子定位精確，而且大大減小了加工時刀具偏擺及振動，解決了直接進(jìn)行鉆削加工無法保證平衡孔尺寸精度要求的難題。刀具使用壽命提高30 50%，精加工后的平衡孔表面粗糙度由原Ral. 6提高至 RaO. 4 RaO. 8。經(jīng)實際切削試驗，優(yōu)化了余量分配及切削參數(shù)，加工效率提高一倍。
本發(fā)明的一種臺階端面平衡孔的加工方法用于汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面平衡孔的加工。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
一中專用夾具的主視圖，圖1中1為鉆模體，2為鉆套，3為圓柱銷，4為4鉆套緊定螺釘，5為夾緊螺釘，1-1是U形槽；圖2是具體實施方式
一中專用夾具的的左視圖，圖2中1為鉆模體，2為鉆套，3為圓柱銷，4為4鉆套緊定螺釘，5為夾緊螺釘，1-2是長側(cè)壁，1-2-1是臺肩，1-3是短側(cè)壁；圖3是鉆模體1的主視圖，圖4是鉆模體1的左視圖，圖5是鉆模體1的俯視圖；圖6是鉆套2的主視圖，圖7是鉆套2的左視圖， 圖8是鉆套2的俯視圖，圖8中2-1是小臺肩；圖9是圓柱銷3的主視圖，圖10是圓柱銷3 的左視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一一種臺階端面平衡孔的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、鉆孔按設(shè)定的孔位，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上，安裝Φ30鉆套和Φ30鉆頭，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ30鉆頭鉆孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速160 200r/min，進(jìn)給量 0. 25 0. 35mm/r ；二、擴孔鉆孔完成后，拆下Φ30鉆套，安裝Φ37. 5鉆套和Φ37. 5擴孔鉆，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ 37. 5擴孔鉆擴孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速125 160r/ min,進(jìn)給量0. 3 0. 4mm/r ；三、鉸孔擴孔完成后，拆下Φ37. 5鉆套，安裝Φ38鉆套和 Φ38鉸刀，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ38鉸刀進(jìn)行鉸孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速100 120r/min，進(jìn)給量0. 13 0. 18mm/r ；四、松開夾具，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上的下一個孔位，重復(fù)步驟一 三，完成該孔的加工，以此類推，逐個實現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面所有平衡孔的加工；所述專用夾具包括鉆模體1、鉆套2、兩個圓柱銷3、鉆套緊定螺釘4和夾緊螺釘5，鉆模體1的截面呈一端側(cè)壁長一端側(cè)壁短的槽形，鉆模體1的上端中部還開有U形槽1-1，鉆模體1的長側(cè)壁1-2上安裝有鉆套2，鉆套2的上方設(shè)有鉆套緊定螺釘4，夾緊螺釘5設(shè)置在鉆模體1的短側(cè)壁1-3上，兩個圓柱銷3對稱插裝在長側(cè)壁1-2和短側(cè)壁1-3 上，兩個圓柱銷3位于夾緊螺釘5的上方，鉆套2、兩個圓柱銷3、鉆套緊定螺釘4和夾緊螺釘5的軸線均平行設(shè)置。
本實施方式的有益效果是經(jīng)過對汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面平衡孔的加工狀況進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，利用高定位精度的專用夾具，使具有臺階端面的汽輪機轉(zhuǎn)子定位精確，而且大大減小了加工時刀具偏擺及振動，解決了直接進(jìn)行鉆削加工無法保證平衡孔尺寸精度要求的難題。刀具使用壽命提高30 50%，精加工后的平衡孔表面粗糙度由原Ral. 6提高至 RaO. 4 RaO. 8。經(jīng)實際切削試驗，優(yōu)化了余量分配及切削參數(shù)，加工效率提高一倍。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述專用夾具的長側(cè)壁 1-2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有臺肩1-2-1。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是鉆套2的軸端設(shè)有小臺肩2-1，小臺肩2-1用于和鉆套緊定螺釘4的釘帽相配合，鉆套2的軸端端面呈優(yōu)弧形。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速170 190r/min，進(jìn)給量0. 28 0. 32mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速180r/min，進(jìn)給量0. 3mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速135 150r/min，進(jìn)給量0. 32 0. 38mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟二中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速140r/min，進(jìn)給量0. 35mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟三中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速105 115r/min，進(jìn)給量0. 14 0. 17mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟三中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速llOr/min，進(jìn)給量0. 15mm/r。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十一種臺階端面平衡孔的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、鉆孔按設(shè)定的孔位，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上，安裝Φ30鉆套和Φ30鉆頭，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ30鉆頭鉆孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速180r/min，進(jìn)給量0. 3mm/r ； 二、擴孔鉆孔完成后，拆下Φ30鉆套，安裝Φ37. 5鉆套和Φ37. 5擴孔鉆，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ 37. 5擴孔鉆擴孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min，進(jìn)給量0. 35mm/r ；三、 鉸孔擴孔完成后，拆下Φ37. 5鉆套，安裝Φ38鉆套和Φ38鉸刀，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ38鉸刀進(jìn)行鉸孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速llOr/min，進(jìn)給量0. 15mm/r ；四、松開夾具， 將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上的下一個孔位，重復(fù)步驟一 三，完成該孔的加工，以此類推，逐個實現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面所有平衡孔的加工；所述專用夾具包括鉆模體1、鉆套 2、兩個圓柱銷3、鉆套緊定螺釘4和夾緊螺釘5，鉆模體1的截面呈一端側(cè)壁長一端側(cè)壁短的槽形，鉆模體1的上端中部還開有U形槽1-1，鉆模體1的長側(cè)壁1-2上安裝有鉆套2，鉆套2的上方設(shè)有鉆套緊定螺釘4，夾緊螺釘5設(shè)置在鉆模體1的短側(cè)壁1-3上，兩個圓柱銷 3對稱插裝在長側(cè)壁1-2和短側(cè)壁1-3上，兩個圓柱銷3位于夾緊螺釘5的上方，鉆套2、兩個圓柱銷3、鉆套緊定螺釘4和夾緊螺釘5的軸線均平行設(shè)置。
本實施方式的有益效果是經(jīng)過對汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面平衡孔的加工狀況進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，利用高定位精度的專用夾具，使具有臺階端面的汽輪機轉(zhuǎn)子定位精確，而且大大減小了加工時刀具偏擺及振動，解決了直接進(jìn)行鉆削加工無法保證平衡孔尺寸精度要求的難題。刀具使用壽命提高45%，精加工后的平衡孔表面粗糙度由原Ral. 6提高至 RaO. 8。經(jīng)實際切削試驗，優(yōu)化了余量分配及切削參數(shù)，加工效率提高一倍。
權(quán)利要求
1.一種臺階端面平衡孔的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、鉆孔按設(shè)定的孔位，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上，安裝φ 30鉆套和φ 30鉆頭，并將鉆套夾緊在專用夾具體上，使用Φ 30鉆頭鉆孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速160 200r/min，進(jìn)給量0. 25 0. 35mm/r ； 二、擴孔鉆孔完成后，拆下Φ30鉆套，安裝Φ37. 5鉆套和Φ 37. 5擴孔鉆，并將鉆套夾緊在專用夾具體上，使用Φ 37. 5擴孔鉆擴孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速125 160r/min，進(jìn)給量0. 3 0. 4mm/r ；三、鉸孔擴孔完成后，拆下Φ37. 5鉆套，安裝Φ38鉆套和Φ38鉸刀，并將鉆套夾緊在夾具體上，使用Φ 38鉸刀進(jìn)行鉸孔，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速100 120r/min，進(jìn)給量0. 13 0. 18mm/r ；四、松開夾具，將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上的下一個孔位，重復(fù)步驟一 三，完成該孔的加工，以此類推，逐個實現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面所有平衡孔的加工；所述專用夾具包括鉆模體(1)、鉆套O)、兩個圓柱銷(3)、鉆套緊定螺釘(4)和夾緊螺釘(5)，鉆模體 (1)的截面呈一端側(cè)壁長一端側(cè)壁短的槽形，鉆模體(1)的上端中部還開有U形槽(1-1)， 鉆模體(1)的長側(cè)壁(1- 上安裝有鉆套O)，鉆套O)的上方設(shè)有鉆套緊定螺釘，夾緊螺釘(5)設(shè)置在鉆模體(1)的短側(cè)壁(1-3)上，兩個圓柱銷(3)對稱插裝在長側(cè)壁(1-2) 和短側(cè)壁(1-3)上，兩個圓柱銷(3)位于夾緊螺釘(5)的上方，鉆套O)、兩個圓柱銷(3)、 鉆套緊定螺釘(4)和夾緊螺釘(5)的軸線均平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于所述專用夾具的長側(cè)壁(1-2)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有臺肩(1-2-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于所述專用夾具的鉆套⑵的軸端設(shè)有小臺肩0-1)，小臺肩(2-1)用于和鉆套緊定螺釘⑷的釘帽相配合，鉆套O)的軸端端面呈優(yōu)弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟一中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速170 190r/min，進(jìn)給量0. 28 0. 32mm/r。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟一中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速180r/min，進(jìn)給量0. 3mm/r。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟二中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速135 150r/min，進(jìn)給量0. 32 0. 38mm/r。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟二中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min，進(jìn)給量0. 35mm/r。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟三中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速105 115r/min，進(jìn)給量0. 14 0. 17mm/r。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臺階端面平衡孔的加工方法，其特征在于步驟三中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速110r/min，進(jìn)給量0. 15mm/r。
全文摘要
一種臺階端面平衡孔的加工方法，它涉及一種端面平衡孔的加工方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有工藝無法保證平衡孔尺寸精度要求的技術(shù)問題。本發(fā)明所述一種臺階端面平衡孔的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、將專用夾具定位安裝到預(yù)鉆孔的轉(zhuǎn)子端面上，使用Φ30鉆頭鉆孔；二、使用Φ37.5擴孔鉆擴孔；三、使用Φ38鉸刀鉸孔；四、重復(fù)步驟一～三，逐個實現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面所有平衡孔的加工。本發(fā)明所述臺階端面平衡孔的加工方法，解決了臺階端面平衡孔尺寸加工超差的難題。本發(fā)明的方法加工后的平衡孔表面粗糙度由原Ra1.6提高至Ra0.4～Ra0.8。本發(fā)明的一種臺階端面平衡孔的加工方法用于汽輪機轉(zhuǎn)子臺階端面平衡孔的加工。
文檔編號B23Q3/00GK102501046SQ201110323620
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者孫盛麗, 魏崇巍, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司