專利名稱：管道帶壓開孔用管卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在管道帶壓開孔時(shí)所用的管卡。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為ZL01217617.6的中國實(shí)用新型記載了一種管道帶壓電動(dòng)開孔機(jī)，該開孔機(jī)主要包括管卡、閘閥和鉆孔機(jī)構(gòu)；其中，管卡固定在待開孔的管道上，其上設(shè)置有一開口，開孔時(shí)管卡作為鉆孔機(jī)構(gòu)的安裝基座，鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆具穿過管卡上的開口對(duì)管道進(jìn)行開孔，開好孔后管卡上的開口則轉(zhuǎn)換成為管道的一個(gè)接口。由于管卡自身沒有開口關(guān)閉裝置，故需要在開口處安裝閘閥，再將鉆孔機(jī)構(gòu)氣密安裝固定在閘閥上。而隨著閘閥的設(shè)置， 不僅需要加大鉆孔機(jī)構(gòu)的行程，影響其穩(wěn)定性，而且增加了開孔成本，也增加了所需的操作空間。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低、自身帶有開口關(guān)閉裝置的管道帶壓開孔用管卡。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明管道帶壓開孔用管卡包括上管卡和下管卡，上、下管卡之間通過連接件對(duì)置扣裝固定在待開孔管道上，扣裝在管道上的上管卡的里側(cè)帶有空腔，該空腔四周的上管卡側(cè)壁與管道外表面之間通過密封件氣密相接，空腔部位遠(yuǎn)離管道表面一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有開口，開口的外側(cè)端設(shè)置有供外部鉆孔機(jī)構(gòu)氣密安裝固定的連接結(jié)構(gòu)， 開口里側(cè)端的空腔側(cè)壁上則設(shè)置有環(huán)繞開口的密封面，空腔中還設(shè)置有與開口里側(cè)端的環(huán)形密封面相配的封板，該封板安裝在空腔側(cè)壁上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)封板在空腔內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口的關(guān)閉和打開，并且在打開開口后讓出供鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆具經(jīng)過的通道。進(jìn)一步，所述開口沿所述待開孔管道的徑向延伸，并且所述空腔側(cè)壁的外表面還延伸有與開口同心的管段，該管段的端部設(shè)置所述連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述空腔側(cè)壁上所述開口所在部位的部分內(nèi)表面為平面，該平面中環(huán)繞開口里側(cè)端的部分構(gòu)成所述密封面；所述封板上帶有與密封面相配合的平面，所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直所述平面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)封板沿所述平面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口的關(guān)閉和打開。進(jìn)一步，所述開口延伸方向與所述平面相垂直。進(jìn)一步，所述封板由基座和與所述密封面相匹配的密封盤構(gòu)成，密封盤安裝在基座上，基座偏心安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，基座帶動(dòng)密封盤繞轉(zhuǎn)軸軸線擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述開口的關(guān)閉和打開。進(jìn)一步，所述密封盤通過彈性支撐裝置及導(dǎo)向裝置浮動(dòng)支撐在所述基座上，以保持與所述開口的里側(cè)端密封面的良好接合，所述導(dǎo)向裝置由密封盤上設(shè)置的導(dǎo)向軸或桿和基座上設(shè)置的導(dǎo)向孔構(gòu)成。進(jìn)一步，所述彈性支承裝置由彈簧或彈性橡膠件構(gòu)成。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向軸與所述密封盤同心設(shè)置，該導(dǎo)向軸包括位于密封盤一側(cè)的大徑段和位于自由端一側(cè)的小徑段，所述基座上的導(dǎo)向孔為通孔，該通孔包括分別與導(dǎo)向軸上的大、小徑段相配的大、小徑孔段；所述彈性支撐裝置由彈簧構(gòu)成，該彈簧套裝在導(dǎo)向軸的小徑段上，并位于導(dǎo)向孔的大徑孔段中，其上端頂靠在導(dǎo)向軸大徑段的端面上，其下端頂靠在導(dǎo)向孔小徑孔段的端面上；導(dǎo)向軸的大、小徑段與導(dǎo)向孔的大、小徑孔段之間均設(shè)置有密封圈，并由此將所述彈簧封閉在一密閉空間中。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向軸為套筒狀，并與所述密封盤同心設(shè)置；所述彈性支撐裝置由彈簧機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該彈簧機(jī)構(gòu)包括底部封閉的彈簧套和套內(nèi)設(shè)置的彈簧，彈簧套為桿狀，其下部可移動(dòng)插裝在所述基座上設(shè)置的安裝孔中，并通過其套身上設(shè)置的徑向環(huán)形凸緣支撐在基座上，其上部可移動(dòng)插裝在密封盤上的導(dǎo)向軸的里孔中，同時(shí)，導(dǎo)向軸里孔孔壁與彈簧套外表面之間還設(shè)置有密封圈，該密封圈安裝在導(dǎo)向軸或彈簧套上設(shè)置的安裝槽中；所述彈簧的下端支撐在彈簧套的底壁上，上端頂靠在密封盤上，并對(duì)密封盤施加有使其相對(duì)基座浮動(dòng)的頂推力。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向軸與所述密封盤同心設(shè)置；所述彈性支撐裝置由環(huán)繞密封盤中心設(shè)置的多個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述彈簧機(jī)構(gòu)包括底部封閉的彈簧套、彈簧和頂推桿，彈簧套固定所述基座上，彈簧和頂推桿依次設(shè)置在彈簧套中，彈簧下端支撐在彈簧套底壁上，頂推桿下端支撐在彈簧上端，頂推桿上端頂靠在密封盤上，頂推桿外表面與彈簧套里孔相配合， 頂推桿在彈簧套的導(dǎo)向下，由彈簧驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，并由此使密封盤相對(duì)基座浮動(dòng)。進(jìn)一步，所述密封盤上與所述密封面相配合的一側(cè)表面設(shè)置有密封材料層。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸插裝在所述空腔側(cè)壁上設(shè)置的支撐套中，該支撐套氣密螺接固定在側(cè)壁上設(shè)置的螺孔中，支撐套的外側(cè)端還設(shè)置有套母，通過該套母將環(huán)形密封件壓固在轉(zhuǎn)軸與支撐套之間；所述空腔中還設(shè)置轉(zhuǎn)軸支承座，該支承座與空腔側(cè)壁相固定或一體制成，轉(zhuǎn)軸位于空腔內(nèi)一端插裝并支撐在其支承座上，所述基座安裝在轉(zhuǎn)軸位于支承座與空腔側(cè)壁之間的部分上，并與轉(zhuǎn)軸周向固定；轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與所述支撐套位于空腔中一端相配合的軸肩或卡臺(tái)，并通過該軸肩或卡臺(tái)被限定在空腔中。進(jìn)一步，所述空腔側(cè)壁上還設(shè)置有用于將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆屑排除的排屑孔，該排屑孔有螺塞密封。進(jìn)一步，所述管段上的所述連接結(jié)構(gòu)為法蘭盤。本發(fā)明通過在管卡上增加開口關(guān)閉裝置后，在管道上開孔時(shí)，鉆孔機(jī)構(gòu)直接安裝固定在管卡上，而無需再安裝閘閥，因而使得整個(gè)開孔裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大增加了鉆孔機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，減小了開孔操作所需的空間，也降低了開孔裝置的成本。本發(fā)明中，通過將密封盤浮動(dòng)設(shè)置，保證了對(duì)開口關(guān)閉的可靠性，而將頂推彈簧設(shè)置一密閉空間中，則可避免外部流體腐蝕彈簧，提高其使用壽命和工作可靠性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖視3為圖1中B-B剖視圖； 圖4為圖1中序號(hào)1所示上管卡結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。實(shí)施例1
如圖1、至圖4所示，本發(fā)明管道帶壓開孔用管卡包括上管卡1、下管卡2、轉(zhuǎn)軸3、支撐套4、環(huán)形密封件5、套母6、封板7、平鍵8、排屑孔螺塞10、管卡密封圈9。上管卡1上設(shè)有支撐套安裝孔101、凸臺(tái)102上軸安裝孔103、排屑孔106、連接結(jié)構(gòu)107、開口 108、開口密封面109 ；支撐套安裝孔101內(nèi)螺紋與支撐套一端外螺紋相配，排屑孔106與螺塞10外螺紋固定，連接結(jié)構(gòu)107與鉆孔機(jī)構(gòu)(圖中未示出)連接；在支撐套4 與其安裝孔101裝配端相對(duì)的另一端，其內(nèi)孔上設(shè)有與環(huán)形密封件5相配的錐形結(jié)構(gòu)，外圓上設(shè)有與套母6相配的外螺紋；轉(zhuǎn)軸3為階梯軸，一端設(shè)有與外部旋轉(zhuǎn)工具卡接的卡口，另一端從端部向里側(cè)依次設(shè)與上管卡凸臺(tái)102上軸安裝孔103、封板7上軸安裝孔、支撐套4 內(nèi)孔配合的外圓，另在與封板7上軸安裝孔配合的外圓上開有鍵槽，設(shè)有平鍵8。裝配時(shí)，首先，將封板7上軸安裝孔對(duì)準(zhǔn)上管卡1上支撐套安裝孔101，將轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有階梯圓的一端裝上平鍵8，插入支撐套安裝孔101，穿過封板7上軸安裝孔再插入上管卡1上凸臺(tái)102上軸安裝孔103內(nèi)，凸臺(tái)102上軸安裝孔103對(duì)轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行軸向限定；同時(shí)轉(zhuǎn)軸3通過平鍵8與封板7周向固定。支撐套4 一端外螺紋加密封材料套入轉(zhuǎn)軸3后擰入支撐套安裝孔101內(nèi)與上管卡1外殼密封并固定，支撐套4內(nèi)孔錐形段內(nèi)和外圓上先后裝入環(huán)形密封件5、擰上套母6，在套母6的擠壓下，環(huán)形密封件5上的內(nèi)、外表面分別與轉(zhuǎn)軸 3外圓和支撐套4上錐形段氣密連接。接著，上管卡1密封圈安裝槽104上安裝管卡密封圈9，再與下管卡2卡裝在需開孔的管道1上，由螺栓11將上、下管卡與管道固定；在上管卡1上排屑孔106擰入螺塞10， 這樣在上管卡1與管道之間形成一個(gè)封閉的空間。最后，在上管卡1開口連接結(jié)構(gòu)107上接裝鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆具進(jìn)入開口 108內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)封板7擺動(dòng)，封板7從開口密封面109上移開，讓出供鉆孔機(jī)械的鉆具經(jīng)過的通道，此時(shí)鉆具可對(duì)管道進(jìn)行開孔。當(dāng)開孔結(jié)束后，鉆具退回開口 108內(nèi)， 反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，封板7隨之?dāng)[動(dòng)至開口 109位置將開口封閉，鉆孔機(jī)構(gòu)可卸下。連接結(jié)構(gòu)107可以是法蘭，也可以是其他型式能夠與鉆孔機(jī)構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)。 實(shí)施例2
如圖5所示，此例為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，封板由基座12和密封盤11構(gòu)成，密封盤11背對(duì)開口的端面上設(shè)有帶有大、小徑段的臺(tái)階軸，軸端的外圓小于軸根的外圓，兩外圓上均設(shè)有密封圈安裝槽，槽中安裝密封圈13、14。基座12上面對(duì)開口 108的支撐臺(tái)中心位置上設(shè)有用于配裝密封盤11上的臺(tái)階軸的臺(tái)階孔，基座12臺(tái)階孔的大、小徑孔段與密封盤11臺(tái)階軸的大、小徑段之間分別由密封圈13、14密封。臺(tái)階軸的小徑段上套裝有彈簧15，該彈簧15上端頂靠在臺(tái)階軸大徑段的端面上，下端頂靠在臺(tái)階孔小徑孔段的端面上。由于彈簧15對(duì)密封盤11 的頂推作用使密封盤11浮動(dòng)于開口 108與基座12之間，因而對(duì)開口密封面109有良好的密封效果。通過設(shè)置兩個(gè)密封圈13、14，將彈簧15封閉在一密閉空間中，防止外部流體進(jìn)入彈簧15所在空間而腐蝕彈簧15。基座12偏心安裝在轉(zhuǎn)軸3上，通過平鍵8與轉(zhuǎn)軸3周向固定，隨著轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，基座12帶動(dòng)密封盤11繞轉(zhuǎn)軸軸線擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口 108的關(guān)閉和打開。
實(shí)施例3
如圖6所示，此例為密封盤11與基座12之間設(shè)置彈簧機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式?；?2面對(duì)上管卡1上開口 108的支撐臺(tái)中心位置上設(shè)有彈簧套16的插裝孔； 密封盤11背對(duì)開口 108的端面上同心設(shè)置導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸為套筒狀，開有不通透的里孔，在里孔的內(nèi)壁上從端部向里側(cè)依次設(shè)有密封圈安裝槽、擋圈安裝槽。彈簧機(jī)構(gòu)包括彈簧套18、 彈簧15，彈簧套18為桿狀，其下部可移動(dòng)插裝在基座12支撐臺(tái)上設(shè)置的安裝孔中，并通過其套身上設(shè)置的徑向環(huán)形凸緣支撐在基座12安裝孔上，其上部可移動(dòng)插裝在密封盤11上的導(dǎo)向軸的里孔中。裝配時(shí)，首先，彈簧套18內(nèi)孔裝入彈簧15后將孔口的一端插裝在密封盤11上的導(dǎo)向軸的里孔中，在導(dǎo)向軸里孔的擋圈安裝槽、密封圈安裝槽上分別安裝擋圈16、密封圈 17，對(duì)彈簧套18進(jìn)行軸向限位和密封(注對(duì)彈簧套軸向限位只是裝配需要，沒有其他作用)。最后，將安裝在密封盤上的彈簧套18插裝在基座12插裝孔中，彈簧套18上徑向環(huán)形凸緣支撐在基座12上。由于彈簧套18在擋圈16的限位下與密封盤11之間還有一定量的彈性行程，因而在上述行程內(nèi)，基座12通過彈簧套18使密封盤11對(duì)開口密封面109施加頂推力，提高接合效果。實(shí)施例4
如圖7所示，此例為密封盤11與基座12之間設(shè)置彈性支撐裝置的另一種實(shí)施方式?；?2面對(duì)上管卡1上開口 108的支撐臺(tái)中心位置上設(shè)有插裝孔，以插裝孔為中心，周向均布多個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)19安裝孔，彈簧機(jī)構(gòu)19包括底部封閉的彈簧套、彈簧和頂推桿， 彈簧套軸向限定在基座12安裝孔上，彈簧和頂推桿依次設(shè)置在彈簧套中，彈簧套孔口端設(shè)置擋圈和密封圈對(duì)頂推桿進(jìn)行限位和密封(注對(duì)頂推桿軸向限位只裝配需要，沒有其他作用)。密封盤11背對(duì)開口 108的端面上同心設(shè)置導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸插入基座12支撐臺(tái)上插裝孔與基座12軸向定位，密封盤11盤面在彈簧機(jī)構(gòu)19推動(dòng)下與開口密封面109充分接觸。
上述實(shí)施例只是用于說明本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的符合本發(fā)明思想的各種具體實(shí)施方式
都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道帶壓開孔用管卡，包括上管卡和下管卡，上、下管卡之間通過連接件對(duì)置扣裝固定在待開孔管道上，其特征在于，所述扣裝在管道上的上管卡的里側(cè)帶有空腔，該空腔四周的上管卡側(cè)壁與管道外表面之間通過密封件氣密相接，空腔部位遠(yuǎn)離管道表面一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有開口，開口的外側(cè)端設(shè)置有供外部鉆孔機(jī)構(gòu)氣密安裝固定的連接結(jié)構(gòu)，開口里側(cè)端的空腔側(cè)壁上則設(shè)置有環(huán)繞開口的密封面，空腔中還設(shè)置有與開口里側(cè)端的環(huán)形密封面相配的封板，該封板安裝在空腔側(cè)壁上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)封板在空腔內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口的關(guān)閉和打開，并且在打開開口后讓出供鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆具經(jīng)過的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的管卡，其特征在于，所述開口沿所述待開孔管道的徑向延伸，并且所述空腔側(cè)壁的外表面還延伸有與開口同心的管段，該管段的端部設(shè)置所述連接結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的管卡，其特征在于，所述空腔側(cè)壁上所述開口所在部位的部分內(nèi)表面為平面，該平面中環(huán)繞開口里側(cè)端的部分構(gòu)成所述密封面；所述封板上帶有與密封面相配合的平面，所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直所述平面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)封板沿所述平面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口的關(guān)閉和打開。
4.如權(quán)利要求3所述的管卡，其特征在于，所述開口延伸方向與所述平面相垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的管卡，其特征在于，所述封板由基座和與所述密封面相匹配的密封盤構(gòu)成，密封盤安裝在基座上，基座偏心安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，基座帶動(dòng)密封盤繞轉(zhuǎn)軸軸線擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述開口的關(guān)閉和打開。
6.如權(quán)利要求5所述的管卡，其特征在于，所述密封盤通過彈性支撐裝置及導(dǎo)向裝置浮動(dòng)支撐在所述基座上，以保持與所述開口的里側(cè)端密封面的良好接合，所述導(dǎo)向裝置由密封盤上設(shè)置的導(dǎo)向軸或桿和基座上設(shè)置的導(dǎo)向孔構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的管卡，其特征在于，所述彈性支承裝置由彈簧或彈性橡膠件構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的管卡，其特征在于，所述導(dǎo)向軸與所述密封盤同心設(shè)置，該導(dǎo)向軸包括位于密封盤一側(cè)的大徑段和位于自由端一側(cè)的小徑段，所述基座上的導(dǎo)向孔為通孔，該通孔包括分別與導(dǎo)向軸上的大、小徑段相配的大、小徑孔段；所述彈性支撐裝置由彈簧構(gòu)成，該彈簧套裝在導(dǎo)向軸的小徑段上，并位于導(dǎo)向孔的大徑孔段中，其上端頂靠在導(dǎo)向軸大徑段的端面上，其下端頂靠在導(dǎo)向孔小徑孔段的端面上；導(dǎo)向軸的大、小徑段與導(dǎo)向孔的大、小徑孔段之間均設(shè)置有密封圈，并由此將所述彈簧封閉在一密閉空間中。
9.如權(quán)利要求6所述的管卡，其特征在于，所述導(dǎo)向軸為套筒狀，并與所述密封盤同心設(shè)置；所述彈性支撐裝置由彈簧機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該彈簧機(jī)構(gòu)包括底部封閉的彈簧套和套內(nèi)設(shè)置的彈簧，彈簧套為桿狀，其下部可移動(dòng)插裝在所述基座上設(shè)置的安裝孔中，并通過其套身上設(shè)置的徑向環(huán)形凸緣支撐在基座上，其上部可移動(dòng)插裝在密封盤上的導(dǎo)向軸的里孔中，同時(shí)，導(dǎo)向軸里孔孔壁與彈簧套外表面之間還設(shè)置有密封圈，該密封圈安裝在導(dǎo)向軸或彈簧套上設(shè)置的安裝槽中；所述彈簧的下端支撐在彈簧套的底壁上，上端頂靠在密封盤上，并對(duì)密封盤施加有使其相對(duì)基座浮動(dòng)的頂推力。
10.如權(quán)利要求6所述的管卡，其特征在于，所述導(dǎo)向軸與所述密封盤同心設(shè)置；所述彈性支撐裝置由環(huán)繞密封盤中心設(shè)置的多個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述彈簧機(jī)構(gòu)包括底部封閉的彈簧套、彈簧和頂推桿，彈簧套固定所述基座上，彈簧和頂推桿依次設(shè)置在彈簧套中，彈簧下端支撐在彈簧套底壁上，頂推桿下端支撐在彈簧上端，頂推桿上端頂靠在密封盤上，頂推桿外表面與彈簧套里孔相配合，頂推桿在彈簧套的導(dǎo)向下，由彈簧驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，并由此使密封盤相對(duì)基座浮動(dòng)。
11.如權(quán)利要求6—10任一所述的管卡，其特征在于，所述密封盤上與所述密封面相配合的一側(cè)表面設(shè)置有密封材料層。
12.如權(quán)利要求6所述的管卡，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸插裝在所述空腔側(cè)壁上設(shè)置的支撐套中，該支撐套氣密螺接固定在側(cè)壁上設(shè)置的螺孔中，支撐套的外側(cè)端還設(shè)置有套母， 通過該套母將環(huán)形密封件壓固在轉(zhuǎn)軸與支撐套之間；所述空腔中還設(shè)置轉(zhuǎn)軸支承座，該支承座與空腔側(cè)壁相固定或一體制成，轉(zhuǎn)軸位于空腔內(nèi)一端插裝并支撐在其支承座上，所述基座安裝在轉(zhuǎn)軸位于支承座與空腔側(cè)壁之間的部分上，并與轉(zhuǎn)軸周向固定；轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與所述支撐套位于空腔中一端相配合的軸肩或卡臺(tái)，并通過該軸肩或卡臺(tái)被限定在空腔中。
13.如權(quán)利要求1所述的管卡，其特征在于，所述空腔側(cè)壁上還設(shè)置有用于將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆屑排除的排屑孔，該排屑孔有螺塞密封。
14.如權(quán)利要求2所述的管卡，其特征在于，所述管段上的所述連接結(jié)構(gòu)為法蘭盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道帶壓開孔用管卡，該管卡包括上管卡和下管卡，上、下管卡之間通過連接件對(duì)置扣裝固定在待開孔管道上，上管卡的里側(cè)帶有空腔，空腔側(cè)壁上設(shè)置有開口，開口的外側(cè)端設(shè)置有供外部鉆孔機(jī)構(gòu)氣密安裝固定的連接結(jié)構(gòu)，開口里側(cè)端設(shè)置有密封面，空腔中還設(shè)置有與密封面相配的封板，該封板安裝在空腔側(cè)壁上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)封板在空腔內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)開口的關(guān)閉和打開。本發(fā)明通過在管卡上增加開口關(guān)閉裝置后，使得整個(gè)開孔裝置更加緊湊，增加了鉆孔機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，減小了開孔操作所需的空間，也降低了開孔裝置的成本。
文檔編號(hào)B23B41/08GK102374353SQ20111037700
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者宋戰(zhàn)修 申請(qǐng)人:宋戰(zhàn)修